本实用新型涉及汽车专用热塑性树脂料生产技术领域，特别涉及一种汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统。
背景技术：
汽车专用热塑性树脂料作为一种新型聚合物材料，广泛应用于汽车零部件加工与制造，对于推动汽车制造业的发展具有重要作用。汽车专用热塑性树脂料生产的最后环节，需要对检验合格后的成品料进行定量包装，并转运至库房进行储存。
现有技术对于汽车专用热塑性树脂料的定量包装盒运输大多采用人工手动完成，效率低下，成本极高，而不采用机械自动包装的原因在于，获得的汽车专用热塑性树脂料水分含量不达标，包装过程中容易产生结块现象，导致汽车专用热塑性树脂料成品料在包装前的传输过程中不连续、不流畅，容易出现卡料现象，限制了定量包装的自动化，影响了包装效率，提高了企业的生产成本。
针对上述问题，需要对现有用于汽车专用热塑性树脂料包装的生产线进行技术改造，在整个定量包装生产线上增加辅助的干燥机构和颗粒料筛分及分散装置，保证树脂成品料的分散度，避免包装过程中发生结块现象，满足自动化定量包装的工艺需求，提高汽车专用热塑性树脂料的包装效率和传输效率，降低企业成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有用于汽车专用热塑性树脂料包装的生产线存在的技术问题，设计一种汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，在整个定量包装生产线上增加辅助的干燥机构和颗粒料筛分及分散装置，保证树脂成品料的分散度，避免包装过程中发生结块现象，满足自动化定量包装的工艺需求，提高汽车专用热塑性树脂料的包装效率和传输效率，降低企业成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次相接的一级干燥腔室(2)、二级干燥腔室(3)和称重式计料罐(4)；称重式计料罐(4)右下方设置皮带式传输带(5)；
所述二级干燥腔室(3)出料口端的卸料管道上设置有电磁控制开关(9)，电磁控制开关(9)外接有用于控制电磁控制开关(9)的继电器(10)，继电器(10)外接有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆分别与继电器(10)和称重式计料罐(4)相连接；
所述一级干燥腔室(2)左下侧连接有一级干热风鼓风机(22)，一级干燥腔室(2)与二级干燥腔室(3)之间的输送管道上设置有用于进行颗粒料输送的颗粒料提升泵(7)；
所述二级干燥腔室(3)内部设置有横向过滤筛(31)，二级干燥腔室(3)右侧壁位于横向过滤筛(31)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(8)；
所述二级干燥腔室(3)内部位于横向过滤筛(31)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(33)；
所述二级干燥腔室(3)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(33)底端的位置安装有支撑台(35)，折叠式颗粒料导流网(33)通过第一振动电动机(34)固定于支撑台(35)上；
所述折叠式颗粒料导流网(33)的网孔口径为横向过滤筛(31)网孔口径的1.5倍；
所述二级干燥腔室(3)左侧壁外接有二级干热风鼓风机(36)，二级干燥腔室(3)顶部设置有排气烟囱(37)；
所述称重式计料罐(4)底部设置有竖向卸料管道(41)，竖向卸料管道(41)上装配有卸料开关阀(42)；
所述竖向卸料管道(41)的出料口位于皮带式传输带(5)正上方。
进一步，所述横向过滤筛(31)设置为可拆卸结构。
进一步，所述横向过滤筛(31)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛上下振动的第二振动电机(32)。
进一步，所述一级干热风鼓风机(22)与一级干燥腔室(2)之间的连接管道上设置有圆弧形缓冲弯管(21)。
本实用新型提供了一种汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，在造粒机(1)后端与称重式计料罐(4)前端增加了依次相接的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)，一级干燥腔室(2)左下侧连接有一级干热风鼓风机(22)，二级干燥腔室(3)左侧壁外接有二级干热风鼓风机(36)，二级干燥腔室(3)顶部设置有排气烟囱(37)；上述设计结构，可快速有效地去除残余于汽车专用热塑性树脂料中的过量水分，保证树脂成品料在包装前的输送过程中保持应有的分散度，保证成品料输送的顺畅性，为热塑性树脂成品料自动化定量包装提供良好的基料源。
2、本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，在二级干燥腔室(3)内部设置横向过滤筛(31)，二级干燥腔室(3)右侧壁位于横向过滤筛(31)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(8)；二级干燥腔室(3)内部位于横向过滤筛(31)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(33)；二级干燥腔室(3)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(33)底端的位置安装有支撑台(35)，折叠式颗粒料导流网(33)通过第一振动电动机(34)固定于支撑台(35)上；折叠式颗粒料导流网(33)的网孔口径为横向过滤筛(31)网孔口径的1.5倍；上述设计结构，利用横向过滤筛(31)可将大粒径的树脂颗粒料过滤至大粒径颗粒料收集罐(8)，保证经由二级干燥腔室(3)进入称重式计料罐(4)的树脂颗粒料粒径一致，提高树脂颗粒料传输的顺畅性，设计的折叠式颗粒料导流网(33)有利于减缓树脂颗粒料的下落时间，提高干热风与树脂颗粒料的接触时间，提高干燥效率，利用折叠式颗粒料导流网(33)与树脂颗粒料的碰撞，也进一步提升了树脂颗粒料的分散度，避免结块现象发生，流畅连续的物料传输及良好的颗粒分散性，为汽车专用热塑性树脂料的自动化定量包装提供有力条件，满足自动化定量包装的需求。
3、本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，在二级干燥腔室(3)出料口端的卸料管道上设置有电磁控制开关(9)，电磁控制开关(9)外接有用于控制电磁控制开关(9)的继电器(10)，继电器(10)外接有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆分别与继电器(10)和称重式计料罐(4)相连接；上述设计结构，利用电磁控制开关(9)、继电器(10)、PLC控制器(11)及称重式计料罐(4)的相互配合，即可实现对称重式计料罐(4)的精确输料，无需人工称重，满足定量包装的称量需求。
4、本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，称重式计料罐(4)右下方设置皮带式传输带(5)；称重式计料罐(4)底部设置有竖向卸料管道(41)，竖向卸料管道(41)上装配有卸料开关阀(42)；竖向卸料管道(41)的出料口位于皮带式传输带(5)正上方；上述设计结构，在进行树脂颗粒料定量包装时，只需在皮带式传输带(5)上放置成品包装袋(6)，使成品包装袋(6)与竖向卸料管道(41)正相对，将称重式计料罐(4)中定量输入的汽车专用热塑性树脂料全部转移至成品包装袋(6)即可，卸料完成后，通过皮带式传输带(5)将成品包装袋(6)传输至成品料储藏库房，完成汽车专用热塑性树脂料的在线自动传输。
附图说明
图1为本实用新型汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次相接的一级干燥腔室(2)、二级干燥腔室(3)和称重式计料罐(4)；称重式计料罐(4)右下方设置皮带式传输带(5)；
所述二级干燥腔室(3)出料口端的卸料管道上设置有电磁控制开关(9)，电磁控制开关(9)外接有用于控制电磁控制开关(9)的继电器(10)，继电器(10)外接有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆分别与继电器(10)和称重式计料罐(4)相连接；
所述一级干燥腔室(2)左下侧连接有一级干热风鼓风机(22)，一级干燥腔室(2)与二级干燥腔室(3)之间的输送管道上设置有用于进行颗粒料输送的颗粒料提升泵(7)；
所述二级干燥腔室(3)内部设置有横向过滤筛(31)，二级干燥腔室(3)右侧壁位于横向过滤筛(31)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(8)；
所述二级干燥腔室(3)内部位于横向过滤筛(31)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(33)；
所述二级干燥腔室(3)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(33)底端的位置安装有支撑台(35)，折叠式颗粒料导流网(33)通过第一振动电动机(34)固定于支撑台(35)上；
所述折叠式颗粒料导流网(33)的网孔口径为横向过滤筛(31)网孔口径的1.5倍；
所述二级干燥腔室(3)左侧壁外接有二级干热风鼓风机(36)，二级干燥腔室(3)顶部设置有排气烟囱(37)；
所述称重式计料罐(4)底部设置有竖向卸料管道(41)，竖向卸料管道(41)上装配有卸料开关阀(42)；
所述竖向卸料管道(41)的出料口位于皮带式传输带(5)正上方。
优选地，所述横向过滤筛(31)设置为可拆卸结构。
优选地，所述横向过滤筛(31)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛上下振动的第二振动电机(32)。
优选地，所述一级干热风鼓风机(22)与一级干燥腔室(2)之间的连接管道上设置有圆弧形缓冲弯管(21)。
与现有技术相比，本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，在造粒机(1)后端与称重式计料罐(4)前端增加了依次相接的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)，一级干燥腔室(2)左下侧连接有一级干热风鼓风机(22)，二级干燥腔室(3)左侧壁外接有二级干热风鼓风机(36)，二级干燥腔室(3)顶部设置有排气烟囱(37)；上述设计结构，可快速有效地去除残余于汽车专用热塑性树脂料中的过量水分，保证树脂成品料在包装前的输送过程中保持应有的分散度，保证成品料输送的顺畅性，为热塑性树脂成品料自动化定量包装提供良好的基料源。
本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，在二级干燥腔室(3)内部设置横向过滤筛(31)，二级干燥腔室(3)右侧壁位于横向过滤筛(31)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(8)；二级干燥腔室(3)内部位于横向过滤筛(31)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(33)；二级干燥腔室(3)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(33)底端的位置安装有支撑台(35)，折叠式颗粒料导流网(33)通过第一振动电动机(34)固定于支撑台(35)上；折叠式颗粒料导流网(33)的网孔口径为横向过滤筛(31)网孔口径的1.5倍；上述设计结构，利用横向过滤筛(31)可将大粒径的树脂颗粒料过滤至大粒径颗粒料收集罐(8)，保证经由二级干燥腔室(3)进入称重式计料罐(4)的树脂颗粒料粒径一致，提高树脂颗粒料传输的顺畅性，设计的折叠式颗粒料导流网(33)有利于减缓树脂颗粒料的下落时间，提高干热风与树脂颗粒料的接触时间，提高干燥效率，利用折叠式颗粒料导流网(33)与树脂颗粒料的碰撞，也进一步提升了树脂颗粒料的分散度，避免结块现象发生，流畅连续的物料传输及良好的颗粒分散性，为汽车专用热塑性树脂料的自动化定量包装提供有力条件，满足自动化定量包装的需求。
本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，在二级干燥腔室(3)出料口端的卸料管道上设置有电磁控制开关(9)，电磁控制开关(9)外接有用于控制电磁控制开关(9)的继电器(10)，继电器(10)外接有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆分别与继电器(10)和称重式计料罐(4)相连接；上述设计结构，利用电磁控制开关(9)、继电器(10)、PLC控制器(11)及称重式计料罐(4)的相互配合，即可实现对称重式计料罐(4)的精确输料，无需人工称重，满足定量包装的称量需求。
本实用新型设计的汽车专用热塑性树脂料在线定量包装传输系统，称重式计料罐(4)右下方设置皮带式传输带(5)；称重式计料罐(4)底部设置有竖向卸料管道(41)，竖向卸料管道(41)上装配有卸料开关阀(42)；竖向卸料管道(41)的出料口位于皮带式传输带(5)正上方；上述设计结构，在进行树脂颗粒料定量包装时，只需在皮带式传输带(5)上放置成品包装袋(6)，使成品包装袋(6)与竖向卸料管道(41)正相对，将称重式计料罐(4)中定量输入的汽车专用热塑性树脂料全部转移至成品包装袋(6)即可，卸料完成后，通过皮带式传输带(5)将成品包装袋(6)传输至成品料储藏库房，完成汽车专用热塑性树脂料的在线自动传输。
本实用新型在使用时，经由造粒机(1)输出的树脂颗粒料依次经过一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)，在一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)完成颗粒料的干燥和分散，利用电磁控制开关(9)、继电器(10)、PLC控制器(11)及称重式计料罐(4)的相互配合，实现对称重式计料罐(4)的精确输料，借助皮带式传输带(5)将成品包装袋(6)传输至成品料储藏库房，从而实现汽车专用热塑性树脂料的在线定量自动化包装传输。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。