本实用新型涉及自动拆包机技术领域，特别涉及到一种用于自动拆包机筛分筒的V型支撑架。
背景技术：
自动拆包机的筛分筒是粉粒体拆包系统的一个重要部件。传统自动拆包机的筛分筒依靠四个独立的托轮支撑旋转，分别位于筛分筒的两端，而筛分筒的旋转动力为一台减速机电机，筛分筒的一端利用齿轮传动，盛有物料的包装袋通过自动拆包机上的破袋机构的切割，将包装袋与物料送入筛分筒，筛分筒分离出物料，并将包装袋传送至指定位置。
此种支撑方式需要经验丰富的装配人员通过对四点逐一调校才能达到良好的装配要求，需要花费较长的时间，严重影响了自动拆包机的工作效率；另一个，支撑筛分筒的托轮随着使用时间的增加会逐渐磨损，由于四个托轮为独立设置，极易造成载荷分布不均匀，从而使四个托轮的磨损程度均有不同，进而需要装配人员对四个托轮重新调校，磨损严重的需要将整个托轮拆卸下进而更换，不但增加了维护保养时间，并且还提高了维修成本。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、装配人员装配、调校方便，降低了维护保养时间以及维修成本、使用寿命长的用于自动拆包机筛分筒的V型支撑架。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、装配人员装配、调校方便，降低了维护保养时间以及维修成本、使用寿命长的用于自动拆包机筛分筒的V型支撑架。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种用于自动拆包机筛分筒的V型支撑架，其特征在于，包括设置在自动拆包机的筛分筒的两端的V型支撑架本体，所述V型支撑架本体包括底座、第一支撑杆和第二支撑杆，在所述底座上设有安装板，所述第一支撑杆的下端铰接在安装板上，在所述第一支撑杆的上端设有第一托轮，所述第二支撑杆的下端铰接在安装板上，在所述第二支撑杆的上端设有与第一托轮相对应的第二托轮，在所述第一支撑杆的中部与第二支撑杆的中部之间设有开合丝杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆通过开合丝杆组成一整体为V型的支撑结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，该V型支撑架还包括一在维修以及更换第一托轮和/或第二托轮时用于支撑筛分筒的托板结构，所述托板结构包括托板和托板丝杆，所述托板丝杆的下端设置在底座上，所述托板丝杆的上端与托板相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑杆的下端通过第一销轴铰接在安装板上，所述第二支撑杆的下端通过第二销轴铰接在安装板上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑杆的下端与第二支撑杆的下端为齿形配合。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一支撑杆的上端开设有第一卡槽，所述第一托轮通过第一卡槽设置在第一支撑杆上，在所述第二支撑杆的上端开设有与第一卡槽相对应的第二卡槽，所述第二托轮通过第二卡槽设置在第二支撑杆上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述开合丝杆的一端通过第三销轴铰接在第一支撑杆的中部，所述开合丝杆的另一端通过第四销轴铰接在第二支撑杆的中部。
与现有技术相比，本实用新型包括设置在自动拆包机的筛分筒的两端的V型支撑架本体，V型支撑架本体的安装以及调校较为方便，有效的提高了装配人员的工作效率，另一个，该V型支撑架的维护保养时间以及维修成本较低，设计合理、结构简单和使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，图中给出的一种用于自动拆包机筛分筒的V型支撑架，包括设置在自动拆包机的筛分筒的两端的V型支撑架本体。
V型支撑架本体包括底座100、第一支撑杆300和第二支撑杆400，在底座100上开设有多个安装孔110，在底座100上设有安装板200。
第一支撑杆300的下端通过第一销轴700铰接在安装板200上，第二支撑杆400的下端通过第二销轴800铰接在安装板200上，第一支撑杆300的下端与第二支撑杆400的下端为齿形1300配合，采用齿形1300配合能够保证第一支撑杆300与第二支撑板400上升或下降高度的一致性，进一步提高了该V型支撑架的定位准确性。
在第一支撑杆300的上端设有第一托轮500，在第一支撑杆300的上端开设有第一卡槽310，第一托轮500通过第一卡槽310设置在第一支撑杆300上，在第二支撑杆400的上端设有与第一托轮500相对应的第二托轮600，在第二支撑杆400的上端开设有与第一卡槽310相对应的第二卡槽410，第二托轮600通过第二卡槽410设置在第二支撑杆400上。
在第一支撑杆300的中部与第二支撑杆400的中部之间设有开合丝杆1000，开合丝杆1000的一端通过第三销轴1100铰接在第一支撑杆300的中部，开合丝杆1000的另一端通过第四销轴1200铰接在第二支撑杆400的中部，第一支撑杆300与第二支撑杆400通过开合丝杆1000组成一整体为V型的支撑结构。
该V型支撑架还包括一在维修以及更换第一托轮500和/或第二托轮600时用于支撑筛分筒的托板结构，托板结构包括托板920和托板丝杆910，托板丝杆910的下端设置在底座100上，托板丝杆910的上端与托板920相连接，在托板920上沿其长度方向开设有让位孔921，开合丝杆1000从让位孔921内穿过。
更换第一托轮500和/或第二托轮600时，通过托板丝杆910将托板920调整至与筛分筒相接触的位置，然后转动开合丝杆1000将第一支撑杆300与第二支撑杆400打开，对第一托轮500和/或第二托轮600进行更换，更换时只需要将损坏的第一托轮500和/或第二托轮600从第一卡槽310和/或第二卡槽410上取下，然后将新的第一托轮500和/或第二托轮600放入第一卡槽310和/或第二卡槽410即可。
综上所述本实用新型包括设置在自动拆包机的筛分筒的两端的V型支撑架本体，V型支撑架本体的安装以及调校较为方便，有效的提高了装配人员的工作效率，另一个，该V型支撑架的维护保养时间以及维修成本较低，设计合理、结构简单和使用寿命长。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。