一种倒纱机的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱设备，更具体地说，它涉及一种倒纱机。

背景技术：

倒纱机是纺织行业普遍使用的机械，现有技术中公开号为CN201027124Y的中国专利公开了一种气流纺倒纱机，包括机架和电动机，在机架上通过轴承座设置槽筒轴，槽筒轴与电动机旋转动力相连接，槽筒轴上固定若干槽筒，对应每个槽筒上部有通过摇架座与机架连接的摇架，机架上设置对应每个槽筒下部的夹纱盘。

上述倒纱机可以把成形不良的纱复倒成合格品，有效提高经济效益，但是由于纱线细小，槽筒上的纱线很容易跑位或被风吹偏，使得出现绕设在绕纱筒上的纱卷绕在驱动辊上，出现设备损坏无法正常工作的情况，需要人工清理绕设在驱动辊上的纱线才可以继续使用倒纱机，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒纱机，倒纱效果好，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒纱机，包括机架，所述机架上设有槽筒组件，所述槽筒组件一侧设有驱动槽筒组件工作的驱动机构，所述槽筒组件沿其倒纱方向上设有绕线机构，所述绕线机构上设有驱动绕线机构转动的旋转机构，通过旋转机构的转动使绕线机构与槽筒组件抵接限位槽筒组件上的纱线。

通过采用上述技术方案，旋转机构转动将绕线机构压在槽筒组件上，使得绒线被绕线机构限制在槽筒组件上，从而使得绒线不会偏移，绒毛不容易飞扬，再由驱动机构驱动绕线机构收线，绒线绕卷受力均匀，不容易断线，节能又环保，使得倒纱机的工作效率较高，节能又环保。

本实用新型进一步设置为：所述槽筒组件包括固定设置在机架上的支座，通过轴承转设在支座上的槽筒轴，所述槽筒轴上设有若干槽筒，所述槽筒上交叉设有若干倒毛槽，所述槽筒通过螺钉固定于槽筒轴上。

通过采用上述技术方案，绒线穿设在倒毛槽中，通过倒毛槽截留绒线外的毛疵，从而减小飞絮飘扬。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在机架底部的驱动电机，固定设置在驱动电机转轴上的主动轮，固定于槽筒轴一端的从动轮，以及套设在主动轮和从动轮之间的皮带。

通过采用上述技术方案，主动轴和从动轴采用皮带轮，运行稳定，不容易受毛屑影响，具有一定的缓冲效果，安全系数高。

本实用新型进一步设置为：所述绕线机构包括绕线筒，与绕线筒固定连接的凸轮，以及设置在凸轮侧边与凸轮配合定位的弹性片。

通过采用上述技术方案，凸轮转动带动绕线机构翻转，并通过弹性片导线和定位，工作稳定，动作顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮与旋转机构转接，所述弹性片通过螺钉固定于旋转机构。

通过采用上述技术方案，凸轮与旋转机构转接，并可以在旋转机构的带动下翻转，使绕线筒与槽筒抵接，从而减小绕线筒空转的情况，工作稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述弹性片上设有与第一凹槽和第二凹槽相适配的弧形凸起。

通过采用上述技术方案，转动绕线机构使弧形凸起卡设于第二凹槽内，此时绕线筒保持在初始状态，当继续转动凸轮，使得凸轮上的第一凹槽与弧形凸起配合，绕线筒绕着凸轮翻转，使得绕线筒与槽筒抵接，从而避免绕线筒在转动过程中出现空转的现象。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括与凸轮转接的第一连接臂，与第一连接臂固定设置的转臂，与转臂固定设置的第二连接臂，与第二连接臂铰接设置的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，旋转机构结构简单，连接稳定，拆装和维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接臂上设有连接块，所述连接块上设有连接孔，所述驱动气缸的活塞杆通过销轴转设于连接孔内，所述驱动气缸的气缸座通过铰接件固定于机架上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸一端与第二连接臂转接，另一端与机架铰接，当驱动气缸动作时允许微小偏转，对驱动气缸的损伤小，从而延长驱动气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转臂上转设有倒纱杆，转臂在驱动气缸的驱动下绕倒纱杆转动。

通过采用上述技术方案，倒纱杆对转臂具有导向作用，转臂在驱动气缸的驱动下可以绕着倒纱杆转动，动作准确。

本实用新型进一步设置为：所述倒纱杆的两端分别设有轴承，所述机架上设有固定倒纱杆的安装架，所述倒纱杆通过轴承固定于安装架上。

通过采用上述技术方案，在倒纱杆的两端设有轴承，对倒纱杆的磨损小，从而延长倒纱杆的实用寿命，节能环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，旋转机构转动将绕线机构压在槽筒组件上，再由驱动机构带动绕线机构收线，从而使得绒线受力均匀，不容易断线，因此不容易出现绕线筒空转的问题，节能又环保，使得倒纱机的工作效率较高；

其二，槽筒上交叉设有若干倒毛槽，绒线穿设在倒毛槽中，通过倒毛槽截留绒线外的毛疵，从而减小飞絮飘扬；

其三，凸轮与旋转机构转接，并可以在旋转机构的带动下翻转，使绕线筒与槽筒抵接，从而减小绕线筒空转的情况；

其四，转臂上转设有倒纱杆，转臂在驱动气缸的驱动下绕倒纱杆转动，倒纱杆对转臂具有导向作用，动作准确，在倒纱杆的两端设有轴承，对倒纱杆的磨损小，从而延长倒纱杆的实用寿命，节能环保。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视示意图；

图3为本实施例中绕线机构和旋转机构的连接示意图；

图4为本实施例中绕线机构和旋转机构的爆炸示意图；

图5为本实施例中槽筒组件和驱动机构的连接和结构示意图。

图中：1、机架；2、槽筒组件；21、支座；22、槽筒轴；23、槽筒；24、倒毛槽；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、皮带；4、绕线机构；41、绕线筒；42、凸轮；421、第一凹槽；422、第二凹槽；43、弹性片；431、弧形凸起；5、旋转机构；51、第一连接臂；52、转臂；53、第二连接臂；531、连接块；532、连接孔；54、驱动气缸；6、安装架；7、倒纱杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种倒毛机，如图1和图2，包括机架1，在机架1上设有对绒线进行倒毛处理的槽筒组件2，在槽筒组件2的左侧设有带动槽筒组件2转动的驱动机构3，如图3，在槽筒组件2后方设有绕线机构4，绕线机构4连接旋转机构5，旋转机构5转设在倒纱杆7上，倒纱杆7两端通过安装架6固定于机架1上。

如图5，在机架1上设有若干支座21，在相邻两个支座21之间转设有槽筒轴22，槽筒轴22的两端通过轴承固定于支座21上，在槽筒轴22上设有槽筒23，槽筒23上交叉设有若干倒毛槽24，槽筒23的两端通过固定螺钉固定于槽筒轴22上，在槽筒23上交叉设有若干倒毛槽24。在槽筒轴22的一端固定设有从动轮33，在机架1底部设有驱动电机31，驱动电机31的转轴上设有主动轮32，在主动轮32和从动轮33之间套有皮带34。

如图4，在槽筒组件2后方设有绕线机构4，绕线机构4与旋转机构5铰接设置，绕线机构4上设有绕线筒41，绕线筒41锥形设置，在绕线筒41的大头端固定设有凸轮42，在凸轮42上设有第一凹槽421和第二凹槽422，在凸轮42侧边设有与凸轮42配合用于定位凸轮42的弹性片43，弹性片43上设有弧形凸起431，弧形凸起431的大小与第一凹槽421和第二凹槽422的大小相适配，在凸轮42中间设有安装孔，安装孔内设有销轴，凸轮42通过销轴与第一连接臂51铰接，第一连接臂51固定连接转臂52，转臂52固定连接第二连接臂53，在第二连接臂53上固定设有连接块531，连接块531上设有连接孔532，连接孔532通过销轴与驱动气缸54的活塞杆铰接，驱动气缸54的气缸座通过铰接件固定于机架1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。