一种可拼装的物料箱的制作方法

本实用新型涉及物料运输设备领域，尤其涉及一种可拼装的物料箱。

背景技术：

运送小件和散件物料通常用物料箱来装运，目前现有的物料箱一般是上端开口的箱体，在使用中，通常采用人工搬运或物料车托运的方式进行物料传送，费时费力，影响物料的传输效率，同时物料箱的码垛过程需要人工调整其码垛的位置，物料箱之间完全靠自身重力相接触，搬运过程中极易发生倾斜倒塌，损坏物料，再者码垛的在下部物料箱中的物料需要使用时，必须将上部堆积的物料箱移开才能顺利取出物料，操作极为不便，这也极大影响生产过程的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拼装的物料箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拼装的物料箱，包括箱体，所述箱体为顶部开口的方形空心槽体结构，所述箱体的前壁内部设有单开门，所述单开门的一端与箱体的前壁相铰接，另一端通过内设的自弹式暗锁机构与箱体的前壁相连接，所述箱体的前侧面和后侧面上均设有四个连接柱，且连接柱对称分布于前侧面和后侧面的四个角，所述箱体的底面四个顶角处各设有一个万向滚轮，且四个万向滚轮对称分布，所述箱体的顶面四个顶角处各设有一个凹槽，且四个凹槽对称分布。

优选的，所述单开门靠近暗锁机构的一端上设有门把手，且门把手的下方设有开门按键。

优选的，所述万向滚轮和凹槽的位置在垂直方向上相对应。

优选的，所述万向滚轮可完全嵌入凹槽中。

优选的，所述连接柱上活动套接有卡套。

优选的，所述卡套上设有把手。

本实用新型中，采用物料箱底部设置万向滚轮的方式，实现物料箱可作为输送物料车单独使用，避免了人工搬运或者物料车托运，降低劳动强度，提高物料的输送效率；采用拼接式物料箱，可实现物料箱的快速码垛，作为物料仓柜使用，码垛可靠稳定；采用单开门结构，实现不移除上部物料箱的状态下，单独取出某一物料箱中的物料，方便快捷，便于管理；本实用新型结构简单合理，使用方便，可有效提高物料的输送效率，便于管理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图

图3为本实用新型的堆叠连接结构示意图。

图中：1箱体、2连接柱、3万向滚轮、4凹槽、5卡套、6单开门、7门把手、8开门按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可拼装的物料箱，包括箱体1，箱体1为顶部开口的方形空心槽体结构，箱体1的前壁内部设有单开门6，单开门6的一端与箱体1的前壁相铰接，另一端通过内设的自弹式暗锁机构与箱体1的前壁相连接，单开门6靠近暗锁机构的一端上设有门把手7，且门把手7的下方设有开门按键8，按下开门按键8，则自弹式暗锁机构将单开门6与箱体1的前壁分离，通过门把手7可将单开门6打开，推动门把手7将单开门6推至闭合位置，自弹式暗锁机构将单开门6锁定在箱体1的前壁内，通过单开门6拿取物料，不需要移除物料箱顶部堆垛的其它物料箱，箱体1的前侧面和后侧面上均设有四个连接柱2，且连接柱2对称分布于前侧面和后侧面的四个角，连接柱2上活动套接有卡套5，通过卡套5可将相邻的两个物料箱连接为一体，多个物料箱重复叠加可连接为物料仓柜，卡套5上设有把手，便于卡套5的安装与卸下，箱体1的底面四个顶角处各设有一个万向滚轮3，且四个万向滚轮3对称分布，可将物料箱作为物料车单独使用，箱体1的顶面四个顶角处各设有一个凹槽4，且四个凹槽4对称分布，万向滚轮3和凹槽4的位置在垂直方向上相对应，万向滚轮3可完全嵌入凹槽4中，便于物料箱的快速码垛，也使得码垛位置准确可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。