一种手机电池装袋机的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，特别涉及一种手机电池装袋机。

背景技术：

随着科学技术的进步以及电力行业的发展，蓄电池作为一种可移动电源，已经得到了普遍的使用，比如说手机电池、手表电池、太阳能电池等等，其使用大大提高了人们的生活水平。根据不同需求，电池的形状也不相同，有些呈圆柱形，而有一些则呈方形。比如现有技术中的手机电池多半呈方形。

科学水平的进步同时也带动了自动化行业的发展，越来越多普通的工作已经被机械设备所代替，从而大大提高了工作效率。包装设备的出现，不仅大大提高了包装工作效率，同时使得包装工艺更加完善。但是对于手机电池，目前现有技术中还没有出现用于收集电池装袋的机械设备，手机电池的装袋工作通常采用的人工进行，使得手机电池装袋的工作效率低。并且通常完成一整套手机装袋工作需要多个工作人员协作，分工完成装袋、封口等工作，因而大大加大了劳动成本投入。

技术实现要素：

本实用新型提供一种手机电池装袋机，在其机架上设置有电池传送机构、电池推动机构、袋子盛装部、袋子传送机构、袋子开口机构、袋子封口机构以及下料机构，用于完成手机电池装袋整个工作流程中的运输、装袋、封口工作，并且通过控制器控制上述所有流程，采用自动化机械设备取代人力去完成手机电池的装袋工作，具有工作效率高，成本投入低的优点，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种手机电池装袋机，包括机架、电池传送机构、垂直于电池传送机构的电池推动机构、袋子盛装部、用于将包装袋从袋子盛装部处运输至电池推动机构行进路径上的袋子传送机构、袋子开口机构、袋子封口机构、下料机构和控制器，所述电池传送机构设置于所述机架上，所述电池推动机构设置于机架上并位于所述电池传送机构的尾部，所述袋子盛装部设置于所述机架上，所述袋子传送机构设置于所述袋子盛装部与电池推动机构的行进路径之间，所述袋子开口机构设置于所述袋子传送机构与电池推动机构行进路径的交汇处，所述封口机构设置于所述袋子开口机构的前方，所述下料机构设置于所述封口机构的前方；所述电池传送机构的驱动部、电池推动机构的驱动部、袋子盛装部的驱动部、袋子传送机构的驱动部、袋子开口机构的驱动部、袋子封口机构的驱动部以及下料机构的驱动部均与控制器电连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述电池传送机构包括码料斜台、A皮带传送机构和限位部件，所述码料斜台连接在所述皮带传送机构的一端，所述限位部件设置在A皮带传送机构的另一端。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述电池推动机构包括推板机构和设置在推板机构前方的张合通道机构，所述伸缩通道机构上设置有张合块，所述张合块之间构成用于通过电池的通道。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述袋子盛装部包括袋子盛装槽，所述袋子盛装槽底部设置贯穿的通槽，所述通槽内设置有用以吸附包装袋的吸袋装置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述袋子传送机构包括B皮带传送机构和真空系统，所述真空系统的吸口位于所述B皮带传送机构的传送面下方，B皮带传送机构的传送带为布带。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述袋子开口机构包括吸板和用于驱动吸板上下运动的驱动装置，所述驱动装置安装在机架上，所述吸板设置于所述袋子传送机构与电池推动机构行进路径的交汇处。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述封口机构上设置有计数器。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述下料机构包括铰接在机架边缘处的下料道和架设在下料道正上方用于驱动下料道倾斜的驱动装置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述下料道的两侧设置有限位板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述机架上还设置有下料台，所述下料台设置在所述下料机构出料口的正下方；所述下料台一侧设置有用于推动物料的下料推动装置。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型中提供的一种手机电池装袋机在其机架上设置有电池传送机构、电池推动机构、袋子盛装部、袋子传送机构、袋子开口机构、袋子封口机构以及下料机构，用于完成手机电池装袋整个工作流程中的运输、装袋、封口工作，并且通过控制器控制上述所有流程，采用自动化机械设备取代人力去完成手机电池的装袋工作，具有工作效率高，成本投入低的优点；

(2)本实用新型中在电池传送机构上设置有码料斜台，使用者只需要将待装袋的手机电池放置在码料斜台上，手机电池在自身重力作用下便能自动落在A皮带传送机构的传送面上，方便使用；

(3)本实用新型中在将包装袋从袋子盛装部运输至装袋位置的过程中，首先通过吸袋装置将包装袋吸离袋子盛装部，随即其在B皮带传送机构上运输的时候也被设置在B皮带传送机构下方的真空系统吸附住，使得包装袋在搬运的过程中一直被贴附住，由于包装袋的重量一般较轻，故采用上述结构，可防止包装袋四处乱飞，增强本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中出料口处设置的下料机构中包括有用于排出已装袋的手机电池的下料道，从而使得已装袋的手机电池整齐规则的落在下料台上，从而增强了本实用新型的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图；

图5是实施例5的结构示意图；

图6是实施例6的结构示意图；

图7是实施例8的结构示意图。

图中1-机架；2-电池传送机构；3-电池推动机构；4-袋子盛装部；5-袋子传送机构；6-袋子开口机构；7-袋子封口机构；8-下料机构；9-控制器；10-下料台；11-下料推动装置；21-码料斜台；22-A皮带传送机构；23-限位部件；31-推板机构；32-张合通道机构；321-张合块；41-盛装槽；42-吸袋装置；51-B皮带传送机构；61-吸板；62-袋子开口机构安装座；63-可调节通道；81-下料道；82-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种手机电池装袋机，如图1所示，包括机架1、电池传送机构2、垂直于电池传送机构2的电池推动机构3、袋子盛装部4、用于将包装袋从袋子盛装部4处运输至电池推动机构3行进路径上的袋子传送机构5、袋子开口机构6、袋子封口机构7、下料机构8和控制器9，所述电池传送机构2设置于所述机架1上，所述电池推动机构3设置于机架1上并位于所述电池传送机构2的尾部，所述袋子盛装部4设置于所述机架1上，所述袋子传送机构5设置于所述袋子盛装部4与电池推动机构3的行进路径之间，所述袋子开口机构6设置于所述袋子传送机构5与电池推动机构3行进路径的交汇处，所述封口机构7设置于所述袋子开口机构6的前方，所述下料机构8设置于所述封口机构7的前方；所述电池传送机构2的A驱动部、电池推动机构3的B驱动部、袋子盛装部4的C驱动部、袋子传送机构5的D驱动部、袋子开口机构6的E驱动部、袋子封口机构7的F驱动部以及下料机构8的G驱动部均与控制器9电连接。

采用上述结构，本实用新型通过自动化机械完成手机电池装袋的整个过程，并且通过控制器协调控制上述过程，从而使得手机电池的装袋工作效率更高，并且使用者成本投入将大大降低，增强了本实用新型的实用性。

实施例2：

本实施例作为实施例1的具体实施方式，如图2所示，上述电池传送机构2包括码料斜台21、A皮带传送机构22和限位部件23。上述A皮带传送机构22安装在传送机构安装架上，并且上述传送机构安装架的侧壁上述和只有传送机构安装腿，用以将上述电池传送机构2整体安装在机架1的上表面，上述A皮带传送机构22配合安装在上述传送机构安装架上，上述码料斜台21安装在上述传送机构安装架的一端，上述限位部件23安装在传送机构安装架的另一端。

作为本实施例的具体实施方式，上述码料斜台21为一侧开口的框型，使用者将待装袋的手机电池放置在码料斜台21的框中，待装袋的手机电池在自身重力下将下滑，本实施例中，将上述码料斜台21与传送机构安装架相接的位置设置有空缺，并且上述空缺正好位于上述A皮带传送机构22的正上方，上述待装袋的手机电池滑至上述空缺处的时候将自动掉落在A皮带传送机构22的传送面上，在上述传送机构安装架上安装有上述A皮带传送机构22的驱动装置，即上述A驱动部，作为本实施例的最佳实施方式，上述A驱动部位步进电机，其能带动上述A皮带传送机构22作节拍式步进运动。本实施例中，上述限位部件23为安装在上述传送机构安装架上的薄板，并且薄板与A皮带传送机构22的工作面之间的高度正好与手机电池的厚度相同或者大于手机电池厚度1-5mm；上述A皮带传送机构22的工作面的宽度正好与手机电池的宽度相同或者大于手机电池宽度1-2mm，以便于使得上述手机电池在A皮带传送机构22上传输运送的时候能整齐规则的排列，增强本实用新型的实用性。

采用上述结构，本实用新型中的电池传送机构2可以使得带装袋的手机电池在整个运输的过程中整齐排列，并且使用者只需将排好的上述手机电池放置在码料斜台21的框中即可，操作简单便利，实用性强；并且本实施例中的A驱动部为步进电机，从而使得带装袋的手机电池能随A皮带传送机构22一起作节拍式步进运动，防止其在本装置中堆积形成拥堵，进一步增强了本实用新型的实用性。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，在上述机架1上设置有与上述电池传送机构2相对应的电池推动机构3，上述电池推动机构3的入料口与上述电池传送机构2的出料口连通，带装袋的手机电池随上述A皮带传送机构22运输至电池传送机构2的出料口的时候，将从电池推动机构3的入料口进入电池推动机构3。本实施例中上述电池推动机构3垂直于上述电池传送机构2设置。

如图3所示，本实施例中的电池推动机构3包括推板机构31、张合通道机构32和张合块321。作为本实施例的具体实施方式，上述电池推动机构3还包括推动机构安装架，用于将电池推动机构3安装在机架1的上表面，在上述推动机构安装架上设置有导轨，在导轨上配合安装有滑块，上述推板机构31的推板安装在上述滑块上，在上述推动机构安装架还安装有上述B驱动部，并且B驱动部的输出轴通过传送机构将其输出的动力作用于上述滑块并驱使上述推板运动，以便推板推动上述进入推板机构31入料口的带装袋的手机电池。本实施例中，在上述B驱动部的输出轴上还通过传动件连接有上述张合通道机构32，上述张合通道机构32设置在上述推板机构31的推板的正前方，在上述张合通道机构32上设置有张合块321，上述张合块321为两块啮合的L型板，上述张合块321在上述传动件的带动下将进行张合。当上述推板机构31的推板推在上述带装袋的手机电池上的时候，该电池将朝推板作用方向运动，与此同时，上述张合通道机构32的张合块321将张开并形成一个用于通过该手机电池的通道，采用张合通道机构32可以保证该手机电池在被上述推板推动的时候保持一定的行进方向，并使其在行进的时候能整齐规则，防止该手机电池从运动路径上跑偏。

采用上述结构，上述电池推动机构3中的推板可以在待装袋的手机电池上施加一个突然的作用力，并改变该手机电池行进的方向，使其在一定不时间内获得一个加速度，并拥有一个较大速度，从而为其进入撑开的包装袋作准备工作，使得其能顺利进入上述包装袋内，增强本实用新型的实用性。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，如图4所示，本实施例中，在上述机架1的上表面还安装有袋子盛装部4，用于盛装包装袋，上述袋子盛装部4上设置有盛装槽41和吸袋装置42。作为本实施例的具体实施方式，上述袋子盛装槽41的底部设置有开口，并且设置开口的尺寸可以通过安装在袋子盛装槽41侧壁上的调节部进行调节，使用者将包装袋放置在上述袋子盛装槽41内，在上述袋子盛装槽的41的正下方设置有吸袋装置42，其通过上述C驱动部提供动力源，上述C驱动部驱使安装在吸袋装置42上的吸嘴将上述放置在袋子盛装槽41内的包装袋吸住，使得该包装袋从袋子盛装槽41内脱落。

采用上述结构，为之后包装袋在袋子传送机构5上传送作准备，增强本实用新型的实用性。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，上述袋子盛装部4的正下方设置有上述袋子传送机构5，用于将上述吸袋装置42吸住的包装袋运输至装袋位置，上述吸袋装置42的作用是将包装袋吸住并运输至上述袋子传送机构5的输送表面。

作为本实施例的具体实施方式，如图5所示，上述袋子传送机构5包括袋子传送机构安装架，用于将袋子传送机构5安装在机架1的上表面，在上述袋子传送机构安装架上安装有B皮带传送机构51，B皮带传送机构51的传送带为布带，用以传送上述包装袋，上述C驱动部包括本实施例中的B皮带传送机构51的驱动装置，上述驱动装置为电机。本实施例中，上述皮带传送机构51的传送带安装在一个真空系统的吸嘴处，上述吸嘴呈长条状，并且在其表面上与上述传送带接触的一侧设置有吸孔，上述真空系统通过上述吸孔可以在使得上述B皮带传送机构51的传送带具有吸附力，可以将包装袋吸附在其表面，防止包装袋在其表面运输的过程中四处乱飞，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，如图6所示，上述袋子开口机构6包括袋子开口机构安装座62，用于将袋子开口机构6安装在机架1的上表面，在上述袋子开口机构安装座62上安装有用于将上述包装袋开口打开的吸板61，上述吸板61通过E驱动部安装在上述袋子开口机构安装座62上，上述E驱动部为具有直线行程的气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的开启部件与上述控制器9电连接，上述吸板61在上述E驱动部的带动下可以上下运动，当其朝下运动的时候，吸板61将吸住上述包装袋开口处的袋壁，由于该包装袋开口处的另一侧袋壁被上述B皮带传送机构51吸附柱，故此时，当上述吸板61朝上运动的时候，将使得该包装袋的开口被打开。

本实施例中，在上述袋子开口机构安装座62上还安装有可调节通道63，改可调节通道63与上述电池推动机构3的张合板321形成的通道连通，当上述待装袋的手机电池通过张合板321形成的通道后将进入上述可调节通道63的通道内，该手机电池将在上述可调节通道63内朝前滑动。上述吸板61位于可调节通道63的正前方，并且上述被开口的包装袋正正好位于上述可调节通道63的正前方，故通过可调节通道63的手机电池将滑入上述已经开口的包装袋内，此时，上述滑入包装袋内的手机电池，其速度并不为零，而此时通过控制器9控制上述吸板61和上述真空系统同时释放包装袋，故上述收电池将带动上述包装袋一起继续朝前行进。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，在上述已经装入包装袋内的手机电池朝前行进的路径上设置有袋子封口机构7，作为本实施例的最佳实施方式，上述袋子封口机构7位自动封口机，并且在其上设置有计数器，使得袋子封口机构7在对装有手机电池的包装袋进行封口的时候也对其进行计数，增强本实用新型的实用性。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上作进步一限定，本实施例中，如图7所示，在上述袋子封口机构7的出料口处设置有下料机构8，作为本实施例的最佳实施方式，上述下料机构包括下料道81，上述下料道81为一块平板，并且其铰接在下料机构安装架上，在上述下料机构安装架上还安装有G驱动部，用于驱动上述下料道81在上述下料机构安装架上倾斜，本实施例中，在上述下料道81的上表面，即承接装袋的手机电池的一面，设置有限位板82，并且限位板82之间的距离与上述装袋的手机电池宽度相同，当上述装袋的手机电池从袋子封口装置7的出料口机内下料道81时，上述限位板82可以防止其滑移至下料道之外的地方，进而增强本实用新型的稳定性。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述机架1上还安装有下料台10，并且上述下料台10位于上述下料机构8的正下方，由于上述下料道81朝下倾斜，从上述下料机构8中出来的已装袋手机电池将会在自身重力作用下平稳的落在上述下料台10上，上述下料台10具有暂时堆码已装袋的手机电池的作用，在机架1上还设置有下料推动装置11，上述下料推动装置11为电机或者气缸或者液压缸，并且其控制部与上述控制器9电连接。上述下料推动装置11的动力输出端设置在上述下料台10的一侧，当已装袋的手机电池在下料台10上堆积到一定数量的时候，上述下料推动装置11的动力输出端将作用于上述已装袋的手机电池堆上，使其在下料台10上移动一段距离，防止已装袋的手机电池在上述下料机构8的出料口堆积过多而形成堵塞，进而增强了本实用新型的实用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。