一种用于真空封口机的举升平衡装置的制作方法

本实用新型涉及密封板加工技术领域，尤其涉及一种用于真空封口机的举升平衡装置。

背景技术：

真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，用于现在的保温材料，现有的真空绝热板在加工时，需要使用真空封口机。

现有的真空封口机包括封口机主体和活动连接于封口机主体的上盖，上盖和封口机主体分别固定装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，抽真空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽。两个抽真空密封槽内分别装设有密封圈，该密封圈凸出抽真空板的表面。上盖和封口机主体压合后，两个密封圈夹紧袋子的口部后，在两个密封板和两个密封圈围形成的空间内进行抽真空。现有的两个抽真空机构是固定不可调整的装设于封口机上，工作时，两个密封圈相互顶持的作用力很大，使用一定时间后，密封圈的弹性因大压力而退减，进而致使被压制的密封圈不能恢复原形，这样两个密封圈会难以夹紧，导致密封不严，抽真空工作难以进行。为了解决上述技术问题本申请人设计了一种真空封口机，本装置是用于该真空封口机的举升平衡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于真空封口机的举升平衡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于真空封口机的举升平衡装置，其特征在于：包括框架, 在框架内安装四个对称设置的导向座，每个导向座均通过一个支撑杆固定在框架上，在每个导向座上均导向配合连接一个举升杆，每个举升杆的上端均连接一个举升座，每个举升座均固定连接在所述焊接装置上，在框架上还连接两个第一传动杆和两个第二传动杆，每个第一传动杆的两端均通过第一传动装置传动连接相应的举升杆，每个第二传动杆的两端均通过第二传动装置传动连接相应的第二传动杆。

优选地，所述第一传动装置包括套接固定在所述第一传动杆上的第一齿轮和设置在相应所述举升杆一侧的齿条，第一齿轮和齿条啮合，所述第二传动装置为两个相互啮合的齿轮结构。

优选地，在每个所述导向座上均配合连接锁紧装置，锁紧装置包括连接在导向座一侧的锁紧气缸，在每个锁紧气缸的活塞杆上均连接一个锁紧板，锁紧板设置在导向座内，且锁紧板与导向座上的导向孔对应配合。

本实用新型的优点在于：本装置在举升密封盖时，起到平稳的作用，使得密封盖一直处于水平状态，方便真空板的取放，其操作方便，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于真空封口机的举升平衡装置的结构示意图；

图2是锁紧装置装配示意图；

图3是锁紧装置结构示意图；

图4是锁紧装置使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种用于真空封口机的举升平衡装置，包括框架19, 在框架19内安装四个对称设置的导向座40，每个导向座40均通过一个支撑杆39固定在框架19上，在每个导向座40上均导向配合连接一个举升杆29，每个举升杆29的上端均连接一个举升座42，每个举升座42均固定连接在所述焊接装置上，在框架19上还连接两个第一传动杆44和两个第二传动杆45，第一传动杆44通过固定板46连接在框架19,每个第一传动杆44的两端均通过第一传动装置传动连接相应的举升杆29，每个第二传动杆45的两端均通过第二传动装置47传动连接相应的第二传动杆45。

所述第一传动装置包括套接固定在所述第一传动杆44上的第一齿轮31和设置在相应所述举升杆29一侧的齿条30，第一齿轮31和齿条30啮合，所述第二传动装置47为两个相互啮合的齿轮结构。

在所述导向座40内的两侧分别设有一个限位板73，所述锁紧板71与两个限位板73限位导向配合。所述锁紧板71为L型板，在锁紧板71的前侧设有弧形槽71.1，弧形槽71.1与导向孔72对应配合。

在使用时，导向座40安装在框架19上，框架19通过支撑柱39支撑固定导向座40。