制件起吊翻转连接机构及模具的制作方法

本实用新型涉及起吊翻转装置技术领域，特别涉及一种制件起吊翻转连接机构。本实用新型还涉及一种设置有该制件起吊翻转连接机构的模具。

背景技术：

在模具生产、保养及运输过程中，起吊翻转机构不可或缺。而现有的吊翻转机构一般为在模具吊耳上穿设吊棒，并在吊耳的一侧设有具有挡头的止挡板，在吊棒上设置沿其轴向布置的抽出槽，具体结构上包括限位和转动两种形式。

其中，限位形式的起吊翻转机构在是模具吊耳上设有吊棒把手限位挡块，虽然能够限制吊棒的拔出方向，但在吊装时吊棒不能自由转动，因翻转模具时吊棒受力较大，从而容易造成吊棒把手与吊棒把手限位挡块损坏。转动形式的起吊翻转机构因不设置限位挡块，使得吊棒虽然能够自由转动，但不能限制吊棒的拔出方向，拔出吊棒时，需要操作者手动对准吊棒抽出槽与止挡板，操作繁琐，且轴向力直接作用在止挡板上，容易损坏止挡板。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制件起吊翻转连接机构，以使吊棒在吊装时可自由转动，并可便于吊棒的抽出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制件起吊翻转连接机构，包括固连在制件上的形成有吊槽的吊耳，以及插设于所述吊耳上、并横置于所述吊槽中的吊棒，还包括：

限位部，固连在所述吊棒的一端、并可随所述吊棒于所述吊耳上的插设而与所述吊耳外壁相抵接；

阻挡部，对应于所述吊棒具有所述限位部的一端固连在所述吊耳上，所述阻挡部具有向所述限位部一侧延伸、并挡置在所述限位部端部外的挡头；

抽取导向部，设置在所述限位部及所述吊棒上，所述抽取导向部具有沿所述限位部的边沿布置的引导单元，以及连通于所述引导单元的一端，且沿所述吊棒的轴向布置在所述吊棒外周壁上的抽出单元。

进一步的，在所述限位部的端部固连有把手，且所述把手与所述挡头间间距布置，而使所述把手具有随所述吊棒的自由转动。

进一步的，所述把手呈“T”形。

进一步的，所述限位部为固连在所述吊棒端部的限位块。

进一步的，所述阻挡部为固连在所述吊耳上的挡板，所述挡头形成于所述挡板上。

进一步的，在所述吊耳上设有外凸状的挡板固定座。

进一步的，所述引导单元为形成于所述限位部上的凹口，所述抽出单元为形成于所述吊棒上的抽出槽。

进一步的，相对于与所述凹口相连通的一端，所述抽出槽的另一端未贯通至所述吊棒的端部。

进一步的，所述吊棒通过形成于所述吊耳上的插孔插设在所述吊耳上，并在所述插孔中过盈插装有轴套。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的制件起吊翻转连接机构，通过使挡头挡置在限位部的端部外，能够使吊棒于吊耳中自由转动而降低吊装时吊棒所受的轴向力，同时通过设置抽取导向部，使挡头依次沿引导单元和抽出单元的滑动，便可将吊棒由吊耳中抽出，可省去现有的手动对准吊棒抽出槽与止挡板的麻烦，而便于吊棒的抽出操作。

(2)把手与挡头间距布置，可避免把手与阻挡部干涉，从而能够使吊棒于吊耳中自由转动。

(3)把手呈“T”形，可使把手既不与阻挡部干涉，也可便于操作。

(4)限位部采用与吊棒端部固连的限位块，结构简单，便于设计实施。

(5)设置挡板固定座，可便于阻挡部的安装，也可为限位部提供自由转动的空间。

(6)引导单元采用凹口，抽出单元采用抽出槽，可便于其设计制造。

(7)抽出槽的另一端未贯通至吊棒的端部，可避免吊棒从吊耳中脱出而脱落遗失。

(8)设置轴套，可减少吊棒与吊耳间的磨损。

本实用新型的另一目的在于提出了一种模具，其包括模具主体，在所述模具主体上固连有如上所述的制件起吊翻转连接机构，所述制件为模具主体。

本实用新型的模具和制件起吊翻转连接机构相对于现有技术具有的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的制件起吊翻转连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的第一吊耳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的阻挡部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的吊棒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一所述的限位块的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一吊耳，11-主体，12-插孔，13-挡板固定座，131-螺纹孔，2-阻挡部，21-挡板，22-通孔，23-挡头，3-吊棒，31-棒体，32-抽出槽，33-限位块，34-把手，35-凹口，4-轴套，5-吊槽，6-第二吊耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型涉及一种制件起吊翻转连接机构，其包括固连在制件上的形成有吊槽的吊耳、插设于吊耳上并横置于吊槽中的吊棒，以及固连在吊棒的一端，并可随吊棒于吊耳上的插设而与吊耳外壁相抵接的限位部和对应于吊棒具有限位部的一端固连在吊耳上的阻挡部，且阻挡部具有向限位部一侧延伸、并挡置在限位部端部外的挡头。该制件起吊翻转连接机构还包括设置在限位部及吊棒上的抽取导向部，该抽取导向部具有沿限位部的边沿布置的引导单元，以及连通于引导单元的一端，且沿吊棒的轴向布置在吊棒外周壁上的抽出单元，且在外力下，吊棒因相对于吊耳运动，可使挡头具有于引导单元和抽出单元上的依次滑动，以将吊棒由吊槽中抽出。

本制件起吊翻转连接机构通过使挡头挡置在限位部的端部外，能够使吊棒于吊耳中自由转动而降低吊装时吊棒所受的轴向力，同时通过设置抽取导向部，使挡头依次沿引导单元和抽出单元的滑动，便可将吊棒由吊耳中抽出，可省去现有的手动对准吊棒抽出槽与止挡板的麻烦，而便于吊棒的抽出操作。

基于如上的设计思想，本实施例的制件起吊翻转连接机构的一种示例性结构如图1中所示，其中，前述的吊耳具体由并排布置的第一吊耳1和第二吊耳6构成，第一吊耳1和第二吊耳6的同一侧可固连在如模具等制件上，以此形成使用状态的吊耳结构，当然除了与制件的固连，也可其它结构于第一吊耳1和第二吊耳6同一侧的连接，而构成整体状态的吊耳。吊槽5即形成于第一吊耳1和第二吊耳6之间，以用于挂置绳索或吊环等，而吊棒3则穿置在第一吊耳1和第二吊耳6上。

为保护吊棒3，于第一吊耳1和第二吊耳6上供吊棒3穿置的通孔结构中过盈压装有轴套4，吊棒3即穿设在轴套4中。本实施例中，阻挡部2固连在第一吊耳1的外侧端面上，限位部也对应于阻挡部2固连于吊棒3的端部，而抽取导向部则设于吊棒3及限位部上。

具体结构上，如图2中所示，本实施例中的第一吊耳1包括呈矩形的本体，于本体上形成有贯穿设置的插孔12，轴套4即过盈压装于插孔12中。于本体的一侧固连有外凸状的挡板固定座13，于挡板固定座13上形成有间隔布置的两个螺纹孔131，以安装上述的限位部。需要说明的是，本实施例中的本体除了呈矩形，也可为圆形、三角形等其他形状。另外，第二吊耳6具有与第一吊耳1大致相同的结构，不同之处在于在第二吊耳6上无需设置挡板固定座13。

本实施例中的阻挡部2如图3中所示，其为矩形的挡板21，于挡板21的一端固连有与其厚度相同的挡头23，该挡头23具体呈三角形，以便于挡头23于下述的抽出槽32中滑动。当然，挡头23除了为三角形，也可为矩形、半圆形等其他形状。此外，于挡板21上还形成有对应于挡板固定座13上的螺纹孔131布置的两个通孔22，在安装时，可采用螺钉穿过通孔22与螺纹孔131螺接，而将挡板21固定于挡板固定座13上，并使挡头23挡置在插孔12一端。由此，当使吊棒3上的限位部与吊耳的外壁抵接时，限位部可与挡板21处于不同平面内，从而可避免限位部与具有挡头23的挡板21发生干涉，而能够使吊棒3自由转动。当然，除了设置挡板固定座13，也可将挡板21直接设置于第二吊耳1上，此时挡板21需具有大于挡头23的厚度，以构成阶梯状结构，此时也能够避免挡板12与限位部干涉。

如图4及图5中所示，本实施例中的吊棒3包括圆柱形的棒体31，上述的限位部即为固连于棒体31一端的限位块33，该限位块33具有大致呈扇形的结构，且其边缘外伸于吊棒3，以能够与吊耳的外端面相抵接。前述的引导单元即为形成于限位块33边沿的凹口35，且限位块33的类扇形的形状也即由凹口35形成。在具体设置上，可使凹口35贯穿限位块33而与吊棒31的端面相接，当然除此之外，也可使凹口35仅内凹形成于限位块33的边沿。

本实施例中，前述的抽出单元则为形成在棒体31上的抽出槽32，抽出槽32连通于位于限位块33上的凹口35的一端。在具体设计上，本实施例中凹口35沿限位块33的径向应具有一定的宽度，以可使得挡板21上的挡头23可进入凹口35内，并能够沿凹口35滑动。而抽出槽32则应与挡头23的形状适配设置，以可使挡头23能够插入抽出槽32中而沿抽出槽32滑动。此外，本实施例中为避免吊棒3完全抽出吊耳而发生脱落遗失，相对于与凹口35相连通的一端，抽出槽32的另一端则设置为未贯通至吊棒3的端部。

本实施例中，为便于吊棒3的抽出操作，在限位块33的端部也固连有把手34，且把手34与挡头23间距布置，以可使把手34不会与挡头23发生干涉，而能够使把手34随吊棒3自由转动。具体来讲，把手34设置为“T”形结构，其包括与限位块33固连的小端部，以及与小端部连接的大端部，且小端部的高度大于挡板固定座13和挡板2的总厚度，以此实现把手34与挡头23的间距布置。当然，把手34除了为上述的“T”形，其也可呈I”形或倒置的“L”形。

本制件起吊翻转连接机构在使用时，先通过把手34转动吊棒3使挡头23处于凹口35的位置，再将吊棒3沿其轴向抽动而使挡头23进入凹口35中，然后旋转把手34使挡头23沿凹口35滑动至连通有抽出槽32的一端时，吊棒3不能继续转动，此时即可再轴向抽取吊棒3而使挡头23于抽出槽32中滑动，以最终将吊棒3从吊槽5抽出。将绳索或吊环等塞入吊槽5中后，再反过来执行上述操作，以将吊棒3插入吊耳中即可。

实施例二

本实施例涉及一种模具，其包括模具主体，在模具主体上固连有如实施例一中所述的制件起吊翻转连接机构，且所述的制件即为模具主体。本实施例的模具通过设置如实施例一中的制件起吊翻转连接机构可降低吊装时吊棒所受的轴向力，也可便于吊棒的抽出操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。