模具翻转装置的制作方法

本发明涉及模具生产维护技术领域，具体为模具翻转装置。

背景技术：

在模具的生产或维修过程中，经常要对模具进行翻转，目前普遍使用的方法是人力加上吊装设备，这种方法在对中小模具进行制造或维修时，还是可行的。但随着模具不断向大型化、重型化发展，上述方式的弊端不断明显，主要是在对大型模具进行翻转时，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威胁到操作人员的人身安全，例如中国专利申请号为200710125129.5提出的一种使模具翻转的装置，具体内容为，其结构包括底板、滑动装置、工作架、第一动力装置和两个托模板，所述工作架包括前、后面板和左、右侧板，所述前、后面板相互平行且有一定距离，所述左、右侧板分别连接并固定上述面板，虽然该装置对较大模具的翻转很平稳、安全，但是部件连接复杂，造成维护麻烦，基于此，本发明设计了模具翻转装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供模具翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置的部件连接复杂，造成维护麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模具翻转装置，包括两组底座，两组所述底座的底部均设有移动轮，且移动轮的表面设有制动装置，两组所述底座的侧面均设有连接块，且两组连接块之间螺接有螺纹杆，所述底座的顶部中央焊接有支撑板，任一所述底座的顶部左侧转动连接有支撑座，所述支撑座的后表面螺接有搭杆，所述搭杆的表面和另一个所述底座的顶部设有相配合的通孔，所述通孔的内腔活动插接有挡杆，所述支撑板的表面上方通过轴承转动连接有旋转轴，前侧所述旋转轴的外壁前侧套接有大齿轮，前侧所述支撑板的表面通过光轴转动连接有齿轮副，且齿轮副所有啮合齿轮的外径从上到下逐渐减小，所述齿轮副与大齿轮啮合，所述齿轮副的下方齿轮表面焊接有摇柄，两组所述旋转轴的相对外壁上均通过管夹焊接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底部均设有横梁，所述横梁的表面通过滑槽滑动连接有插入连接装置，后侧所述旋转轴的外壁套接有偏心轮，后侧所述支撑板的外表面上固定有步进电机，所述步进电机的动力输出端与偏心轮之间转动连接有曲柄摇杆机构，且曲柄摇杆机构的曲柄和摇杆通过螺栓连接。

优选的，所述摇柄的表面套接有防滑橡胶软套。

优选的，所述支撑板的内表面通过弹簧转轴转动连接有斜板。

优选的，所述斜板的上表面通过螺钉固定有阻尼滑轨。

优选的，所述插入连接装置包括t型螺纹杆，所述t型螺纹杆的左端上部和下部均通过铰链设有压板，所述t型螺纹杆的外壁螺接有滑套，且滑套位于两组压板之间。

优选的，所述压板的表面通过螺钉固定连接有摩擦片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过插入连接装置与模具上的螺钉孔配合，模具位于两组底座之间，利用搭杆和螺纹杆对底座进行限位，拆卸掉曲柄摇杆机构的曲柄和摇杆之间的螺栓，再利用摇柄、齿轮副和大齿轮可以手动翻转中小模具，齿轮副利用减速机的原理，通过降低速度获取较大扭矩，当需要翻转大模具时，将曲柄摇杆机构的曲柄和摇杆之间的螺栓连接上，通过步进电机带动曲柄摇杆机构和偏心轮转动，进行大模具的翻转，该装置结构简单，易操作，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a处剖视图；

图3为本发明右视图；

图4为本发明插入连接装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-移动轮，3-制动装置，4-连接块，5-螺纹杆，6-支撑板，7-支撑座，8-搭杆，9-通孔，10-挡杆，11-旋转轴，12-大齿轮，13-齿轮副，14-摇柄，15-电动伸缩杆，16-横梁，17-斜板，18-插入连接装置，19-偏心轮，20-曲柄摇杆机构，21-步进电机，180-t型螺纹杆，181-压板，182-滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：模具翻转装置，包括两组底座1，两组底座1的底部均设有移动轮2，且移动轮2的表面设有制动装置3，两组底座1的侧面均设有连接块4，且两组连接块4之间螺接有螺纹杆5，底座1的顶部中央焊接有支撑板6，任一底座1的顶部左侧转动连接有支撑座7，支撑座7的后表面螺接有搭杆8，搭杆8的表面和另一个底座1的顶部设有相配合的通孔9，通孔9的内腔活动插接有挡杆10，支撑板6的表面上方通过轴承转动连接有旋转轴11，前侧旋转轴11的外壁前侧套接有大齿轮12，前侧支撑板6的表面通过光轴转动连接有齿轮副13，且齿轮副13所有啮合齿轮的外径从上到下逐渐减小，齿轮副13与大齿轮12啮合，齿轮副13的下方齿轮表面焊接有摇柄14，两组旋转轴11的相对外壁上均通过管夹焊接有电动伸缩杆15，两组电动伸缩杆15的底部均设有横梁16，横梁16的表面通过滑槽滑动连接有插入连接装置18，后侧旋转轴11的外壁套接有偏心轮19，后侧支撑板6的外表面上固定有步进电机21，步进电机21的动力输出端与偏心轮19之间转动连接有曲柄摇杆机构20，且曲柄摇杆机构20的曲柄和摇杆通过螺栓连接。

其中，摇柄14的表面套接有防滑橡胶软套，避免手掌与摇柄14发生打滑，同时减少摩擦损伤，支撑板6的内表面通过弹簧转轴转动连接有斜板17，当模具的高度较大，且螺钉孔位置高度刚好是电动伸缩杆15的最短伸长量时，方便模具进行半周翻转，斜板17的上表面通过螺钉固定有阻尼滑轨，高度较大的模具与活动轨接触，模具沿斜板17下滑时，活动轨辅助模具缓慢下放，减少冲击，插入连接装置18包括t型螺纹杆180，t型螺纹杆180的左端上部和下部均通过铰链设有压板181，t型螺纹杆180的外壁螺接有滑套182，且滑套182位于两组压板181之间，方便与模具上不同内径的螺钉孔连接，压板181的表面通过螺钉固定连接有摩擦片，使连接牢靠，避免翻转的同时，造成模具自转。

本实施例的一个具体应用为：通过电动伸缩杆15和插入连接装置18与横梁16滑动连接，可以使插入连接装置18与模具上不同位置的螺钉孔随意配合，模具位于两组底座1之间，再通过制动装置3对移动轮2进行运动阻止，利用搭杆8、通孔9和挡杆10的配合及螺纹杆5与连接块4的配合对底座1进行限位，拆卸掉曲柄摇杆机构20的曲柄和摇杆之间的螺栓，再利用摇柄14、齿轮副13和大齿轮12可以手动翻转中小模具，当需要翻转大模具时，将曲柄摇杆机构20的曲柄和摇杆之间的螺栓连接上，通过步进电机21带动曲柄摇杆机构20和偏心轮19转动，进行大模具的翻转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。