倒纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种倒纱机。

背景技术：

针织服装加工过程中，作为原料的针织纱线需要通过盘绕才能上大圆机进行加工。

公开号为CN201857160U的中国专利公开了一种针织锥形倒纱机，包括机架、电机、电源开关、传动装置、绕线装置、线盘装置和手动控制装置，其中，电机和电源开关固定在机架上，电源开关和电机连接；线盘装置包括固定轴、调节件、调节螺母、锥形线盘、卡盘、锥形卡盘、线盘连杆、卡盘固定轴、卡盘活动杆和压簧，锥形线盘卡入锥形卡盘和卡盘之间；手动控制装置包括连杆、手柄和拉簧，拉簧的设计使线盘和绕线滚轮互相压紧和分离时，线盘不会随意动荡。

纱线盘绕有平形和锥形盘绕两种方式，上述针织锥形倒纱机仅能适用于锥形盘绕，且对锥形盘绕的锥度具有一定的要求，当锥形盘绕的锥度较大或较小时，锥形盘绕不能完全贴合绕线滚轮，影响纱线的卷绕效果和卷绕效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适用各种型号线盘的倒纱机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒纱机，包括机架、线盘、与机架转动连接的传动轴以及驱动传动轴转动的驱动机构，所述传动轴上固定安装有用于引导纱线的绕线滚轮，所述线盘与所述绕线滚轮抵触连接，所述机架上安装有调节杆，所述调节杆的一端与机架转动连接，另一端设有用于放置线盘的卡盘，所述线盘与所述卡盘转动连接，且通过穿设于所述卡盘与所述调节杆之间的调节件固定所述卡盘和所述调节杆。

通过采用上述技术方案，线盘与绕线滚轮抵触连接产生摩擦力带动线盘转动，使纱线缠绕于线盘上进行收集。根据线盘的锥度调整卡盘和调节杆之间的夹角，使线盘与绕线滚轮更好的贴合（线盘与绕线滚轮的接触处平行），使转动连接于卡盘上的线盘与导线机构更好的接触，线盘与导线机构之间达到更好的传动效果。通过设置机架与调节杆转动连接，首先，通过旋转调节杆，可使线盘与绕线滚轮分离，便于取出线盘；其次，因线盘位于绕线滚轮斜上方，且线盘与绕线滚轮抵触，绕线滚轮会对线盘产生斜向上（垂直于线盘与绕线滚轮的接触线）的支撑力，支撑力与线盘本身的重力相平衡，当纱线不断卷绕于线盘上，线盘总体直径变大后，调节杆绕机架旋转，使线盘与绕线滚轮之间的挤压力不变，相对于将线盘固定而言，调节装置可避免出现因线盘与绕线滚轮之间的挤压力过大而导致纱线断裂或影响线盘的卷绕工作的情况。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆的端部呈“U”型设置，所述卡盘嵌于所述调节杆中，所述调节件包括穿设于所述调节杆与所述卡盘之间的紧定螺栓和紧定螺母，紧定螺母和紧定螺栓均与调节杆抵触连接。

通过采用上述技术方案，卡盘和调节杆通过穿设于卡盘和调节杆之间的紧定螺栓实现卡盘和调节杆的相对转动，调节件呈“U”型设置的端部具有一定弹性，通过螺母、螺栓头、调节杆和卡盘相互抵触产生摩擦力固定卡盘和调节杆的夹角，使转动连接于卡盘上的线盘与绕线滚轮更好的接触。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆与卡盘之间设有弹性片，所述弹性片的一端与调节杆固定连接，另一端与卡盘抵触连接。

通过采用上述技术方案，此时紧定螺母与紧定螺栓主要用于使卡盘和调节杆铰接，卡盘和调节杆相对转动，因线盘位于绕线滚轮斜上方，线盘的重力使线盘对绕线滚轮产生一定压力，线盘与绕线滚轮相贴合，当线盘沿卡盘与调节杆的铰接处向外旋转时（即线盘脱离绕线滚轮），与卡盘抵触的弹性片向外翻转并产生反弹力，使线盘与绕线滚轮恢复抵触状态。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘的端部以及弹性片与卡盘抵触连接的端部均呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，可增大卡盘与弹性片的接触面积，使卡盘与弹性片更好的接触，线盘沿卡盘与调节杆的铰接处向外旋转时，弹性盘可更好更快的形变并产生相应反弹力使线盘回复原位。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上设有若干通孔一，所述卡盘上设有通孔二，所述调节件穿设于通孔一和通孔二中固定卡盘和调节杆。

通过采用上述技术方案，通过将调节件穿过不同的通孔一和通孔二中，可改变卡盘和调节杆的夹角，使倒纱机可用于对不同锥度的线盘进行卷线。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与机架滑动连接且用于限定调节杆位置的调节座，所述调节座上穿设有与所述调节座螺纹连接的调节螺栓，通过将所述调节螺栓与所述机架抵触连接使调节座固定于所述机架上，所述调节杆夹设于所述调节座之间。

通过采用上述技术方案，通过将调节螺栓与机架相抵紧，可将调节座固定于机架上，将夹设于调节座之间的调节杆的轴向位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘与所述线盘之间设有橡胶套，所述橡胶套的内圈与卡盘转动连接且轴向限位，所述橡胶套的外圈与线盘抵触连接。

通过采用上述技术方案，橡胶套与线盘抵触连接产生的摩擦力将线盘固定于卡盘上，实现线盘与卡盘之间相对转动且轴向限位，在操作结束后，更便于取出线盘。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶套上设有凹环，所述凹环上套设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述线盘抵触连接。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的内圈与外圈分别与橡胶套和线盘抵触，通过抵触产生的摩擦力，可更好的将线盘固定于橡胶套上。且通过将橡胶圈套设于凹环上，可对橡胶圈的轴向进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定安装有限位杆，所述限位杆与所述调节杆抵触连接。

通过采用上述技术方案，可限制调节杆的旋转范围，避免因调整杆转动范围过大而导致线盘掉落。同时当卷绕工序结束后，通过旋转调节杆，使线盘与绕线滚筒分离，将调节杆与限位杆抵触，调节杆便放置于限位杆上，此时，取出线盘更为便利。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴与所述绕线滚轮滑动连接且通过穿设于传动轴和绕线滚轮上的定位螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过设置传动轴与绕线滚轮之间可拆卸连接，便于更换损坏的传动轴和绕线滚轮，更节约生产成本。相对于将传动轴与绕线滚轮之间设置为螺纹连接而言，通过设置滑动连接再通过定位螺栓固定能更好的避免传动轴与绕线滚轮相对旋转，且拆卸更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，因绕线滚轮与线盘抵触连接，在绕线滚轮带动线盘的过程中，绕线滚轮与线盘线接触，通过设置调节杆与卡盘转动连接，并通过调节件固定调节杆与卡盘之间的夹角，可根据线盘的锥度对调节杆与卡盘之间的夹角进行调节，使线盘与绕线滚轮更好的接触；

其二，橡胶套、橡胶圈、线盘、卡盘抵触产生的摩擦力，实现线盘与卡盘的转动连接且轴向限位，且更便于取下线盘。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为倒纱机的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为倒纱机的结构示意图；

图5为实施例1中调节机构的结构示意图；

图6为实施例2中调节机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、抹蜡装置；21、引导环；22、蜡盘；3、导线机构；31、传动轴；32、绕线滚轮；321、线槽；33、定位螺栓；34、轴承；35、安装座；351、安装座一；352、安装座二；4、线盘；5、调节机构；51、调节杆；511、通孔一；52、卡盘；521、凸环；522、通孔二；53、调节座；54、调节螺栓；55、调节件；551、紧定螺栓；552、紧定螺母；56、橡胶套；561、凹环；57、橡胶圈；58、弹性片；6、驱动机构；61、电机；62、带轮；63、传送带；7、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：如图1所示，一种倒纱机，包括机架1，机架1上（根据纱线经过的顺序）依次设有为纱线抹蜡的抹蜡装置2、用于引导纱线的导线机构3、用于收集纱线的线盘4、线盘4与导线机构3抵触连接，且线盘4与机架1之间设有调节线盘4位置的调节机构5，线盘4与调节机构5转动连接。

如图1所示，抹蜡装置2包括引导环21以及设置于引导环21之间的蜡盘22，蜡盘22上固定安装有蜡块，且蜡盘22与机架1转动连接。

如图1和3所示，导线机构3包括传动轴31和绕线滚轮32，绕线滚轮32与传动轴31滑动连接，且通过穿设于绕线滚轮32和传动轴31上的定位螺栓33固定绕线滚轮32和传动轴31的相对位置。绕线滚轮32上开设有供纱线滑动的线槽321，线槽321螺旋状环绕绕线滚轮32，且呈“8”字型首尾相连。线槽321的截面呈锥状设置（线槽321的宽度由内至外递增设置），在线槽321的引导作用下，纱线均匀缠绕于线盘4上。

如图4所示，机架1上固定设有安装座35，安装座35包括安装座一351和安装座二352，安装座一351和安装座二352通过螺栓固定连接，且安装座一351固定于机架1上。安装座35与传动轴32之间设有轴承34，轴承34的内圈和外圈分别与传动轴31和安装座35固定连接。

如图4所示，机架1上设有驱动导线机构3转动的驱动机构6，驱动机构6包括固定安装于机架1上的电机61、固定安装于传动轴31上的带轮62以及设置于电机61与带轮62之间的传送带63，电机61通过传送带63带动传动轴31旋转。

如图4和5所示，调节机构5机构包括与机架1转动连接的调节杆51以及设置于调节杆51端部用于放置线盘4的卡盘52。

如图4所示，机架1上滑动连接有用于限制调节杆51位置的调节座53，调节座53上穿设有与调节座53螺纹连接的调节螺栓54，通过调节螺栓54与机架1抵触产生的摩擦力固定调节座53在机架1上的位置。通过将调节杆51夹设于调节座53之间可固定调节杆51的轴向位置。

如图4和5所示，调节杆51与卡盘52铰接且通过穿设于卡盘52和调节杆51之间的调节件55固定卡盘52和调节杆51之间位置。调节杆51的端部呈“U”型设置，卡盘52嵌于调节杆51中，调节件55包括穿设于卡盘52与调节杆51之间的紧定螺栓551和紧定螺母552，卡盘52和调节杆51上设有相对应的通孔，紧定螺栓551穿过卡盘52和调节杆51上的通孔，且通过拧紧紧定螺母552产生的摩擦力使紧定螺栓551、卡盘52、调节杆51和紧定螺母552之间固定。

如图4和5所示，调节杆51与卡盘52之间设有弹性片58，弹性片58的一端与调节杆51固定连接，另一端与卡盘52抵触连接。卡盘52的端部以及弹性片58与卡盘52接触的端部均呈弧状设置。此时，通过拧松紧定螺母552（使紧定螺母552与紧定螺栓551用于使卡盘52和调节杆51铰接），使卡盘52和调节杆51相对转动，依靠卡盘52和线盘4的重力使线盘4与绕线滚轮32相抵触，当线盘4沿卡盘52与调节杆51的铰接处向外旋转时（线盘4脱离绕线滚轮32），与卡盘52相抵触的弹性片58的端部向外翻转产生反弹力，使线盘4与绕线滚轮32恢复抵触状态。

如图5所示，卡盘52外套设有橡胶套56，橡胶套56的内圈与卡盘52转动连接，橡胶套56的外圈与线盘4抵触连接。通过在卡盘52上设置凸环521，使卡盘52与橡胶套56转动连接且轴向限位。为更好的将橡胶套56与线盘4固定，橡胶套56上设有凹环561，凹环561上套设有橡胶圈57，且橡胶圈57与线盘4抵触连接。

如图4所示，机架1上固定安装有限位杆7，限位杆7与调节杆51抵触连接。限位杆7可限制调节杆51的旋转角度。

工作原理及操作步骤如下：

1、将线盘4套设于橡胶套56上，固定线盘4与卡盘52；

2、转动调节杆51，使线盘4与绕线滚轮32接触；

3、调节线盘4与绕线滚轮32的倾斜角，使线盘4与绕线滚轮32的接触端完全贴合；

4、相对拧紧紧定螺母552以及调节螺栓54，将线盘4的位置固定；

5、将纱线的端部穿过引导环21，且纱线绕过蜡盘22与蜡块相接触；

6、纱线穿过线槽321且绕设于线盘4上；

7、打开电机61，电机61带动绕线滚轮32旋转，因线盘4与绕线滚轮32抵触连接，绕线滚轮32与线盘4抵触产生摩擦力带动线盘4旋转，此时纱线在线槽321的引导下均匀绕设于线盘4上；

8、卷绕完成后，拧松调节螺栓54，旋转调节杆51，使线盘4与绕线滚轮32相互脱离，调节杆51与限位杆7抵触，取出线盘4。

实施例2：与实施例1的不同点在于调节件。

如图6所示，调节杆51与卡盘52之间通过螺栓螺母实现铰接，调节杆51上开设有若干通孔一511，卡盘52上开设有通孔二522，调节件55穿设于通孔一511和通孔二522中，通过将销调节件55与不同的通孔一511和通孔二522配合，可改变调节杆51与卡盘52的角度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。