一种充电桩电缆线生产用捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及电线缆生产技术领域，具体为一种充电桩电缆线生产用捆扎装置。

背景技术：

线缆生产之后，会将线缆缠绕成圈，便于运输和仓储等。在将线缆缠绕成圈之后，需要对线缆进行捆扎。现有的捆扎机是人工将线缆放在固定台上，然后捆扎机械手对线缆进行机械捆扎，捆扎的同时，工人需要停下机器，转动线缆。若线缆缠绕的高度过高，也影响机器捆扎。这样就导致了捆扎不便，工人劳动强度大，生产效率变低，生产成本变高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充电桩电缆线生产用捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电桩电缆线生产用捆扎装置，包括有捆扎机，所述捆扎机的捆扎机械手下方通过支架安装固定台，所述固定台内设有电机，所述电机的转轴端部设有圆板，圆板位于固定台的上方，所述圆板围绕圆心连接螺杆，所述螺杆上套设微型轴承，所述微型轴承的内圈向外延伸且延伸部分设有内螺纹，所述微型轴承的外圈上固定套设球体，所述球体远离圆板的一侧垂直设置固定杆，所述球体的底部与固定台相接触，所述固定台位于螺杆的外部对称开设长槽，长槽内固定安装轴杆，轴杆上活动套设限位滚筒。

优选的，所述支架垂直连接在固定台的下侧面，支架上间隔开设通孔，所述捆扎机上设有斜杆，斜杆的端部开设螺纹槽孔，所述支架通过螺栓与斜杆端部的螺纹槽孔固定连接。

优选的，所述固定台的长槽槽底间隔设有插柱，轴杆的杆体下端开设槽柱，槽柱内契合插入插柱。

优选的，所述球体与固定台接触的部位内凹形成凹槽，凹槽内活动安装滚珠。

优选的，所述固定杆设为伸缩杆，固定杆的内杆设有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，主要是在现有的线缆捆扎机的基础上改进固定台，使得线缆捆扎机的固定台高度可以调节，便于捆扎不同高度的线缆圈，同时在线缆捆扎的同时，借助固定杆和限位滚筒，起一个固定和导向线缆的作用，线缆捆扎时，线缆本体可以旋转，解决了人工转动线缆的不便，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型螺杆俯视结构示意图。

图中：1-捆扎机；2-捆扎机械手；3-支架；4-固定台；5-电机；6-圆板；7-螺杆；8-微型轴承；9-球体；10-固定杆；11-限位滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种充电桩电缆线生产用捆扎装置：包括有捆扎机1，捆扎机1的捆扎机械手2下方通过支架3安装固定台4，支架3垂直连接在固定台4的下侧面，支架3上间隔开设通孔，捆扎机1上设有斜杆，斜杆的端部开设螺纹槽孔，支架3通过螺栓与斜杆端部的螺纹槽孔固定连接，便于调节固定台4的高度，方便捆扎线缆，固定台4内设有电机5，电机5的转轴端部设有圆板6，圆板6位于固定台4的上方，圆板6围绕圆心连接螺杆7，螺杆7上套设微型轴承8，微型轴承8的内圈向外延伸且延伸部分设有内螺纹，微型轴承8的外圈上固定套设球体9，球体9远离圆板6的一侧垂直设置固定杆10，固定杆10设为伸缩杆，固定杆10的内杆设有外螺纹，便于螺纹安装挡板等，球体9的底部与固定台4相接触，球体9与固定台4接触的部位内凹形成凹槽，凹槽内活动安装滚珠，减少转动的阻力，固定台4位于螺杆7的外部对称开设长槽，长槽内固定安装轴杆，固定台4的长槽槽底间隔设有插柱，轴杆的杆体下端开设槽柱，槽柱内契合插入插柱，便于调节限位滚筒11的位置，轴杆上活动套设限位滚筒11。

需要说明的是，本实用新型一种充电桩电缆线生产用捆扎装置，使用时，调节固定台4的高度，将需要捆扎的电缆线放在固定杆10和限位滚筒11之间，然后在螺杆7上旋转微型轴承8的内圈，使得固定杆10将电缆线的内部外扩固定住，再调节限位滚筒11的位置，电机5带动圆板6旋转，旋转的过程中，捆扎机械手2对电缆线进行捆扎，限位滚筒11在电缆线转动的过程中起一个很好的限位和导向的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。