自适应钞捆压膜装置及纸币塑封机的制作方法

本实用新型涉及金融设备领域，特别涉及一种自适应钞捆压膜装置及纸币塑封机。

背景技术：

在目前的纸币包装设备(如纸币塑封机)中，在用热塑膜包裹钞捆前，需要将蓬松的钞捆压紧后用封捆膜在钞捆上绕一圈将其包捆扎好，由于钞捆压紧后会有回弹量，若要将压紧的钞捆捆扎得紧一些，需要控制封捆膜的长度，以将封捆膜尽量地与钞捆的表面贴合，使捆扎后的封捆膜的周长与钞捆的腰围尽量接近；为了达到这种效果，现有的一些捆钞装置，采用多动作集成的方式来实现，但是多动作集成往往会使捆钞装置的机构比较复杂，不便于维修，并会使捆钞装置的成本较为高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉，且在压钞时能够保证封捆膜始终贴合钞捆的表面，以获得较好的捆扎效果的自适应钞捆压膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自适应钞捆压膜装置，包括机架、设置在所述机架上的下压机构以及被所述下压机构驱动而上下运动的下压头；所述下压头的下端面设有横向贯通所述下压头的两个相对侧面的凹槽，所述凹槽的两个相对的侧壁上设有安装部，所述压膜辊的两端对应插接在所述安装部内；压紧钞捆时，钞捆位于所述下压头的正下方，封捆膜穿过所述凹槽，且所述压膜辊将所述封捆膜压向所述钞捆的上端面。

作为优选方案，所述下压机构包括电机、丝杆螺母副及导杆，所述导杆可滑动地穿过所述机架的顶壁及底壁，且所述导杆的下端与位于所述机架的底端的下压头固定连接，所述电机固定在所述机架的顶壁上，所述丝杆螺母副设于所述机架内，所述丝杆螺母副的丝杆与所述电机的输出轴固定连接，所述丝杆螺母副的螺母与所述导杆固定连接。

作为优选方案，所述导杆设置为两个，两个所述导杆对称地分布在所述丝杆的两侧，且所述丝杆螺母副的螺母通过一连接板与两个所述导杆固定连接。

作为优选方案，所述机架的侧壁内侧的顶部设有第一限位传感器，所述机架的内侧壁的底部设有第二限位传感器，所述下压机构设有能够随所述丝杆螺母副的螺母同步移动的遮挡件，所述遮挡件能够进入到所述第一限位传感器及第二限位传感器的感应口。

作为优选方案，所述导杆上套接有限位筒，所述限位筒的底端固定在所述机架的底壁的上，所述导杆能够在所述限位筒内上下滑动。

作为优选方案，所述凹槽的两个相对的侧壁上设有安装部，所述压膜辊的两端对应且可转动地插接在所述安装部内。

作为优选方案，所述下压头的一个侧壁的底端设有两个自该侧壁的外侧面向内凹陷的开槽，该两个开槽相对地设置在所述凹槽的两侧，且与所述凹槽连通，所述开槽内设有盖板，所述盖板与所述开槽的底壁之间设有间隙，所述压膜辊对应地插接于所述间隙内。

作为优选方案，所述凹槽的两个相对的侧壁上设有套筒，所述压膜辊的两端对应且可转动地插接在所述套筒内。

作为优选方案，所述下压头包括顶板、前侧板、后侧板以及压板，所述前侧板连接在所述顶板的宽边的一端，所述后侧板连接在所述顶板的宽边的另一端，在所述前侧板及后侧板的长边的底部均设有凹槽，所述压板连接于所述前侧板及后侧板的长边的底端，且位于所述凹槽的两侧。

为了解决相同的问题，本实用新型还提供了一种纸币塑封机，包括上述任一方案的自适应钞捆压膜装置。

本实用新型的自适应钞捆压膜装置，在机架上设置了下压机构，并通过下压机构驱动下压头来压紧钞捆，由于下压头的下端面设置了凹槽，并在凹槽内设置了压膜辊，封捆膜可以穿过该凹槽，并在该凹槽内自由移动，压膜辊可转动地设于凹槽内，使压膜辊在压膜过程中压膜辊与封捆膜之间产生滚动摩擦，避免压膜辊刮坏封捆膜。

并且，由于本实用新型的自适应钞捆压膜装置，只是采用了下压机构驱动下压头下压的动作就能完成将封捆膜始终与钞捆的表面贴合的效果，简化了压钞、压膜动作，降低了捆钞装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的自适应钞捆压膜装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的自适应钞捆压膜装置的下压头的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的自适应钞捆压膜装置开始压钞时的示意图；

图4是本实用新型优选实施例的自适应钞捆压膜装置完成压钞时的示意图。

其中，1、机架；11、顶壁；12、底壁；13、左侧壁；14、右侧壁；2、下压机构；21、电机；22、导杆；23、丝杆；24、螺母；25、连接板；26、限位筒；3、下压头；31、顶板；32、前侧板；33、后侧板；34、压板；35、凹槽；36、开槽；37、盖板；4、压膜辊；5、第一限位传感器；6、第二限位传感器；7、遮挡件；10、钞捆；20、封捆膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图4所示，示意性地显示了本实用新型的自适应钞捆压膜装置，其包括机架1、设置在机架1上的下压机构2以及被下压机构2驱动而上下运动的下压头3；下压头3的下端面设有横向贯通下压头3的两个相对侧面的凹槽35，凹槽35内可转动地设有压膜辊4，压膜辊4的位置靠近下压头3的下端面；由于本实用新型的自适应钞捆压膜装置，只是采用了下压机构2驱动下压头3下压的动作就能完成将封捆膜始终与钞捆的表面贴合的效果，简化了压钞、压膜动作，降低了捆钞装置的成本。

如图1所示，为了尽量简化自适应钞捆压膜装置的结构，以降低生产成本，机架1包括顶壁11、底壁12、左侧壁13及右侧壁14，其中，顶壁11、右侧壁14、底壁12及左侧壁11依次首尾连接形成一个“□”状结构。

为了实现驱动下压头3上下运动，并尽量简化自适应钞捆压膜装置的结构，下压机构2包括电机21、丝杆螺母副(未标号)及导杆22，导杆22可滑动地穿过机架1的顶壁11及底壁12，且导杆22的下端与位于机架1的底端的下压头3固定连接，电机21固定在机架1的顶壁11上，丝杆螺母副则设于机架1的框架内，并且丝杆螺母副的丝杆23与电机21的输出轴固定连接，丝杆螺母副的螺母24与导杆22固定连接；电机21驱动丝杆23转动，使螺母24沿丝杆23的轴向运动，从而带动导杆22同步地沿丝杆23的轴向运动，即导杆22穿过机架1做上下运动，以带动下压头3同步的上下运动；采用丝杆螺母副作为电机21的动力转换部件，是因为电机21通过丝杆螺母副能够提供较大且稳定的下压力，以提高下压机构2压紧钞捆10的可靠性。

为了获得比较均衡的下压力，可以将导杆22设置为两个，这两个导杆对称地分布在丝杆23的两侧，且丝杆螺母副的螺母24通过一连接板25与两个导杆22固定连接；两个导杆22的下端对称地连接在下压头3的上表面上，使下压头2在压紧钞捆10时，能够比较均衡地将下压力施加在钞捆10上，以保证压钞质量。

为了限制下压头3上下运动的行程，在机架1的侧壁内侧(例如左侧壁13的内侧)的顶部设有第一限位传感器5，机架的左侧壁内侧的底部设有第二限位传感器6，下压机构2设有能够随丝杆螺母副的螺母24同步移动的遮挡件7，例如，将遮挡件7设在连接板25的左侧，当电机21驱动螺母24运动时，遮挡件7跟随螺母24同步移动，直至遮挡件7进入到第一限位传感器5或第二限位传感器6的感应口内时，电机21接收到停止指令而停止转动，螺母24随即停止移动，下压头3停止运动。

为了提高限制下压头向下运动的可靠性，在导杆22上套接有限位筒26，限位筒26的底端固定在机架1的底壁的上，限位筒26的顶端与第二限位传感器6的位置相当，导杆22能够在限位筒26内上下滑动，当螺母24带动连接板25向下运动至连接板25抵靠在限位筒26上时，连接板25无法在向下运动，从而使下压头3向下运动停止，防止下压头3将钞捆10压得过紧，而使钞票受损。

结合图1及图2所示，同样为了尽量简化自适应钞捆压膜装置的结构，实现轻量化，以降低生产成本，下压头3包括顶板31、前侧板32、后侧板33以及压板34，前侧板32连接在顶板31的宽边的一端，后侧板33连接在顶板31的宽边的另一端，即前侧板32与后侧板33在顶板31的宽度方向上间隔设置，在前侧板32及后侧板33的长边的底部均设有凹槽35，压板34连接于前侧板32及后侧板33的长边的底端，且位于凹槽35的两侧，导杆22的下端连接在顶板31上。

结合图1及图2所示，在凹槽3的两个相对的侧壁上设有安装部(未图示)，压膜辊4的两端对应地插接在安装部内，使压膜辊4能够在安装部内自由转动。

为了将安装部尽量开设在下压头的一侧，以最大限度提高封捆膜20贴靠在钞捆10的上端面的贴合面积，安装部可由以下结构体现出来，即可以在下压头的一个侧壁(例如前侧板32)的底端设有两个自前侧板32的外侧面向内凹陷的开槽36，该两个开槽36相对地设置在凹槽35的两侧，且与凹槽35连通，并在开槽36上设有盖板37，盖板37通过螺钉锁紧在前侧板32上，盖板37与开槽36的底壁之间设有间隙，压膜辊4对应地插接于该间隙内，使压膜辊4能够在该间隙内沿自身轴线转动，并且压膜辊4能够在该间隙内小范围上下浮动，间隙的下端开口被压板34封堵，防止压膜辊4从间隙内脱离出来；此外，这种结构也方便将盖板37拆下来更换压膜辊4。

当然，安装部也可以是在凹槽的两个相对的侧壁上设置的套筒，压膜辊4的两端对应且可转动地插接在套筒内；或者，将压膜辊4的两端与凹槽3的安装部固定连接，在压膜辊4的中部穿设可自由转动的套筒。安装部不限于以上列举的形式，只要能够实现压膜辊4转动的结构即可。

结合图1至图4所示，在对钞捆10进行压钞动作时，封捆膜20呈竖直状态绷紧并位于自适应钞捆压膜装置的一侧，钞捆10从封捆膜20的与自适应钞捆压膜装置相对的一侧推入下压头3的正下方，封捆膜20被同步牵引至下压头3的正下方，并且绕过钞捆10的底面和后侧面从下压头3的凹槽35中穿出，而封捆膜20也受到绷紧力的作用具有向外扩张趋势而抵靠在压膜辊4上；当下压机构2驱动下压头3向下运动而压紧钞捆10的过程中，压膜辊4沿封捆膜20滚动并向下压紧(两者为滚动摩擦)，避免压膜辊刮坏封捆膜；压膜辊4始终将钞封捆膜20压向钞捆10的上端面，以保证封捆膜20能够贴靠在钞捆10的上端面；当下压头3压紧钞捆10时，下压头3的凹槽35的位置不具有压紧功能，其主要目的是能够容许封捆膜20在凹槽35内自由移动，以有利于封捆膜20能够顺利包裹住钞捆10；而钞捆10的位于凹槽35内的部分将会具有一定的回弹量，由于压膜辊4能够在安装部内小范围上下浮动，因此可以适应性地匹配钞捆10的回弹量，使压膜辊4将封捆膜20压向钞捆10的上端面，使封捆膜20能够贴靠在钞捆10的上端面，因此，在钞捆10处于压紧状态下，封捆膜20包裹住了钞捆10的底面、后侧面及上端面，从而获得较好的捆扎效果。

为了解决相同的问题，本实用新型实施例还提供了一种纸币塑封机，包括上述任一实施例的自适应钞捆压膜装置。

综上所述，本实用新型的自适应钞捆压膜装置，在机架上设置了下压机构，并通过下压机构驱动下压头来压紧钞捆，由于下压头的下端面设置了凹槽，并在凹槽内设置了压膜辊，封捆膜穿过该凹槽，并在凹槽内自由移动，压膜辊可转动地设于凹槽内，使压膜辊在压膜过程中压膜辊与封捆膜之间产生滚动摩擦，避免压膜辊刮坏封捆膜。

并且，由于本实用新型的自适应钞捆压膜装置，只是采用了下压机构驱动下压头下压的动作就能完成将封捆膜始终与钞捆的表面贴合的效果，简化了压钞、压膜动作，降低了捆钞装置的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。