本实用新型涉及保温管加工技术领域，尤其涉及一种保温管轨道切换装置。
背景技术：
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。保温管经抛丸除锈后，保温管表面可达到sa2.5级，即近白级。由于除锈后保温管表面彻底清除了各种锈迹、杂物、油污等，大大提高了保温管表面于聚氨酯保温层的粘结力，为实现成品保温管的三位一体奠定了基础。保温管在抛丸完毕经传送装置向后传送，在传送之前，需要将保温管运输到传送装置上面，但是目前的保温管一般是通过人工的方法或者是经过吊机将保温管从轨道上传送到传送装置上，这种传统的方法不仅费时费力，而且容易造成危险，给工人的人身安全产生损害。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种保温管轨道切换装置，能够省时省力，提高效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种保温管轨道切换装置，包括管道托料盘体，在所述管道托料盘体的下表面中间位置设置有铰接座A，并在所述管道托料盘体的下方一侧设置有铰接座B，在所述铰接座A上安装有斜向伸缩器，在所述铰接座B上安装有竖向伸缩器；在所述管道托料盘体的右侧活动安装有挡料板A，在所述管道托料盘体的左侧活动安装有挡料板B，并在所述管道托料盘体的上表面右侧设置有安装座A，在所述管道托料盘体的上表面左侧设置有安装座B；在所述挡料板A的内侧安装有固定座A，在所述挡料板B的内侧安装有固定座B，在所述安装座A和固定座A之间安装有调节器A，在所述安装座B和固定座B之间安装有调节器B。
作为本实用新型的优选技术方案，所述斜向伸缩器的末端安装在支撑座A上，通过设置有支撑座A，能够将斜向伸缩器安装在地面上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述竖向伸缩器的末端安装在支撑座B上，通过设置有支撑座B，能够将竖向伸缩器安装在地面上。且上述的支撑座A和支撑座B的底面在同一条水平面上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述斜向伸缩器、竖向伸缩器、调节器A以及调节器B均为单杆双作用式液压缸。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将保温管横置在管道托料盘体的挡料板A和挡料板B上，通过设置有调节器A和调节器B，能够分别调节挡料板A和挡料板B的角度，从而能够支撑不同长度的保温管，同时通过设置有斜向伸缩器，能够带动管道托料盘体进行运动，通过设置有竖向伸缩器，能够保持管道托料盘体在运动过程中的稳定性，防止产生偏斜，本实用新型相对于传统的操作方法，省时省力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种保温管轨道切换装置，包括管道托料盘体1，在所述管道托料盘体1的下表面中间位置设置有铰接座A2，并在所述管道托料盘体1的下方一侧设置有铰接座B3，在所述铰接座A2上安装有斜向伸缩器4，在所述铰接座B3上安装有竖向伸缩器5；在所述管道托料盘体1的右侧活动安装有挡料板A6，在所述管道托料盘体1的左侧活动安装有挡料板B7，并在所述管道托料盘体1的上表面右侧设置有安装座A61，在所述管道托料盘体1的上表面左侧设置有安装座B71；在所述挡料板A6的内侧安装有固定座A62，在所述挡料板B7的内侧安装有固定座B72，在所述安装座A61和固定座A62之间安装有调节器A63，在所述安装座B71和固定座B72之间安装有调节器B73。
所述斜向伸缩器4的末端安装在支撑座A41上，通过设置有支撑座A41，能够将斜向伸缩器4安装在地面上。
所述竖向伸缩器5的末端安装在支撑座B51上，通过设置有支撑座B51，能够将竖向伸缩器5安装在地面上。且上述的支撑座A41和支撑座B51的底面在同一条水平面上。
所述斜向伸缩器4、竖向伸缩器5、调节器A63以及调节器B73均为单杆双作用式液压缸。
其工作原理为：本实用新型在使用时，将保温管8横置在管道托料盘体1的挡料板A6和挡料板B7上，通过设置有调节器A63和调节器B73，能够分别调节挡料板A6和挡料板B7的角度，从而能够支撑不同长度的保温管8，同时通过设置有斜向伸缩器4，能够带动管道托料盘体1进行运动，通过设置有竖向伸缩器5，能够保持管道托料盘体1在运动过程中的稳定性，防止产生偏斜，本实用新型相对于传统的操作方法，省时省力，提高效率。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。