防震缓冲包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种防震缓冲包装袋，尤其是一种将两个包装袋结构集成在一起的包装袋结构。

背景技术：

产品包装运输过程中为了防撞防震，大多采用空气填充的防震包装袋进行包装。现有技术中采用的防震缓冲包装袋一般由若干个气柱连结而成，气柱之间由热封线进行分隔，气柱袋的顶部设置气体通道和用于充气后自动锁气的止回阀。

现有的防震缓冲包装袋的生产工艺主要包括：（1）上薄膜和气阀膜在模具中热压形成止回阀结构；（2）上薄膜和下薄膜在模具中热压纵向热封线形成气柱结构；（3）上薄膜和下薄膜的上下端在模具中热压形成上热封线和下热封线；（4）收卷后进行裁切，裁切时，沿着气柱袋两侧进行裁切。经上述过程能够生产得到一卷防震缓冲包装袋。而如何提高生产效率，是企业需要研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防震缓冲包装袋，能够实现两道包装袋的同时生产，有效提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述防震缓冲包装袋，包括上薄膜和下薄膜，其特征是：在所述上薄膜和下薄膜的两端部设置端部热封线，上薄膜和下薄膜的中部设置进气通道，进气通道将上薄膜和下薄膜分隔成第一袋体和第二袋体；所述上薄膜和下薄膜上设置多条纵向热封线，在第一袋体和第二袋体上形成多个气腔；在所述第一袋体和第二袋体之间的进气通道两侧设置止回阀结构，进气通道的一端为气体入口。

进一步的，在所述上薄膜和下薄膜之间的进气通道中部设置分隔热封线。

进一步的，在所述分隔热封线中间设置分割线。

进一步的，所述止回阀结构包括上气阀膜和下气阀膜，上气阀膜和下气阀膜设置在上薄膜和下薄膜之间；在所述分隔热封线的两侧设有进气道热封线，进气道热封线将上薄膜、下薄膜、上气阀膜和下气阀膜热封在一起，进气通道位于分隔热封线和进气道热封线之间；在所述上气阀膜和下气阀膜之间间断涂布耐热层，耐热层位于第一袋体和第二袋体上的纵向热封线上部、并横跨过进气道热封线，从而在第一袋体和第二袋体的纵向热封线的上部形成进气开启口，进气开启口与该纵向热封线两侧的气腔连通。

进一步的，所述耐热层横跨分隔热封线，耐热层的两端延伸至第一袋体和第二袋体的进气道热封线的下方。

进一步的，在所述气腔上部设置若干导气热封线和/或导气热封点，该导气热封线和/或导气热封点将上气阀膜、下气阀膜和下薄膜三层热封在一起，或者将上气阀膜、下气阀膜和上薄膜三层热封在一起，从而在上气阀膜和下气阀膜之间形成连通气腔的气体导向通路，该气体导向通路与进气开启口连通。

进一步的，所述第一袋体和第二袋体沿分隔热封线对称设置。

进一步的，所述第一袋体和第二袋体的结构相同。

进一步的，所述分隔热封线为一条，或两条。

进一步的，所述气腔为柱形。

本实用新型所述防震缓冲包装袋具有以下优点：（1）本实用新型将两个包装袋袋体集合在一体，可以一次性实现两道包装袋的同时，有效提高了生产效率；（2）在生产完成后通过分割线可以实现第一袋体和第二袋体的分离，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述防震缓冲包装袋的结构示意图。

图2为第一袋体和第二袋体的气体进口部的示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为图1的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示：所述防震缓冲包装袋包括第一袋体1、第二袋体2、气腔10、纵向热封线11、气体入口21、上薄膜31、下薄膜32、上气阀膜33、下气阀膜34、耐热层35、进气开启口36、气体导向通路37、进气通道40、分隔热封线41、端部热封线42、进气道热封线43、导气热封线和/或导气热封点44、分割线5等。

如图1所示，本实用新型所述防震缓冲包装袋包括上薄膜31和下薄膜32，上薄膜31和下薄膜32的两端部设置端部热封线42，上薄膜31和下薄膜32的中部设置分隔热封线41，分隔热封线41将上薄膜31和下薄膜32分隔成对称的第一袋体1和第二袋体2，第一袋体1和第二袋体2结构相同；在所述分隔热封线41中间设置分割线5，以便于将第一袋体1和第二袋体2分离。在具体实施时，也可以将分隔热封线41设置为两条，分割线5设置在两条分隔热封线41中间，在实际使用时用刀片将第一袋体1和第二袋体2裁开。此处也可以不设置分割线5，在使用时将第一袋体1和第二袋体2并在一起使用。

所述上薄膜31和下薄膜32上设置多条纵向热封线11，在第一袋体1和第二袋体2上形成多个用于充气的气腔10，气腔10一般为柱形。在所述第一袋体1和第二袋体2之间的分隔热封线41两侧设置上气阀膜33和下气阀膜34，上气阀膜33和下气阀膜34设置在上薄膜31和下薄膜32之间；在所述分隔热封线41的两侧设有进气道热封线43，进气道热封线43将上薄膜31、下薄膜32、上气阀膜33和下气阀膜34热封在一起，从而在分隔热封线41和进气道热封线43之间形成进气通道40，进气通道40的一端为气体入口21。在所述上气阀膜33和下气阀膜34之间以印刷的方式间断涂布耐热层35，耐热层35横跨分隔热封线41位于每个纵向热封线11上，耐热层35的两端延伸至进气道热封线43下方，从而分别在第一袋体1和第二袋体2的纵向热封线11的上部形成进气开启口36，进气开启口36与该纵向热封线11两侧的气腔10连通。

作为本实用新型的另一个实施例，所述耐热层35也可以分别设置分隔热封线41两侧，不横跨过分隔热封线41；此时耐热层35位于第一袋体1和第二袋体2上的纵向热封线11上部，横跨过进气道热封线43，以连通进气通道40和气腔10。

在所述气腔10上部设置若干导气热封线和/或导气热封点44，该导气热封线和/或导气热封点44将上气阀膜33、下气阀膜34和下薄膜32三层热封在一起（如图5所示），或者将上气阀膜33、下气阀膜34和上薄膜31三层热封在一起，从而在上气阀膜33和下气阀膜34之间形成连通气腔10的气体导向通路37，该气体导向通路37与进气开启口36连通；所述导气热封线和/或导气热封点44的作用是在完成充气之后，使上气阀膜33和下气阀膜34紧密贴压于下薄膜32或上薄膜31，封闭上气阀膜33和下气阀膜34之间的气体导向通路37，产生止逆功能，防止气腔10内的气体漏出。

本实用新型所述防震缓冲包装袋在使用时，通过充气设备（如空压泵、气枪等）由气体入口21向每个气腔10中充入气体，气体由进气开启口36进入气腔10。本实用新型将第一袋体1和第二袋体2集合在一体，在生产时可以一次性生产两道包装袋，有效提高生产效率；在生产完成后通过分割线可以实现第一袋体和第二袋体的分离，操作方便。