本实用新型属于矿山生产设备技术领域，具体地说，涉及一种高粘性尾砂料仓内的隔离斜板振动清仓装置。
背景技术：
矿山充填系统中，使用脱水后的尾砂作为充填骨料是最为常见的形式。通常情况下，脱水设备生产的尾砂含水率约为10%—15%，粘结性强，因此，在上述类型的充填系统中，尾砂料仓仓壁往往面临尾砂粘结的问题。
料仓仓壁上尾砂粘结造成的危害有：尾砂中含有残留的选矿药剂，粘结在仓壁上会加速仓壁的腐蚀；尾砂粘接后大大减小了料仓的有效容积，影响往料仓投料时的生产组织；尾砂粘接后不易清理，随着时间的推移，水分逐渐丧失后具有一定的强度，进入后续的搅拌环节时难以搅散，影响充填体质量。
目前，清理尾砂料仓仓壁粘结的方法主要有在料仓外壁加振动装置、人工清理等，但这些方法效果不理想，清理不及时，且工作量大。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高粘性尾砂料仓内的隔离斜板振动清仓装置，以解决尾砂料仓仓壁容易粘结尾砂，且难清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的高粘性尾砂料仓内的隔离斜板振动清仓装置包括支撑机构1、隔离斜板2、振动电机3，所述的支撑机构1安装在尾砂料仓4相对的两个内壁上，隔离斜板2安装在支撑机构1上，隔离斜板2的背面固定安装有振动电机3。
作为优选，所述的隔离斜板2倾斜安装在支撑机构1上，隔离斜板2的下端与尾砂料仓4的出料口内壁接触。
作为优选，所述的隔离斜板2上设置有采用高分子材料制成的内衬。
作为优选，所述的振动电机3有两个，分别安装在尾砂料仓4相对的两个内壁的隔离斜板2上。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本实用新型通过隔离斜板避免高粘性尾砂与料仓内壁直接接触，隔离斜板内衬高分子材料，减少尾砂粘结；2、本实用新型将振动电机安装在隔离斜板上，震动效果好，通过振动电机清理粘结在隔离斜板上的尾砂，对尾砂料仓内粘结现象的改善效果明显，减小了清理的难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-支撑机构、2-隔离斜板、3-振动电机、4-尾砂料仓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的高粘性尾砂料仓内的隔离斜板振动清仓装置包括支撑机构1、隔离斜板2、振动电机3，所述的支撑机构1安装在尾砂料仓4相对的两个内壁上，隔离斜板2安装在支撑机构1上，隔离斜板2的背面固定安装有振动电机3；采用尾砂料仓4投料，充填工作结束时，启动振动电机3，通过振动电机3震动隔离斜板2，从而实现清理粘结在隔离斜板2上的尾砂。并且，所述的振动电机3有两个，分别安装在尾砂料仓4相对的两个内壁的隔离斜板2上，以保证安装在尾砂料仓4四周内壁上的隔离斜板2能够被清理干净。
所述的隔离斜板2倾斜安装在支撑机构1上，隔离斜板2的下端与尾砂料仓4的出料口内壁接触，这样在尾砂料仓4投料后，高粘性尾砂不会与尾砂料仓4的内壁接触，可避免高粘性尾砂粘附在尾砂料仓4上。
所述的隔离斜板2上设置有采用高分子材料制成的内衬，通过在隔离斜板2上设置由高分子材料制成的内衬，以减少尾砂的粘结。
本实用新型的高粘性尾砂料仓内的隔离斜板振动清仓装置，通过隔离斜板避免高粘性尾砂与料仓内壁直接接触，隔离斜板内衬高分子材料，减少尾砂粘结；振动电机安装在隔离斜板上，振动效果好，通过振动电机清理粘结在隔离斜板上的尾砂，对尾砂料仓内粘结现象的改善效果明显，减小了清理的难度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。