倒纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种倒毛机。

背景技术：

倒纱机是纺织行业普遍使用的机械，毛线在进入机器加工前通常会重新倒毛再绕一次。

现有技术中公开号为CN201027124Y的中国专利公开了一种气流纺倒纱机，包括机架和电动机，在机架上通过轴承座设置槽筒轴，槽筒轴与电动机旋转动力相连接，槽筒轴上固定若干槽筒，对应每个槽筒上部有通过摇架座与机架连接的摇架，机架上设置对应每个槽筒下部的夹纱盘。

上述倒纱机没有设置上蜡装置，绒线不够顺滑，卷绕时容易扯断，倒毛效果差，如若需要上蜡，则通常由人工操作，因此倒毛后绒线上蜡往往不够均匀，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒纱机，能对绒线均匀上蜡，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒纱机，包括机架，所述机架上设有槽筒组件，所述槽筒组件一侧设有驱动槽筒组件工作的驱动机构，所述槽筒组件沿其倒纱方向上设有绕线机构，所述绕线机构上设有驱动其转动的旋转机构，所述机架前部设有侧机架，所述侧机架上设有对绒线均匀涂蜡的上蜡机构。

通过采用上述技术方案，旋转机构转动将绕线机构压在槽筒组件上，使得绒线限位在槽筒组件上，绒毛不容易飞扬，再由驱动机构驱动绕线机构收线，从而使得绒线能匀力通过蜡盘，因此能均匀上蜡且不易拉断，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述上蜡机构包括通过螺钉固定于侧机架上的导纱杆，所述导纱杆上设有蜡杯，所述蜡杯的一侧设有夹线机构，所述蜡杯的另一侧设有瓷珠。

通过采用上述技术方案，上蜡机构对绒线具有导向和均匀上蜡的作用，绒线顺滑，加工效果好，无需人工上蜡，且一次可以加工多个线圈，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述侧机架上设有可拆卸的纱盘座，所述侧机架上设有滑槽，所述纱盘座滑设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，纱盘座可拆设置，方便搬运和维护，通过在机架上设置滑槽，将纱盘座滑设于其中来实现纱盘座的可拆卸，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹线机构包括固定于倒纱杆上的固定座，设置在固定座上的定位座，固定于定位座侧边的挑线钩，设置在固定座上的开口螺杆，套设在开口螺杆上的下压线片、上压线片和调紧碟簧，以及设置在开口螺杆端部的调紧螺母。

通过采用上述技术方案，绒线穿设在挑线钩中，可以防止扯线杆拉线时绒线有个定位处，通过调紧螺母的调节可以改变夹线装置的松紧度。

本实用新型进一步设置为：所述槽筒组件包括固定设置在机架上的支座，通过轴承转设在支座上的槽筒轴，所述槽筒轴上设有若干槽筒，所述槽筒上交叉设有若干倒毛槽，所述槽筒通过螺钉固定于槽筒轴上。

通过采用上述技术方案，绒线穿设在倒毛槽中，通过倒毛槽截留绒线外的毛疵，从而减小飞絮飘扬。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在机架底部的驱动电机，固定设置在驱动电机转轴上的主动轮，固定于槽筒轴一端的从动轮，以及套设在主动轮和从动轮之间的皮带。

通过采用上述技术方案，主动轮和从动轮采用皮带轮，运行稳定，不容易受毛屑影响，具有一定的缓冲效果，安全系数高。

本实用新型进一步设置为：所述绕线机构包括绕线筒，与绕线筒固定连接的凸轮，以及设置在凸轮侧边与凸轮配合定位的弹性片。

通过采用上述技术方案，凸轮转动带动绕线机构翻转，并通过弹性片导线和定位，工作稳定，动作顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述弹性片上设有与第一凹槽和第二凹槽相适配的弧形凸起。

通过采用上述技术方案，转动绕线机构使弧形凸起卡设于第二凹槽内，此时绕线筒保持在初始状态，当继续转动凸轮，使得凸轮上的第一凹槽与弧形凸起配合，绕线筒绕着凸轮翻转，使得绕线筒与槽筒抵接，从而避免绕线筒在转动过程中出现空转的现象。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括与凸轮转接的第一连接臂，与第一连接臂固定设置的转臂，与转臂固定设置的第二连接臂，与第二连接臂铰接设置的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，旋转机构结构简单，连接稳定，拆装和维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述转臂上转设有倒纱杆，所述倒纱杆两端分别设有轴承，所述倒纱杆通过轴承固定在安装架上，所述安装架固定于机架上。

通过采用上述技术方案，倒纱杆对转臂具有导向作用，转臂在驱动气缸的驱动下可以绕着倒纱杆转动，动作准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，旋转机构转动将绕线机构压在槽筒组件上，再由驱动机构带动绕线机构收线，从而使得绒线受力均匀，不容易断线，因此不容易出现绕线筒空转的问题，节能又环保，使得倒纱机的工作效率较高；

其二，槽筒上交叉设有若干倒毛槽，绒线穿设在倒毛槽中，通过倒毛槽截留绒线外的毛疵，从而减小飞絮飘扬；

其三，凸轮与旋转机构转接，并可以在旋转机构的带动下翻转，使绕线筒与槽筒抵接，从而减小绕线筒空转的情况；

其四，转臂上转设有倒纱杆，转臂在驱动气缸的驱动下绕倒纱杆转动，倒纱杆对转臂具有导向作用，动作准确，在倒纱杆的两端设有轴承，对倒纱杆的磨损小，从而延长倒纱杆的实用寿命，节能环保。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视示意图；

图3为本实施例中绕线机构和旋转机构的连接示意图；

图4为本实施例中绕线机构和旋转机构的爆炸示意图；

图5为本实施例中槽筒组件和驱动机构的连接和结构示意图；

图6为本实施例中上蜡机构的结构示意图；

图7为本实施例中夹线机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、槽筒组件；21、支座；22、槽筒轴；23、槽筒；24、倒毛槽；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、皮带；4、绕线机构；41、绕线筒；42、凸轮；421、第一凹槽；422、第二凹槽；43、弹性片；431、弧形凸起；5、旋转机构；51、第一连接臂；52、转臂；53、第二连接臂；54、驱动气缸；6、倒纱杆；7、安装架；8、侧机架；9、上蜡机构；91、导纱杆；92、蜡杯；93、夹线机构；931、固定座；932、定位座；933、挑线钩；934、开口螺杆；935、下压线片；936、上压线片；937、调紧碟簧；938、调紧螺母；94、瓷珠；10、纱盘座；11、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种倒毛机，如图1和图2，包括机架1，在机架1上设有对绒线进行倒毛处理的槽筒组件2，在槽筒组件2的左侧设有带动槽筒组件2转动的驱动机构3，如图3，在槽筒组件2后方设有绕线机构4，绕线机构4连接旋转机构5，旋转机构5转设在倒纱杆6上，倒纱杆6两端通过安装架7固定于机架1上，在机架1前部设有侧机架8，在侧机架8两端设有滑槽11，在滑槽11上滑设有纱盘座10，纱盘座10上设有用于定位纱盘的定位轴，在侧机架8上设有上蜡机构9。

如图5，在机架1上设有若干支座21，在相邻两个支座21之间转设有槽筒轴22，槽筒轴22的两端通过轴承固定于支座21上，在槽筒轴22上设有槽筒23，槽筒23上交叉设有若干倒毛槽24，槽筒23的两端通过固定螺钉固定于槽筒轴22上，在槽筒23上交叉设有若干倒毛槽24。在槽筒轴22的一端固定设有从动轮33，在机架1底部设有驱动电机31，驱动电机31的转轴上设有主动轮32，在主动轮32和从动轮33之间套有皮带34。

如图4，在槽筒组件2后方设有绕线机构4，绕线机构4与旋转机构5铰接设置，绕线机构4上设有绕线筒41，绕线筒41锥形设置，在绕线筒41的大头端固定设有凸轮42，在凸轮42上设有第一凹槽421和第二凹槽422，在凸轮42侧边设有与凸轮42配合用于定位凸轮42的弹性片43，弹性片43上设有弧形凸起431，弧形凸起431的大小与第一凹槽421和第二凹槽422的大小相适配，在凸轮42中间设有安装孔，安装孔内设有销轴，凸轮42通过销轴与第一连接臂51铰接，第一连接臂51固定连接转臂52，转臂52固定连接第二连接臂53，在第二连接臂53上固定设有连接块，连接块上设有连接孔，连接孔通过销轴与驱动气缸54的活塞杆铰接，驱动气缸54的气缸座通过铰接件固定于机架1上。

如图6，在机架1前部设有侧机架8，在侧机架8上设有上蜡机构9，上蜡机构9包括导纱杆91，导纱杆91通过螺钉固定于侧机架8上，导纱杆91扭曲设置，在导纱杆91上沿其长度方向并列设有夹线机构93、蜡杯92和瓷珠94，瓷珠94的形状可以设置成直筒形状，也可以设置成两侧宽中间窄的收腰形状。

如图7，夹线机构93包括固定座931，固定座931通过螺钉固定于机架1上，在固定座931内设有定位座932，在定位座932侧边设有挑线钩933，在定位座932内设有开口螺杆934，开口螺杆934下部设有限位环，在开口螺杆934中间沿开口螺杆934长度方向上开有长条形开口，在长条线开口两侧的开口螺杆934上布满螺纹，在螺纹上依次套有上压线片936、下压线片935和调紧碟簧937，在开口螺杆934的顶部设有调紧螺母938，调紧螺母938螺旋设置在开口螺杆934上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。