本实用新型涉及粉碎料加工工艺中挂袋式打包称量设备，尤其涉及饲料加工中一种无斗打包秤。
背景技术：
饲料打包称，主要是用以在流水线生产的最后环节完成饲料的装包和称重，在装包的同时完成称重，这样就可以免去传统的生产方式下先打包再称重的情况下，如果重量不符，需要反复在打包和称重环节操作，造成工作效率降低。
目前常用的饲料加工用无斗打包称，主要包括喂料机构、称重机构和夹袋机构和除尘系统，其上方进料料斗上设有料位器，进料料斗下端依次连接有喂料机构、称重机构和夹袋机构，喂料机构包括进料喉口和控制阀门；称重机构包括称重箱体，箱体内壁设有称重传感器，下端设有下料喉口；夹袋机构的夹袋筒上设有夹袋感应开关、夹袋手臂；在称重箱体下端口处设置有侧吸尘罩。现有技术存在一些不足，如仅设有侧吸尘罩，在包装袋挂袋称量过程中，侧吸尘罩起不到除尘作用，且因其高负压对包装袋称重精确度造成一定的影响；且在挂袋称量过程中，也会产生一定量的粉尘，侧吸尘罩无法对这部分粉尘起到除尘作用。再如现有技术自动控制能力差，连锁能力低，不利于提高生产效率和生产节奏。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无斗打包秤，它克服了上述不足，可明显提升除尘效果，改善工作环境，保证人员健康，且具有较好的连锁控制效果。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型提供了一种无斗打包秤除尘装置，包括喂料系统、称量系统、除尘系统，其特征在于：所述的喂料系统包括成品仓、大搅笼、给料机、小搅笼，上述的大搅笼、小搅笼固定布置在支撑架上，上述的给料机从大搅笼中伸出，伸入小搅笼中，上述的小搅笼设置有下料阀；所述的称量系统通过软连接固定安装在支撑架上，包括称重箱体、夹持装置，称重箱体下端呈喇叭口状，上述的夹持装置固定安装在称重箱体上，包括夹持架和两个相对设置的夹板，两夹板之间设有一个设有液压缸，夹板可夹持在上述称重箱体下端的喇叭口处；所述的除尘系统为称重箱体下端设置的侧除尘罩，并经除尘管道与除尘风机相连。
作为进一步优化方案：所述的小搅笼的下料阀为电动控制阀或气动控制阀。
作为进一步优化方案：所述的称重箱体包括内外两层壳体，壳体下端与外界连通，所述的称重箱体外层壳体还设置有一个通孔，该通孔与除尘管道相连通。
作为进一步优化方案：在所述的侧除尘罩与称重箱体外层壳体通孔之间的除尘管道上设置有电动或气动控制阀。
作为进一步优化方案：在所述的称重箱体外层壳体通孔与除尘管道之间的连接管上设置有电动或气动控制阀。
作为进一步优化方案：在所述的称重箱体外侧设置有传感器，能实时检测包装袋称重满信号。
作为进一步优化方案：所述的小搅笼的下料阀设置有传感器，能实时检测下料阀开/闭信号。
作为进一步优化方案：在所述的夹板外侧设置有传感器，能实时检测夹持板处于夹持或松开信号。
作为进一步优化方案：在所述的侧除尘罩与称重箱体外层壳体通孔之间的除尘管道上的控制阀处设置有传感器，能实时检测控制阀开/闭信号。
作为进一步优化方案：在所述的称重箱体外层壳体通孔与除尘管道之间的连接管的控制阀处设置有传感器，能实时检测控制阀开/闭信号。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)侧除尘罩可用于吸收称重过程、尤其是包装袋卸下状态时从称重箱体下端卸料口中出来的粉尘，称重箱体外层壳体设置有一个通孔，该通孔与除尘管道相连通，可以在称重的全过程实时吸收粉尘。
(2)在侧除尘罩与称重箱体外层壳体通孔之间的除尘管道上设置有控制阀，在称重箱体外层壳体通孔与除尘管道之间的连接管上设置有控制阀，可以根据需要开/关的控制阀，更合理的保证除尘效果的前提下，节约成本。
(3)设置多处传感器，用于检测信号，并可以形成连锁控制，有助于提高自动控制能力。
附图说明
图1是该实用新型主视结构示意图；
示意图中的标号说明：
1、成品仓；2、阀门；3、大搅笼；4、支撑架；5、给料机；6、小搅笼；7、下料阀；8、软连接；9、称重箱体；10、夹持架；11、油缸；12、夹板；13、传感器；14、传感器；15、侧吸尘器；16、除尘管道；17、控制阀；18、传感器；19、控制阀；20、传感器；21、称重传感器；22、包装袋。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示是本实用新型的主视结构示意图，大搅笼3、小搅笼6固定布置在支撑架4上，成品仓1及其阀门2设置在大搅笼3上方，给料机5从大搅笼3中伸出，伸入小搅笼6中，小搅笼6设置有下料阀7；称量系统通过软连接8固定安装在支撑架4上，称重箱体9包括内外两层壳体，壳体下端与外界连通，其中外层壳体下端呈喇叭口，夹袋装置包括夹持架10和两个相对设置的夹板12，两夹板12之间设有一个设有液压油缸11，夹板12可夹持在称重箱体9的外层壳体下端的喇叭口处；称重箱体9下端的侧除尘罩15，称重箱体9外层壳体还设置有一个通孔16，该通孔16与除尘管道相连通，称重箱体9外层壳体通孔16与除尘管道之间的连接管上设置有控制阀19及传感器20。在侧除尘罩15与称重箱体9外层壳体通孔之间的除尘管道上设置有控制阀17及传感器18。在称重箱体9外侧设置有称重传感器21，在小搅笼6的下料阀7设置有开闭信号传感器14，在夹持板12外侧设置有夹持松紧检测传感器13。
实施例1
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
一种无斗打包秤除尘装置，包括喂料系统、称量系统、吸尘系统。喂料系统包括成品仓1、大搅笼3、给料机5、小搅笼6，大搅笼3、小搅笼6固定布置在支撑架4上，成品仓1及其阀门2设置在大搅笼3上方，给料机5从大搅笼3中伸出，伸入小搅笼6中，小搅笼6设置有下料阀7。成品料通过阀门2放入大搅笼，接着经由螺旋给料机送入小搅笼中，再通过小搅笼的下料阀进入称量系统中。
称量系统通过软连接8固定安装在支撑架4上，包括称重箱体和夹持装置。称重箱体9下端呈喇叭口。夹袋装置固定安装在称重箱体9上，包括夹持架10和两个相对设置的夹板12，两夹板12之间设有一个设有液压油缸11，夹板12可夹持在称重箱体9的外层壳体下端的喇叭口处，称量装袋过程中，包装袋22挂在该喇叭口处，夹板12将包装袋22在此夹紧。
除尘系统为称重箱体9下端设置的侧除尘罩15，并经除尘管道与除尘风机相连；用于吸收称重过程、尤其是包装袋卸下状态时从称重箱体下端卸料口中出来的粉尘。
作为进一步的优化，称重箱体9设置为内外两层壳体，两层壳体之间形成中空层，壳体下端与外界连通，可以允许空气进入，外层壳体设置有一个通孔16，该通孔16与除尘管道相连通，可以在称重的全过程实时吸收粉尘。
作为进一步优化方案：在侧除尘罩15与称重箱体9外层壳体通孔16之间的除尘管道上设置有电动或气动控制阀17，可以实现在包装袋22称重阶段关闭侧除尘罩15，使用壳体上引出的除尘管道除尘，在卸下包装袋22状态时打开侧除尘罩15除尘。
作为进一步优化方案：在所述的称重箱体9外层壳体通孔16与除尘管道之间的连接管上设置有电动或气动控制阀19。可以实现在包装袋22称重阶段开启控制阀19，使用壳体上引出的除尘管道除尘，在卸下包装袋22状态时关闭控制阀19，使用侧除尘罩15除尘。当粉尘含量较大时，也可同时使用箱体外壳通孔16处引出的除尘管道和侧除尘罩15除尘。
作为进一步优化方案：小搅笼6的下料阀7为电动控制阀或气动控制阀。
作为进一步优化方案：所述的小搅笼6的下料阀7设置有传感器，能实时检测下料阀7开/闭信号。
作为进一步优化方案：在所述的称重箱体6外侧设置有传感器21，能实时检测包装袋称重满信号。
作为进一步优化方案：在所述的夹持板12外侧设置有传感器13，能实时检测夹持板12处于夹持或松开信号。
作为进一步优化方案：在所述的侧除尘罩15与称重箱体9外层壳体通孔16之间的除尘管道上的控制阀17处设置有传感器18，能实时检测控制阀开/闭信号。
作为进一步优化方案：在所述的称重箱体9外层壳体通孔16与除尘管道之间的连接管的控制阀19处设置有传感器20，能实时检测控制阀开/闭信号。
以上所述的传感器检测到的信号，可以形成连锁控制，实现：在包装袋夹持在称重箱体9上称量时，将包装袋22挂在称重箱体9下端喇叭口处，启动油缸11启动带动夹板12夹紧包装袋22，控制阀19开启，侧吸尘罩15关闭(环境粉尘量大时可开启)，下料阀7开启，卸料装袋；当传感器21检测到称重满信号时，下料阀7关闭，控制阀17开启，油缸11启动带动夹板12松开，包装袋22卸下，控制阀19关闭。打包一下个包装袋时，重复上述过程。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。