一种流水线上下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种流水线上下料装置，包括一对平行对置的第一型材边框和第二型材边框，在第一型材边框和第二型材边框的一端固定有用于提供动力的马达组件，马达组件的动力输出轴连接有主动轮组件，在第一型材边框和第二型材边框的另一端固定有被动轮组件，在主动轮组件和被动轮组件上缠绕有传送皮带，在第一型材边框和第二型材边框上跨设有用于顶升上料和推回下料的顶升模组；在第一型材边框一侧固定有用于检测流水线表面是否有物料经过的第一感应器组件，在第二型材边框一侧固定有用于检测流水线表面是否有物料经过的第二感应器组件。本实用新型具有占用空间小、结构简单、节约成本、能够有效缓解堆料撞料问题的优点。
【专利说明】
一种流水线上下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种流水线定位操作装置，特别涉及一种流水线上下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，流水线上下料装置因其结构简单、运转平稳、效率较高、成本低且可循环操作等方面的优势被各行业广泛应用。但是传统的流水线上下料装置也存在一些缺点，比如流水线上料时需阻挡结构阻挡产品定位及产品输送的堆料与撞料的问题，并且这种装置占用空间大、结构复杂、成本过高，这些方面的不足限制了它的发展。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种占用空间小、结构简单、节约成本、有效缓解堆料撞料问题的流水线上下料装置。
[0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0005]—种流水线上下料装置，包括一对平行对置的第一型材边框和第二型材边框，在所述第一型材边框和所述第二型材边框的一端固定有用于提供动力的马达组件，所述马达组件的动力输出轴连接有主动轮组件，在所述第一型材边框和所述第二型材边框的另一端固定有被动轮组件，在所述主动轮组件和所述被动轮组件上缠绕有传送皮带，在所述第一型材边框和第二型材边框上跨设有用于顶升上料和推回下料的顶升模组;在所述第一型材边框一侧固定有用于检测流水线表面是否有物料经过的第一感应器组件，在所述第二型材边框一侧固定有用于检测流水线表面是否有物料经过的第二感应器组件。
[0006]进一步的，在所述第一型材边框和所述第二型材边框的下方分别设置有用于将流水线主体框架罩住的第一钣金封板和第二钣金封板，在所述第一钣金封板上部设置有用于控制上下料作业的控制按钮。
[0007]进一步的，在所述第一型材边框和所述第二型材边框的设置有所述马达组件的一端设置有接油装置。
[0008]进一步的，所述顶升模组包括载具、承载板、连接板和气缸，所述承载板设置于所述载具的下部，并且所述承载板通过连杆与所述连接板相连，所述气缸与所述连接板连接，所述连接板通过导向轴固接有固定座，在所述固定座上通过法兰固定座固定有法兰轴承，所述导向轴穿过所述法兰轴承。
[0009]进一步的，在所述承载板的一侧固定有用于阻挡定位产品的阻挡件。
[0010]进一步的，在所述承载板还固定有用于感应产品是否到位的感应器。
[0011 ]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0012]本实用新型的一种流水线上下料装置通过流水线输送、感应器感应产品是否到位、阻挡块阻挡定位、气缸推出顶升上料与推回下料，从而防止了产品的堆料、压料问题。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的包括顶升模组的流水线上下料装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的顶升模组的正视图。
[0016]图3为本实用新型的顶升模组的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。
[0018]图1为本实用新型的流水线上下料装置的整体结构图，在图中可以看出，本实用新型的流水线上下料装置包括机架，所述机架为一对平行对置的第一铝型材边框10和第二铝型材边框11。在第一铝型材边框10、第二铝型材边框11的右端固定有马达组件I与接油装置2，马达组件I的动力输出轴连接有主动轮组件(未示出)，被动轮组件9固定在第一铝型材边框10、第二铝型材边框11的左端，传送皮带3缠绕在主动轮组件与被动轮组件9上，并在马达组件I的驱动下传送，从而构造成流水线。
[0019]如图1所示，在第一铝型材边框10和第二铝型材边框11组成的机架上跨设有用于顶升上料和推回下料的顶升模组。在第一铝型材边框10、第二铝型材边框11的下方设置有分别位于第一铝型材边框10和第二铝型材边框11的侧边的用于将流水线主体框架罩住的第一钣金封板6和第二钣金封板7，在第一钣金封板6上部设置有用于控制上下料装置作业的控制按钮5。第一感应器组件4固定在第一铝型材边框10—侧，第二感应器组件8固定在第二铝型材边框11 一侧。第一感应器组件4、第二感应器组件8各自以斜射方式固定在铝型材边框的一头，通过第一感应器组件4、第二感应器组件8—对斜射感应器组件检测流水线表面是否有物料经过，以防止堆料或压料，从而增加感应距离。
[0020]如图2、图3所示，本实用新型的顶升模组包括载具20、承载板18、连接板13和气缸12，承载板18设置于载具20的下部，并且承载板18通过连杆与连接板15相连，气缸12与连接板13连接，并且连接板13通过导向轴14固接有固定座15，固定座15固定在流水线的第一铝型材边框10与第二铝型材边框11的下方，法兰轴承17通过法兰固定座16固定在固定座15上，导向轴14穿过法兰轴承17从而达到垂直运动导向的位置精度，气缸12沿竖直方向来回伸缩，从而带动导向轴14上下窜动。承载板18固定在导向轴14上方，从而气缸来回伸缩带动承载板18，形成顶升结构。在承载板18的一侧固定有用于阻挡定位产品的阻挡件19、21。在承载板18还固定有用于感应产品是否到位的感应器22。当感应器22检测有物料到来时，发送信号给PLC，进而气缸12做顶升运动。将载具20顶升离开皮带表面上，第一感应器组件4、第二感应器组件8检测是否有物料经过，当检测没有物料经过时，气缸12推回下料。通过流水线输送、阻挡定位、气缸推出顶升上料与推回下料，防止产品堆料、压料。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种流水线上下料装置，其特征在于:包括一对平行对置的第一型材边框和第二型材边框，在所述第一型材边框和所述第二型材边框的一端固定有用于提供动力的马达组件，所述马达组件的动力输出轴连接有主动轮组件，在所述第一型材边框和所述第二型材边框的另一端固定有被动轮组件，在所述主动轮组件和所述被动轮组件上缠绕有传送皮带，在所述第一型材边框和第二型材边框上跨设有用于顶升上料和推回下料的顶升模组；在所述第一型材边框一侧固定有用于检测流水线表面是否有物料经过的第一感应器组件，在所述第二型材边框一侧固定有用于检测流水线表面是否有物料经过的第二感应器组件。2.根据权利要求1所述的流水线上下料装置，其特征在于:在所述第一型材边框和所述第二型材边框的下方分别设置有用于将流水线主体框架罩住的第一钣金封板和第二钣金封板，在所述第一钣金封板上部设置有用于控制上下料作业的控制按钮。3.根据权利要求1所述的流水线上下料装置，其特征在于:在所述第一型材边框和所述第二型材边框的设置有所述马达组件的一端设置有接油装置。4.根据权利要求1-3中任一项所述的流水线上下料装置，其特征在于:所述顶升模组包括载具、承载板、连接板和气缸，所述承载板设置于所述载具的下部，并且所述承载板通过连杆与所述连接板相连，所述气缸与所述连接板连接，所述连接板通过导向轴固接有固定座，在所述固定座上通过法兰固定座固定有法兰轴承，所述导向轴穿过所述法兰轴承。5.根据权利要求4所述的流水线上下料装置，其特征在于:在所述承载板的一侧固定有用于阻挡定位产品的阻挡件。6.根据权利要求5所述的流水线上下料装置，其特征在于:在所述承载板还固定有用于感应产品是否到位的感应器。
【文档编号】B65G47/82GK205687127SQ201620656723
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620656723.1, CN 201620656723, CN 205687127 U, CN 205687127U, CN-U-205687127, CN201620656723, CN201620656723.1, CN205687127 U, CN205687127U
【发明人】卢进, 曾庆强
【申请人】深圳市艾宇森自动化技术有限公司