用于粘性或糊状材料的分配器的制造方法
【专利摘要】用于粘性或糊状材料的分配器，包括柔性管（2）形式的储存容器和涂抹器（24）。所述管（2）包括细长的整体中空成型聚合材料，其一端封闭，并且在其另一端形成有整体分配阀，该整体分配阀限定了一个或多个分配缝（22）。所述或每个分配缝通过相应的一对弹性板（18）界定，该对弹性板（18）相互对立且倾斜，并且具有各自的自由边，两个自由边限定分配缝。所述涂抹器具有涂抹表面和一个或多个通道（30），接收有相应的一对弹性板的自由边。所述涂抹器中的每个通道的宽度尺寸设计为，当所述分配缝关闭时，在所述弹性板的自由边和所述通道的相关侧面之间有间隙，以及当通过对所述柔性管施加压力打开所述分配缝以便分配所述管中的材料时，所述间隙大致关闭。
【专利说明】
用于粘性或糊状材料的分配器
技术领域
[0001]本发明涉及用于可流动性材料(例如，以粘性液体、浆糊、胶体等形式)的分配器。本发明特别但不排他地关于用于化妆制剂的分配器，特别是止汗药和/或除臭剂制剂。
【背景技术】
[0002]止汗药和除臭剂制剂通常以其喉部形成有部分圆柱形座的小瓶或其它容器中的粘性液体的形式提供。球以被俘获但可旋转的方式保持在该座内，在任何的保护盖被移除后，球的上部暴露在空气中，并且球的下部暴露在所述容器的内部。为了将所述液体涂抹在用户的皮肤上，将所述容器倒立，使所述球的表面接触用户的皮肤并且侧向移动球表面。这个移动使得所述球在其座中旋转，暴露在容器内部的所述球的表面部分覆盖有液体薄层，然后移动至容器的外部，接触用户的皮肤，从而将液体层沉积到皮肤上。虽然这样的分配器非常有效，其制造却是复杂和昂贵的，具体地，由于分配器由至少三种不同元件构成，即容器、座和球，必须在容器已装满液体之后将所述三种不同元件连接在一起。分别制造这些元件以及随后将其连接的必要性意味着已知的止汗药/除臭剂分配器是极其昂贵的。
[0003]WO 2013/014412公开了一种狭缝阀型的分配阀的注塑成型方法，其中狭缝在成型工艺过程中创造，借此整个阀可以在单一制造步骤中制成，并且狭缝不需要在成型工艺之后的单独步骤中形成。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供用于粘性或糊状材料的分配器，该分配器比已知分配器更简单和易于制造。
[0005]根据本发明的第一方面，提供了用于粘性或糊状材料的分配器，该分配器包括柔性管形式的储存容器和涂抹器，所述柔性管包括细长的整体中空成型聚合材料，其一端封闭，并且在其另一端形成有整体分配阀，该整体分配阀包括一对弹性板，该对单独弹性板相互对立且倾斜，并且具有各自的自由边，两个自由边限定单一线状分配缝，所述涂抹器具有涂抹表面以及形成于其中的单一细长通道，该单一细长通道接收所述弹性板的自由端，所述单一细长通道的宽度在该通道的端部小于该通道的中心，借此通过对所述管的壁施加压力，使得所述弹性板的自由边分开，以打开所述单一分配缝并且使其大体上紧靠所述通道的侧面，从而在使用中，使材料通过所述分配缝被分配至所述涂抹器表面。
[0006]优选地，所述分配阀具有两端，一端形成有分配缝，另一端为大致椭圆管状并且与所述柔性管的内部连通。
[0007]根据本发明的另一方面，提供了用于粘性或糊状材料的分配器，该分配器包括柔性管形式的储存容器和涂抹器，所述柔性管包括细长的整体中空成型聚合材料，其一端封闭并且在其另一端形成有整体分配阀，该整体分配阀包括两对或多对相互倾斜的相对的弹性板，每对弹性板具有各自的自由边，每对弹性板的两个自由边限定线状分配缝，两个或多个分配缝相互倾斜，所述涂抹器具有涂抹表面以及形成于其中的两个或多个细长通道，该两个或多个细长通道在一端相互连通，每个细长通道在自由端容纳相应一对独立弹性板，其中每个细长通道的宽度在所述端大于另一端，借此通过对所述管的壁施加压力，使得每对分配缝的自由边分开，以打开所述分配缝并且使其大体上紧靠所述相关通道的侧面，从而在使用中，使材料通过所述分配缝被分配至所述涂抹器表面。
[0008]根据本发明的这个方面，所述分配阀优选地具有两端，一端形成有所述分配缝，另一端包括多个部分椭圆形管状部分，每个部分椭圆形管状部分与一个单独的分配缝关联，所述部分椭圆形部分彼此结合，借此所述分配阀的另一端为多叶片管状。
[0009]因此，根据本发明的分配器仅包括两个元件，即所述管和分配阀以及所述涂抹器，所述管和分配阀通过注塑成型制作成单一单元，所述涂抹器可以以任何期望方式连接至所述管。所述管以单一薄壁圆柱体的形式制成，其在一端开口，在另一端由端壁封闭，该端壁与所述圆柱体的一端是一体的，在所述管内形成有狭缝阀。所述圆柱体、端壁和狭缝阀以WO2013/014412中公开的单一成型工艺方法制成。所述管经所述圆柱体的开口端装满所述期望的粘性或糊状材料，然后以任何常规方式封闭并且密封所述开口端，例如，通过将所述开口圆柱壁的相邻侧面挤压在一起，将其折叠一次或两次并且扣紧在一起(例如，通过粘合剂或热板焊接)。然后，便利地通过卡扣连接将所述涂抹器连接至所述管。在一个优选实施例中，所述管具有绕所述分配阀延伸的第一中空凸台，并且所述涂抹器具有从与所述涂抹器表面的相对的表面突出的第二中空凸台，该第一和第二凸台具有协作构造，借此所述第二凸台可以在所述第一凸台周围或内部推进，并且所述协作构造相互作用将所述涂抹器锁紧至所述管。
[0010]在根据本发明的第一方面的所述分配器中，优选地，所述涂抹器中的单一通道在其长度的横向方向的宽度大体上等于所述两个弹性板的自由边在所述通道的两端处的宽度，并且朝着所述通道的纵向中心处逐渐地增加。这意味着当所述阀关闭时，在每个所述弹性板的外表面和所述通道的相邻侧面之间有小间隙。然而，当用户向所述柔性管的壁施加压力时，所述两个弹性板的自由边分开以打开所述缝，允许分配所述柔性管的内容物。这个移动在所述自由边的中点处达到最大值，所述间隙形状和尺寸设计为使得发生的所述移动足以大体上关闭这个间隙。
[0011]根据本发明的第二方面，在所述分配器中，可能有3对、4对或更多对的弹性板及相应数量的涂抹器中的分配缝和细长通道。自然地，每个分配板的侧面与相邻对弹性板的独立相邻弹性板的侧面是一体的。因此，如上所述，当所述涂抹器的在一端彼此连通的各通道中含有3对或多对弹性板时，每对弹性板仅在其自由边的外端处连接在一起，并且所述弹性板和相关通道的侧面之间的间隙需要不同的尺寸，以允许所述分配缝的无阻碍打开，以及当所述分配缝打开时确保所述涂抹器中的细长通道的牢固密封。因此，每个通道的宽度在其外端处达到最小值，也就是大体上等于在其内部的两个弹性板的组合厚度，并且逐渐地增加以在内端处达到最大值，内端相互连通。
[0012]在根据本发明的两个方面的分配器中，优选地，所述弹性板或每对弹性板的自由边与所述涂抹器表面的相邻部分是齐平或是从所述涂抹器表面的相邻部分回缩的。如果所述自由边相对于所述涂抹器表面的相邻部分是回缩或凹陷的，之间的距离优选地小于所述涂抹器的厚度，以便所述或每个分配缝位于所述涂抹器的相关通道内。
[0013]优选地，所述涂抹器通过卡扣连接与所述管相连。这可以通过若干不同方式实现，但在优选实施例中，所述管具有绕所述分配阀延伸的第一中空凸台，并且所述涂抹器具有从对立于所述涂抹器表面的表面突出的第二中空凸台，所述第一和第二凸台具有协作构造，借此所述第二凸台可以在所述第一凸台周围或内部推进，并且所述协作构造相互作用将所述涂抹器锁紧至所述管。
[0014]如果所述分配器意在用于储存和分配除臭剂或其它化妆制剂，所述涂抹器表面由于个人舒适优选地是圆顶形，即部分球形或至少在所有面中都是拱形。然而，这不是必要的，并且如果所述分配器意在用于比如分配鞋清洁制剂，所述涂抹器表面可以是大体扁平的，并且在这种情况下，可以在所述涂抹器表面粘附海绵层或其它弹性材料层，这样海绵等等的外表面将接触要被添加所述制剂的表面。
【附图说明】
[0015]本发明的进一步特征和细节从根据本发明的用于除臭剂制剂的分配器的两个具体实施例的以下描述是显而易见的，以下描述仅通过示例给出，并参照附图，其中:
图1为分配器的第一实施例的部分剖面透视图；
图2为图1所示的分配器的仅有上部的部分剖面图；
图3为图1所示的分配器的俯视图；
图4为分配器的第二实施例的上部的类似于图2的部分剖面图；
图5为类似于图4的第二实施例的但其中包含分配阀的进一步视图；
图6为图4和5的分配器的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]首先，参照图1至3，分配器仅由两个元件构成，第一元件是带有整体分配阀的柔性管，第二元件为涂抹器。所述柔性管是最先制成的，例如，通过注塑成型，其带有大致圆柱形侧壁2，圆柱体的一端由整体顶壁4封闭。在所述管装满要被分配的材料后，圆柱体的另一端以任何已知的本身的方式密封，比如热板焊接或粘合剂，选择性地在已将圆柱体的两侧挤压在一起之后以及选择性地通过一次或两次旋转将两侧卷起来，形成封闭的下端6。从顶壁4的上表面整体地直立并且与圆柱体的轴线同轴的是连接凸台8，在该连接凸台8的外表面上是一个或多个外围卡扣连接肋10。凸台8的下端由整体底座12封闭，在其中心处形成有卵状或椭圆形开口 14。与椭圆形开口 14的边界成一体的是直立管状部分16，因此至少该直立管状部分16的下部是匹配的椭圆形。椭圆形管状部分16的上端并入两个大致扁平的弹性板18并与之成一体，该两个大致扁平的弹性板18在竖直方向相互倾斜。每个倾斜板18的每个侧面并入另一个板18的相关侧面并与之成一体。所述两个倾斜板18具有自由上边缘20，并且两个自由边20彼此紧靠，在两者之间界定分配缝22。所述椭圆形管状部分16、所述倾斜板18以及所述分配缝22—起形成大致鸭嘴型的分配阀。
[0017]在前段中提及的所有元件组成由WO2013/014412描述的方法制成的单件注塑成型元件，其参照可以用于进一步的细节。然而关键地，阴阳注塑模具的一个模具具有限定线性尖端的一半构造，当阳模构件插入阴模构件时，所述线性尖端与另一模具构件的相反表面隔开0.0075mm至0.075mm之间的距离。当熔化塑性材料(典型地，烯烃材料，比如聚丙烯)注入由所述模具构件限定的型腔时，所述线性尖端和相反模具表面之间限定的间隙的极小宽度使得流动的塑性材料从两侧前进到间隙内并且随之部分地凝固，借此熔化塑性材料的两个前缘沿与所述线性尖端相邻的直线相遇但不熔合，在成型工艺过程中形成线性间断或分配缝。
[0018]所述涂抹器包括大致半球形的圆顶壳24，该圆顶壳24的直径等于所述管2的上部的直径及所述顶壁4的直径。另一个连接凸台26整体地依赖于涂抹器24的下表面并与其以及管2的上部同轴，该连接凸台26的内直径大体上等于所述直立连接凸台8的外直径。在所述依赖凸台26的内表面上形成有环形卡扣连接珠或肋28。所述涂抹器24和所述依赖凸台26同样是注塑成型的，例如，从比如聚丙烯的聚烯烃材料制成，并且所述凸台26由此是稍微有弹性的。为了将所述涂抹器连接至所述管，将所述涂抹器向下移动，所述依赖连接凸台26绕所述直立连接凸台8延伸，当所述依赖凸台26上的肋28接触所述直立凸台8上的连接肋10时，所述凸台28向外变形直到所述肋28滑动超过所述肋10。当所述肋28处于所述肋10的下方时，所述凸台26恢复到初始形状并且所述肋28固定在所述肋10的下方，借此所述涂抹器连接至所述凸台8并且还因此连接至所述管2。
[0019]位于所述涂抹器24的中心处是细长通道或槽30，其中延伸有所述弹性板18的所述自由边20。所述元件尺寸设计为使所述分配缝22以小于构成涂抹器24的壳的厚度的距离凹进所述涂抹器24的外表面以下，借此所述分配缝22处于所述通道或槽30内。从图2和3可以看出，所述通道30的侧壁的上部在32处是斜切的。所述通道30的宽度沿其长度不是恒定的，从所述通道30的一端向纵向中心处稍稍增加，然后向另一端减少。因此，所述倾斜板18的外表面和限定所述通道30的侧壁的表面之间界定了两个纵向间隙34的宽度，该两个纵向间隙34的宽度由此从一端处的最小值增加至所述通道的纵向中心处的最大值，然后在另一端处减小再次至相同的最小值。为了清晰起见，图3中所示的间隙34的宽度是稍稍夸大的。
[0020]当所述管2上没有施加压力时，倾斜板18的两个上边缘20在其区域的至少一部分上至少大体上彼此接触，借此在两者之间界定的分配缝22大体上封闭，并且由此至少对于粘性或糊状材料形成大体的密封。然而，如果所述管2上施加有外部压力时，所述管内的压力增加，分配阀作用在倾斜板18的内表面上，该压力的作用使得倾斜板的两个上边缘分开，借此引起分配缝22的打开。自然地，所述两个板的自由边在其端部连接在一起，由此所述自由边的相对运动在其端部被阻止，但所述倾斜板的材料弹性允许与其平面相交的如此的相对运动至从所述端部的增加距离的增长程度，借此通过在纵向中心处的最大量使所述自由边分开。所述自由边移动的距离与在沿间隙34的长度的每一点处的所述间隙34的宽度大体上相等，借此当所述阀打开时，所述间隙34大体上消失。然后施加在所述管上的持续压力使得所述管的内容物通过打开的分配缝22被分配。如果所述涂抹器位于用户的皮肤处并且是移动的，分配材料将覆盖所述涂抹器24的至少一部分的外表面或涂抹器24的表面，并且由此以薄层施加至用户的皮肤。当用户停止向所述管施加压力时，所述板18的弹性使得彼此回位，并且所述分配缝22回到关闭位置，借此所述管又是大体密封的。
[0021]图4至6所示的分配器的第二实施例大致类似于所述第一实施例，并且由此使用了相同的参照标记指定相同元件。唯一区别是利用三对倾斜板18代替一对单一倾斜板18，每对倾斜板从每对相邻倾斜板偏移120°。分配阀的下部16并入所述三对倾斜板18，并且每对倾斜板的每个侧边并入相邻对板的相邻一对倾斜板的侧边并与之成一体。每对板18界定各自的分配缝22，并且三个分配缝在管2和涂抹器24的轴线处相遇。在这种情况下，每对板的自由上边缘由此仅在一端处(即在其径向外端处)连接在一起，并且在其径向内端处可以相对于彼此自由地移动。每对板的下边缘并入部分椭圆形管状部分(即部分椭圆形并且在一端开口的管状部分)。三个部分椭圆形部分彼此合并，借此分配阀的入口或上游端是对称的三叶形。在涂抹器24中形成有三个通道或槽30，该三个通道或槽30在一端处相互连通，并且每个通道或槽30调节一对倾斜板18的相应的一对自由上边缘20。在图6中可以看出，每个通道30的宽度从其外端处到其内端处逐渐增加，借此所述三个通道或槽30结合在一起形成形状类似于带有凹侧的三角形的单一孔。因此，在每对倾斜板的每个倾斜板18的外表面和相关通道或槽30的相邻侧面之间又限定了间隙34，该间隙34的宽度从其外端处至其内端处逐渐增加。这展示在图6中，同样为了清晰起见，间隙的尺寸以稍稍夸大的比例展示。同样地，当通过向管2施加压力打开阀时，每对倾斜板的自由上边缘20分开，以打开相关分配缝22，并且由于所述自由上边缘20仅在其外端处连接在一起，所述自由上边缘20分开的距离从其外端处至其内端处逐渐增加。所述元件尺寸同样设计为使得当阀完全打开时所述间隙34大体上消失，即当所述阀完全打开时，所述倾斜板18的外侧面靠近或大体上接触相关通道30的相邻侧面。
[0022]可以理解的是，以上描述的实施例可以作出许多修改。例如，所述涂抹器可以具有最适合要被分配的特定材料的任何理想形状，并且如上所述，所述涂抹器可以涂抹或覆盖比如吸收性或海绵状材料。倾斜板的对数以及由此的分配缝可以任意地变化，当然可以使用四组板和四个分配缝，同样优选地等角度间隔开，涂抹器中具有相应数量的连通槽或通道。甚至多于四个的倾斜板的对数以及由此的分配缝也是可行的，但我们认为在实践中通过进一步增加分配缝的数量将获得很小的优势。
【主权项】
1.用于粘性或糊状材料的分配器，包括柔性管形式的储存容器和涂抹器，所述柔性管包括细长的整体中空成型聚合材料，其一端封闭并且在其另一端形成有整体分配阀，该整体分配阀包括一对弹性板，该对弹性板相互对立且倾斜，并且具有各自的自由边，两个自由边限定单一线状分配缝，所述涂抹器具有涂抹表面以及形成于其中的、接收所述弹性板的自由端的单一细长通道，该单一细长通道的宽度在该通道的端部小于该通道的中心，借此通过对所述管的壁施加压力，使得所述弹性板的自由边分开，以打开所述单一分配缝并且使其大体上紧靠所述通道的侧面，从而在使用中，使材料通过所述分配缝被分配至所述涂抹器表面。2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述分配阀具有两端，在一端处形成所述分配缝，另一端为大致椭圆管状并且与所述柔性管的内部连通。3.用于粘性或糊状材料的分配器，包括柔性管形式的储存容器和涂抹器，所述柔性管包括细长的整体中空成型聚合材料，其一端封闭并且在其另一端形成有整体分配阀，该整体分配阀包括两对或多对相互倾斜的相对的弹性板，每对弹性板具有各自的自由边，每对弹性板的两个自由边限定线状分配缝，两个或多个所述分配缝相互倾斜，所述涂抹器具有涂抹表面以及形成于其中的两个或多个细长通道，该两个或多个细长通道在一端处相互连通，每个细长通道容纳相应一对独立弹性板的自由端，其中每个细长通道的宽度在所述端大于另一端，借此通过对所述管的壁施加压力，使得每对分配缝的自由边分开，以打开所述分配缝并且使其大体上紧靠相关通道的侧面，从而在使用中，使材料通过所述分配缝被分配至所述涂抹器表面。4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述分配阀具有两端，在一端处形成有分配缝，另一端处包括多个部分椭圆形管状部分，每个部分椭圆形管状部分与单独的分配缝关联，该部分椭圆形部分相互合并，借此所述分配阀的另一端为多叶片管状。5.根据前面任何一项权利要求所述的分配器，其特征在于，所述弹性板或每对弹性板的自由边与所述涂抹器表面的相邻部分大体齐平或是从所述涂抹器表面的相邻部分回缩的。6.根据前面任何一项权利要求所述的分配器，其特征在于，所述涂抹器通过卡扣连接与所述管相连。7.根据权利要求6所述的分配器，其特征在于，所述管具有绕所述分配阀延伸的第一中空凸台，所述涂抹器具有从与所述涂抹器表面相对的表面突出的第二中空凸台，所述第一和第二凸台具有协作构造，借此所述第二凸台可以在所述第一凸台周围或内部推进，并且所述协作构造相互作用将所述涂抹器锁紧至所述管。8.根据前面任何一项权利要求所述的分配器，其特征在于，所述涂抹器表面是圆顶形。
【文档编号】B65D47/44GK105980258SQ201580009126
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】M·E·史密斯
【申请人】卡钵耐特公司