一种背景布自动升降机的制作方法

本实用新型涉及升降机领域，具体涉及一种背景布自动升降机。

背景技术：

背景布是一种广泛用于影楼、照相摄影室等需要特定拍摄背景的摄影道具,例如人们拍摄证件照需要红、蓝、白等纯色背景，拍摄的照片不同其需要的背景布也不同。因此，不同的背景布在使用完毕之后需要存放起来，待下次使用再安装在背景架上，这就导致了背景布使用和存放特别繁琐的问题。背景布在使用时也需要遇到调节不同的高度问题，传统的背景布安装架调节背景布安装和使用步骤繁琐，增加了人工劳动成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够自动升降背景布、操作简单的背景布自动升降机。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用的技术方案是：一种背景布自动升降机，包括用于驱动背景布升降的主机、用于安装背景布的伸缩杆以及用于支撑伸缩杆转动的副机；所述伸缩杆包括主杆、副杆以及调节伸缩杆整体长度的伸缩机构，所述伸缩杆的一端通过球形连接头与主机传动连接，伸缩杆的另一端通过圆柱连接头与副机转动连接。

所述主机包括主机机体、提供驱动力的减速电机以及连接伸缩杆的传动轴，所述主机机体通过设置在主机机体表面的第一天花板安装面和第一墙体安装面进行安装固定，所述天花板安装面和墙体安装面四个顶角处均设置有主机安装孔；所述减速电机安装在主机机体内部，所述传动轴穿过主机机体与减速 电机主轴传动连接。

所述主杆和副杆同轴设置，所述伸缩机构包括同轴固定于主杆并插入副杆内的长度调节杆；所述副杆设有相应长度调节杆滑动适配的伸缩空腔；所述长度调节杆上设置有锁紧滑轨，所述副杆对应锁紧滑轨设置有紧固螺纹孔，所述长度调节杆滑动适配在伸缩空腔内并通过安装在紧固螺纹孔内的预紧螺栓锁紧定位。

所述副机包括副机机体，所述副机机体通过设置在副机机体表面的第二天花板安装面和第二墙体安装面进行安装固定，所述天花板安装面和墙体安装面四个顶角处均设置有副机安装孔；所述副机机体上还设置有轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述伸缩杆的圆柱连接头安装于轴承内圈。

所述球形连接头表面设置有第一紧固通孔，所述传动轴设置有用于连接球形连接头的安装空腔，所述传动轴还设置有第二紧固通孔并用螺栓穿过第一紧固通孔和第二紧固通孔实现传动连接。

具体安装方式为，主杆与副杆通过长度调节杆与伸缩空腔滑动配合并用预紧螺栓紧固连接组成伸缩杆；伸缩杆球形连接头安装在主机机体上传动轴的安装空腔内并用螺栓紧固连接，伸缩杆圆柱连接头安装在副机机体上轴承内圈孔内，完成整机安装后再通过主机安装孔和副机安装孔将整机安装在墙体上；将背景布安装在伸缩杆上即完成背景布自动升降机的安装；最后通过安装主机机体内部的遥控装置调节减速电机转速和方向，即可在人为操控下控制背景的升降。

作为优化，所述锁紧滑轨设置有两条并对称设置在长度调节杆上。这样，两条锁紧滑轨使预紧螺栓紧固长度伸缩杆更加稳固。

作为优化，所述伸缩杆为不锈钢材料。这样，不锈钢材料更加稳固和耐腐蚀，提升使用寿命。

作为优化，所述伸缩杆数量为一根或两根。这样，可以根据使用情况安装不同数量的伸缩杆从而安装多种背景布。

本实用新型的有益效果是：通过减速电机带动伸缩杆卷放幕布,具有功率大，转速稳定等特点；采用长度可调的伸缩杆能够适应不同宽度的背景布，提升了使用范围，遥控控制背景布升降能够操作更加简单自动化。具有安全、可靠、操作简单方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主机立体图。

图3为本实用新型的副机立体图。

图4为本实用新型的伸缩杆立体图。

其中:1-主机，101-主机机体，102第一墙体安装面，103第一天花板安装面，104-主机安装孔，105-传动轴，1051-安装空腔，1052-第二紧固通孔，106-螺栓，2-伸缩杆，201-球形连接头，2011-第一紧固通孔，202-副杆，2021-紧固螺纹孔，2022-伸缩空腔，203长度调节杆，2031-锁紧滑轨，204-主杆，205-圆柱连接头，3-副机，301-副机机体，3011-轴承孔，302-第二天花板安装面，3021-副机安装孔，303-第二墙体安装面，304-轴承 。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2以及图4所示：一种背景布自动升降机，包括用于驱动背景布升降的主机1、用于安装背景布的伸缩杆2以及用于支撑伸缩杆转动的副机3；所述伸缩杆2包括主杆204、副杆202以及调节伸缩杆整体长度的伸缩机 构，所述伸缩杆2的一端通过球形连接头201与主机1传动连接，伸缩杆2的另一端通过圆柱连接头205与副机3转动连接。

如图2所示：所述主机1包括主机机体101、提供驱动力的减速电机以及连接伸缩杆2的传动轴105，所述主机机体101通过设置在主机机体101表面的第一天花板安装面103和第一墙体安装面102进行安装固定，所述天花板安装面和墙体安装面四个顶角处均设置有主机安装孔104；所述减速电机安装在主机机体101内部，所述传动轴105穿过主机机体101与减速电机主轴传动连接。

如图4所示：所述主杆204和副杆202同轴设置，所述伸缩机构包括同轴固定于主杆204并插入副杆202内的长度调节杆203；所述副杆202设有相应长度调节杆203滑动适配的伸缩空腔2022；所述长度调节杆203上设置有锁紧滑轨2031，所述副杆202对应锁紧滑轨2031设置有紧固螺纹孔2021，所述长度调节杆203滑动适配在伸缩空腔2022内并通过安装在紧固螺纹孔2021内的预紧螺栓锁紧定位。

如图3所示：所述副机3包括副机机体301，所述副机机体301通过设置在副机机体301表面的第二天花板安装面302和第二墙体安装面303进行安装固定，所述天花板安装面和墙体安装面四个顶角处均设置有副机安装孔3021；所述副机机体301上还设置有轴承孔3011，所述轴承孔3011内安装有轴承304，所述伸缩杆2的圆柱连接头205安装于轴承内圈。

如图2和图4所示：所述球形连接头201表面设置有第一紧固通孔2011，所述传动轴105设置有用于连接球形连接头201的安装空腔1051，所述传动轴105还设置有第二紧固通孔1052并用螺栓106穿过第一紧固通孔2011和第二紧固通孔1052实现传动连接。

如图1、图2、图3以及图4所示：所述锁紧滑轨2031设置有两条并对称设置在长度调节杆203上；这样，两条锁紧滑轨使预紧螺栓紧固长度伸缩杆更加稳固。所述伸缩杆为不锈钢材料；这样，不锈钢材料更加稳固和耐腐蚀，提 升使用寿命。所述伸缩杆2数量为一根或两根；这样，可以根据使用情况安装不同数量的伸缩杆从而安装多种背景布。

如图1所示：具体安装方式为，主杆204与副杆205通过长度调节杆203与伸缩空腔2022滑动配合并用预紧螺栓紧固连接组成伸缩杆2；伸缩杆2球形连接头201安装在主机机体101上传动轴105的安装空腔1051内并用螺栓106紧固连接，伸缩杆2圆柱连接头205安装在副机机体301上轴承内圈孔内，完成整机安装后再通过主机安装孔104和副机安装孔3021将整机安装在墙体上；将背景布安装在伸缩杆2上即完成背景布自动升降机的安装；最后通过安装主机机体101内部的遥控装置调节减速电机转速和方向，即可在人为操控下控制背景的升降。

综上所述：本实用新型具有自动化程度高、适用范围广、操作简单等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。