包装机的制作方法

本发明涉及包装机，更具体地说，本发明涉及下述包装机，具有将气体填充于包装体的内部的气体喷嘴。

背景技术：

作为包装机的一种形态的枕式包装机包括下述那样的方案。枕式包装机连续地将卷取于原卷辊上的带状膜供给到制袋器，在该带状膜通过制袋器时，将其制成筒状袋。接着，设置于制袋器的下游侧的中间密封装置对通过制袋器呈筒状而制成袋，进行重合的膜重合端进行密封。通过该密封形成筒状膜。另外，在该制袋器的上游侧设置制品运送供给装置，从该制品运送供给装置，每次以规定间隔而运送的制品供给到制袋器的内部。由此，如果制品通过制袋器的内部，则每规定间隔而将其接纳于筒状膜的内部，该制品伴随筒状膜而运送。另外，通过借助设置于枕式包装机的送出侧的顶部密封装置，按照每规定间隔而于横向横截的方式对筒状膜进行密封、切割，制造包覆制品的枕式包装体。

但是，在所包装的物品为比如馒头、点心等的食品的场合，为了使该物品的耐存性良好，在包装体的内部填充不活泼气体等。图1表示具有进行该气体填充的功能的包装机的一个例子。该包装机为枕式包装机，气体喷嘴3插入而设置于筒状膜2的内部，该气体喷嘴3将气体喷射到通过制袋器1而呈筒状制成的筒状膜2的内部。该气体喷嘴3的前端部位于对筒状膜2进行密封、切割的顶部密封装置4的附近。另外，气体喷嘴3的后端连接到气体发生装置5。而且，由气体发生装置5而产生的不活泼气体经由气体喷嘴3，喷射而供给到筒状膜2的内部。

由此，位于筒状膜2的顶部密封装置4侧的前端内部的空气通过从气体喷嘴3而喷射的不活泼气体，挤压到筒状膜2的上游侧，将筒状膜2的前端内部置换为不活泼气体。另外，在像这样，前端内部处于不活泼气体的气氛的状态，通过顶部密封装置4对筒状膜2进行密封、切割，制造填充不活泼气体的包装体6。该包装机在比如专利文献1等中公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：jp特开昭63—203522号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

上述过去的具有气体喷嘴的包装机具有在下面给出的问题。由于气体喷嘴3的前端插入筒状膜2的内部，故其前端侧是自由的，为悬臂支承的结构。由此，气体喷嘴3的长度越大，像图示的那样，其前端因自重而下垂，与制品接触的危险越高。另外，下垂的距离越大，按压制品的力越大。其结果是，具有下述的危险，即，对制品的顺利的运送造成妨碍，筒状膜2内部的制品的相对位置产生错动，在顶部密封装置4中，产生该制品的啮入，或使制品损伤。

对于抑制上述情况的发生的对策，人们考虑比如增加筒状膜的内周面的尺寸形状，使与制品之间的间隙具有富裕，即使在气体喷嘴3的前端下垂的情况下，其仍不与制品接触。但是，在采用该对策的包装机中，包装体的尺寸形状相对制品，是较大的，其不是优选的。特别是，制品的尺寸形状越小，该问题越显著。

另外，采取缩短气体喷嘴3的长度，减少因自重而下垂的距离的对策。但是，如果采用该对策，则无法将气体喷嘴3的前端的位置设置于顶部密封装置4的附近，而使其位于相对筒状膜2的前端离开较大距离的上游侧、靠近自己侧。于是，由于空气与气体的置换率差，故为了在筒状膜2的前端填充足够的气体，必须要求供给更多的气体。

发明的公开方案

为了解决上述的课题，本发明的包装机涉及：(1)一种包装机，该包装机包括：运送机构，该运送机构在通过包装膜而包覆制品的状态，进行运送；上部抑制皮带机构，该上部抑制皮带机构设置于上述运送机构的上方；顶部密封机构，该顶部密封机构设置于该运送机构的下游侧，于与行进方向相交叉的方向对该包装膜进行密封；气体供给机构，该气体供给机构将气体供给到内部空间的内部，该内部空间通过由上述运送机构而运送的上述包装膜而形成，其中，上述气体供给机构包括设置于上述内部空间内部的上方侧的气体喷嘴，该气体喷嘴的前端侧位于上述内部空间的内部，其后方侧以悬臂方式支承，其特征在于，上述上部抑制皮带机构具有磁力发生机构，在上述气体喷嘴上设置磁性部位，按照下述方式构成，通过上述磁力发生机构的磁力作用于上述磁性部位，拉近上述气体喷嘴。

如果磁力发生机构像实施方式那样，为永久磁铁，则结构可简单。另外，磁力发生机构不限于永久磁铁，还可采用比如电磁铁。如果采用电磁铁，则可调整磁力。

磁性部位既可跨过气体喷嘴的整体而设置，也可设置于整体的一部分上。一部分具有气体喷嘴的轴向的一部分的情况，与周向的一部分的情况中的任意者。在设置于轴向的一部分上的场合，最好，可位于气体喷嘴的前端侧。在此场合，由于悬臂支承的气体喷嘴因自重而越靠近前端侧，下垂越大，故通过在该前端侧设置磁性部位，可有效地拉近气体喷嘴。

气体喷嘴的前端侧不一定限于包括气体喷嘴的最前端的场合，其指相对悬臂支承气体喷嘴的后方侧的一侧。于是，还包括在该最前端没有磁性部位，在相对最前端离开规定距离的部位具有磁性部位的情况。另外，磁性部位与前端侧的形成的有无无关，而不妨设置于中间部位、后方侧。

另外，磁性部位既可跨过全周而设置，也可设置于全周的一部分上。如果像下述的(2)的发明那样，构成气体喷嘴的材料为磁性材料，则跨过全周而设置磁性部位，但是，还可在像下述的(3)的发明那样安装磁性体的场合，比如，安装循环状的部件，形成于全周上，也可设置于全周的一部分上。另外，在设置于全周的一部分上的场合，如果设置于至少上面侧，则容易承受磁力发生机构的吸引力，由此该方式是优选的。

按照本发明，由于从磁力发生机构而产生的磁力吸引磁性部位，故拉近处于磁性部位，进而处于自由状态的气体喷嘴。由此，可减少气体喷嘴因自重而从下垂的距离，可尽可能地抑制气体喷嘴与制品接触的危险。在本发明的场合，可减少因自重而下垂的距离，不必一定使气体喷嘴处于水平状态，或前端侧上抬。为了更加确实地防止气体喷嘴与制品的接触，可增加从上部抑制皮带机构而产生的磁力，气体喷嘴上台到水平状态或超过它的程度。

(2)上述气体喷嘴可由磁性材料构成，该磁性材料构成上述磁性部位。由于构成气体喷嘴的材料本身为磁性材料，故可简单地设置磁性部位，由于可在较宽的区域形成磁性部位，故可从整体上通过磁力而吸引气体喷嘴，由此优选。

(3)可在上述气体喷嘴上安装磁性体，该磁性体最好构成上述磁性部位。

(4)可在上述气体喷嘴的表面上进行平滑性良好的涂敷处理。如果像这样构成，则即使在气体喷嘴与包装膜接触的情况下，在两者之间产生的接触阻力仍小，可抑制包装膜发生损伤等的情况。涂敷可通过比如，进行无电解电镀等的方式形成。

(5)上述上部抑制皮带机构可包括同步皮带，构成上述磁力发生机构的永久磁铁安装于上述同步皮带的齿部上。如果像这样构成，由于齿部向内侧突出，具有厚度，故可确实地安装永久磁铁。另外，在围绕挂绕有同步皮带的滑轮而旋转运动时，由于永久磁铁也不会与滑轮接触，而可顺利地进行旋转运动，故最好可采用过去的滑轮。

(6)上述上部抑制皮带机构可包括皮带部件，该皮带部件由作为上述磁力发生机构的永久磁铁构成。比如，通过借助磁片、磁性树脂、磁板等构成皮带的方式形成。

(7)通过从上述上部抑制皮带机构而产生的磁力而拉近的上述气体喷嘴可处于水平状态。如果像这样构成，可抑制气体喷嘴与制品接触的情况，可尽可能地抑制气体喷嘴以大的接触压力而与包装膜接触的情况。

(8)可在上述气体喷嘴的前端的前面具有开口部，该开口部用于将气体供给到上述内部空间的内部，在上述气体喷嘴的前端侧的上方部位具有喷射口，该喷射口朝向上述包装膜喷射气体。如果像这样构成，则从气体喷射口朝向筒状膜喷射气体。该喷射的气体碰到面对的包装膜，使碰触的膜部位偏置于上方。由此，该膜部位上浮到上方，气体喷嘴和包装膜之间的摩擦阻力可减轻。

另外，按照上述的各项发明，通过由磁力发生机构而产生的磁力，拉近气体喷嘴的前端侧，其上升移动。如果磁力大，则具有通过气体喷嘴和上部抑制机构，强力地夹持包装膜，抑制包装膜的顺利的运送，或包装膜产生损伤等情况的危险。于是，最好，可包括减轻包装膜和气体喷嘴的摩擦阻力的机构、功能。这些减轻摩擦阻力的机构、功能的具体的结构的一个例子为上述(4)的发明、(8)的发明。

发明的效果

按照本发明，由于可减小或消除处于自由状态的气体喷嘴的前端侧因自重而下垂的距离，故可抑制气体喷嘴的前端侧与制品接触的情况。

附图说明

图1为表示已有技术的图；

图2为表示本发明的包装机的优选的一个实施方式的主视图；

图3(a)为其一部分的放大主视图，图3(b)为对图3(a)中的b部进行放大的主视图，图3(c)为沿图3(a)中的c—c线的放大剖视图；

图4为表示本发明的包装机的变形例子的主视图。

具体实施方式

下面根据附图，具体地对本发明的优选实施方式进行说明。另外，本发明按照不限于此的方式进行解释，只要不脱离本发明的范围，可根据本领域技术人员的知识，进行各种的变更、修改、改良。

图2、图3表示作为本发明的包装机的优选的一个实施方式的枕式包装机的一个例子，枕式包装机10从上游侧起，按照制品运送供给装置11、包装机主体12、送出输送装置的顺序而设置，另外在它们的上方设置膜供给装置14。

制品运送供给装置11由指状输送装置形成，该指状输送装置每次以一定间隔运送制品18，将其制品18依次供给到下层的包装机主体12。即，按照相对挂绕于前后设置的链轮7(在图中，仅仅示出下游侧)之间的循环链条8，以一定间隔安装压送指状件9的方式构成。另外，通过将制品18供给到前后的压送指状件9之间，以压送指状件9的指状件间距而运送该制品18。

膜供给装置14用于连续地将构成包裹制品18的包装膜的带状膜16供给到包装机主体12。该膜供给装置14包括呈卷状而卷绕带状膜16的原卷辊(图示省略)的支承机构。膜供给装置14包括辊17(在图中，作为代表，表示1个)，其用于通过规定的运送通路而运送从原卷辊而连续地抽出的带状膜16，将其导到包装机主体12的送入部位。该辊17包括对带状膜16施加驱动的驱动辊；施加张力的张紧辊；改变带状膜16的运送方向，或对运送进行导向的自由辊等。

包装机主体12在送入侧具有制袋器22。制袋器22将从膜供给装置14而供给的带状膜16呈筒状而制作。在这里，通过让带状膜16通过制袋器22，该带状膜16的两侧缘构成在下侧重合的筒状膜20。

另一方面，从制品运送供给装置11而依次送出的制品18供给到制袋器22的内部。由此，每次以规定间隔而将制品18供给到呈筒状而制作的带状膜16的内部，然后，该制品18在包裹于呈筒状而制作的筒状膜20的内部的状态，与该膜一起地运送。

另外，包装机主体12在制袋器22的下游侧，具有中心密封装置23。中心密封装置23对使通过制袋器22而制作的筒状膜20的两侧缘重合的部位进行密封。该中心密封装置23包括一对夹送辊23a，其夹持使该筒状膜20的两侧缘重合的部位，对其施加运送力；杆状的一对中心密封器23b，其从两侧而夹持该重合的部位，对其进行加热密封；一对压辊23c，其对加热而熔融的膜的侧缘的重合的部位进行加压，并且对其进行冷却，完成热密封。在本实施方式中，采用杆状的中心密封器23b，但是还具有通过一对旋转辊而构成的类型，取各种的结构。

包装机主体12在中心密封部件23的下游侧具有下部皮带输送装置26和上部抑制皮带装置28。下部皮带输送装置26构成包裹制品18的筒状膜20的运送通路。上部抑制皮带装置28设置于下部皮带输送装置26的上方规定位置。上部抑制皮带装置28包括在前后缘规定的间隔而设置的驱动滑轮32、从动滑轮33；挂绕于它们之间的循环皮带34。循环皮带34按照可伴随滑轮而进行升降移动，到达接触或接近筒状膜20的方式进行调整。驱动滑轮32与图示的省略的驱动电动机连接，接受该驱动电动机的旋转力而进行旋转。伴随该情况，循环皮带34也旋转。另外，循环皮带34的水平移动的区间的移动速度按照等于筒状膜20的移动速度的方式进行控制。由此，上部抑制皮带装置28抑制制品18上浮到上方的情况。

另外，包装机主体12在下部皮带输送装置26、上部抑制皮带装置28的下游侧设置顶部密封装置30。顶部密封装置30包括一对旋转轴30a，该对旋转轴30a按照夹持筒状膜20而面对的方式在上下设置；上侧顶部密封器30b，其安装于上侧的旋转轴30a上；下侧顶部密封器30c，其安装于下侧的旋转轴30a上。另外，在上侧顶部密封器30b和下侧顶部密封器30c的内部设置加热器，相互的前端的密封面加热到规定的温度。此外，在上侧顶部密封器30b的密封面的前后方向的中间部，设置切割刃30d。此外，在下侧顶部密封器30c的密封面的前后方向的中央部，内部设置支承刃30e。上下的旋转轴30a，进而上侧顶部密封器30b和下侧顶部密封器30c同步地旋转，每当旋转一圈时，上侧顶部密封器30b和下侧顶部密封器30c的密封面接触。于是，在该接触时，夹持筒状膜20，对其进行加热、加压。此外，在该接触时，切割刃30d、支承刃30e切割筒状面20。于是，顶部密封装置30于横向密封、切割中心密封的筒状面20的规定位置(不存在制品的部分)。由此，筒状膜20的前端部分(包裹前头的制品18的部分)与筒状膜20分离，制造包装体29。接着，在送出输送装置13上运送该包装体29。

此外，枕式包装机10包括气体供给机构40，该气体供给机构40将规定的气体供给到筒状膜20的内部。气体供给机构40包括贮气瓶41与贮气瓶41连接的气体混合机42；以及与气体混合机42连接的气体喷嘴43。气体喷嘴43以悬臂状态支承。另外，气体喷嘴43贯穿制袋器22的内侧上方部，插入筒状膜20的内部，该气体喷嘴43的前端部43a以位于顶部密封装置30的附近的方式设置。另外，气体喷嘴43位于制袋器22、筒状膜20的宽度方向的中间处。此外，从贮气瓶41而供给的气体从气体喷嘴43的前端的前面的开口部而喷射。由此，从筒状膜20的内部的上方中间喷射气体。另外，在气体喷嘴43上设置切换阀装置44，进行气体的喷射的切入、流量的控制。

在贮气瓶41中，填充供给到筒状膜20的内部的气体。在本实施方式中，气体为不活泼气体，采用比如n2气体、co2气体等。另外，在本实施方式中，由于具有气体混合机42，故配备多种贮气瓶41，具有喷射从该多个贮气瓶41而输出的气体混合而产生的混合气体的功能。另外，不必一定要求设置气体混合机42。另外，向筒状膜20的内部的气体的喷射的控制也可像专利文献1等所示的那样，间歇地进行，还可连续地进行。

在这里，在本实施方式中，利用磁力，向上方向的力作用于气体喷嘴43的前端部43a，抑制悬臂支承的前端部43a的下垂。具体来说，在上部抑制皮带装置28的循环皮带34上，安装永久磁铁35。气体喷嘴43由磁性材料形成，通过由永久磁铁35而产生的磁力，拉近到循环皮带34侧。

形成气体喷嘴43的磁性材料也可为软磁性材料、硬磁性材料中的任意者。由于在循环皮带34侧设置永久磁铁35，故气体喷嘴43不必要求本身产生磁力，这样其也可不采用硬磁性材料。此外，由于气体喷嘴43为细长的筒状，故可采用必须要求强度，并且容易形成所述的形状的材料，于是，软磁性材料可采用容易加工的金属。于是，本实施方式中，采用铁。

此外，气体喷嘴43的纵向截面形状为扁平的大致矩形状。由于气体喷嘴43的上面侧是平坦的，故如果该上面的两侧与永久磁铁35的距离更接近而牢固，则可通过磁力而拉近。另外，由于在扁平而薄的场合，轻而具有宽度，故容易吸接。

还有，在气体喷嘴43的表面上，形成滑动性良好的涂敷层。由于设置涂敷层，故即使在气体喷嘴43与筒状膜20接触的情况下，仍抑制筒状膜20的损伤。在本实施方式中，涂敷层以进行无电解电镀的方式形成。由此，在表面上，形成均匀而薄的层。

循环皮带34可为同步皮带。伴随该情况，驱动滑轮32、从动滑轮33为带台阶的滑轮。同步皮带包括于内周面上在皮带宽度的宽度方向延伸的齿部34a，该齿部34a于周向以规定间距而设置。邻接的齿部34a之间的槽34b的部分与设置于驱动滑轮32、从动滑轮33上的齿部嵌合。齿部34a的截面为梯形、矩形等，具有壁厚。于是，比如，在该齿部34a的宽度中间处，埋入有永久磁铁35。另外，可在埋入之前，去掉齿部34a的中间的一部分，将永久磁铁35插入该去掉的部分中。由于这种同步皮带由橡胶等形成，故比如，可使切除的部分的尺寸形状小于等于永久磁铁35。在此场合，如果已插入的永久磁铁35的保持利用该橡胶的弹性力，则可简单地构成。另外，如果通过粘接剂和其它的方法，牢固地固定永久磁铁35，则可抑制在运转中，永久磁铁35脱开的情况。另外，可在插入永久磁铁35后，在已去除的部分上设置闭塞部件，将永久磁铁35封闭于内部。如果像这样构成，则可进一步确实地防止运转中的永久磁铁35的脱离。闭塞部件可采用比如橡胶、树脂和其它的固态物、在填充堵缝化合物材料等的具有粘接性的填充剂后固化的部件等。

对于永久磁铁35的设置，比如也可设置于全部的齿部34a上，还可设置于一部分的齿部34a上。在设置于全部的齿部34a上的场合，其产生更大的磁力，故优选。永久磁铁35可为具有强的磁力的类型，比如，采用钕磁铁。由于永久磁铁35设置于循环皮带34侧，故其较小。于是，可为钕磁铁等的即使较小仍产生大的磁力的类型。但是，不妨碍其它的磁铁的适用，也可采用各种的材质的类型。

在上述的实施方式中，在上部抑制皮带装置28的循环皮带34的宽度方向中间处，沿周向而分散布置永久磁铁35。另外，在永久磁铁35的下方，定位有插入到筒状膜20的内部的气体喷嘴43。于是，通过从永久磁铁35而产生的磁力，气体喷嘴43承受向上方的偏置力，抑制气体喷嘴43的前端部43a因自重向下方下垂的距离。其结果是，抑制气体喷嘴43的前端部43a与制品18接触的情况。在该场合，通过按照气体喷嘴43处于经常承受向上方的偏置力的状态的方式设置永久磁铁35，可抑制气体喷嘴的上下方向的振动。

另外，在本实施方式中，由于永久磁铁35采用磁力大的类型，另外，通过设置多个永久磁铁35，从循环皮带34的全体而承受的磁力大，并且由于在循环皮带34的全周的范围，以规定间距而设置永久磁铁35，故按照整体上拉近在气体喷嘴43的较长的区域的方式作用，可进一步减小前端部43a的下垂量。另外，如果通过永久磁铁35而作用于气体喷嘴43上的偏置力超过在气体喷嘴43的前端部43a因自重而向下方下垂的方向而作用的力，则处于悬臂支承，自由的前端部43a处于相对水平状态而上抬的状态。由此，可确实地阻止气体喷嘴43的前端部43a与制品18接触的情况。

此外，可通过适当设定永久磁铁35的尺寸形状、设置个数乃至材质，取得通过永久磁铁35而作用于气体喷嘴43上的偏置力，与在气体喷嘴43的前端部43a因自重而向下方下垂的方向而作用的力的平衡，比如使气体喷嘴43的前端部43a处于基本水平状态。如果采用该方案，则最好气体喷嘴43的前端部43a处于在与筒状膜20非接触的状态悬空的状态，并且也不与制品18接触。

另外，如果从永久磁铁35而产生的磁力大，则具有通过气体喷嘴43和上部抑制皮带装置8，强烈地夹持筒状膜20，由此抑制筒状膜20的顺利的运送，或筒状膜20产生损伤等情况的危险。在本实施方式中，由于在气体喷嘴43的表面上设置涂敷层，故在气体喷嘴43和筒状膜20之间产生的接触阻力小，可顺利地运送，可抑制筒状膜20产生损伤等的情况。

在上述实施方式中，对循环皮带34采用同步皮带的例子进行了说明，但是，本发明不限于此，比如，也可使用平皮带和其它的类型。在采用平皮带的场合，比如，永久磁铁安装于平皮带的内周面的宽度方向中间处。另外，卷挂有平皮带的滑轮在宽度方向的中间处，形成于周向延伸的凹槽。如果像这样构成，永久磁铁在凹槽的内部移动，平皮带与滑轮中的没有形成凹槽的两侧缘接触，承受运送力，顺利地进行旋转驱动。另外，也可在滑轮中不设置凹槽，而比如，配备在相同轴上以规定间隔而设置的2个滑轮，平皮带的两侧分别与2个滑轮接触，承受运送力，永久磁铁会在2个滑轮中间的空间内移动。

此外，在上述实施方式和变形例子中，针对皮带部件采用循环状的循环皮带的场合进行了说明，但是，比如，也可适用于像板输送器那样，多个带板状的板平行地并列，构成皮带部件的场合。由于皮带部件的各自的结构元件为带板状的板，故容易安装永久磁铁。另外，在皮带部件于形成滑轮、链轮等的循环状的轨迹的部件的周围进行运动时，永久磁铁难以造成妨碍。

另外，在上述实施方式和变形例子中，对永久磁铁安装于皮带的场合进行了说明，但是，本发明不限于此，也可通过磁铁，形成皮带本身。如果像这样构成，则最好从整体上承受磁力。

在上述实施方式和变形例子中，对永久磁铁设置于皮带部件上的例子进行了说明，但是，本发明不限于此，也可形成比如下述的结构，在该结构中，在滑轮、其它的部件上设置磁力发生机构，使磁力发生机构的磁力透过皮带部件作用于气体喷嘴的磁性部位。另外，本发明的永久磁铁不限于永久磁铁，也可采用电磁铁等。如果利用电磁铁的电磁力，则与永久磁铁相比较，产生较大的磁力的效果容易实现，另外，可调整磁力，由此优选。

可以上述实施方式和变形例子为基本前提，在气体喷嘴的上面侧设置气体的喷射口。比如，图4表示于气体喷嘴43上设置喷射口43b的变形例子的主要部分。该变形例子的气体喷嘴43采用纵向剖面形状为圆形的圆筒状管。在与该气体喷嘴43的圆筒状管20接触或面对的上面上，设置气体的喷射口43b。该喷射口43b在圆筒状的气体喷嘴43的最上端位置，沿气体喷嘴43的长度方向按照一排而设置多个。各自的喷射口43b的内径小于气体喷嘴43的前端的前面的开口部的内径。由此，从气体泵41而供给的气体的大部分从前端的前面的开口部，朝向前方而喷射，用于筒状膜20内的气体的置换。从气体泵41而供给的气体的一部分从喷射口43b，朝向上方而喷射。该喷射的气体碰到面对的筒状膜20，使碰到的膜部位偏置于上方。由此，该膜部位上浮于上方，减轻气体喷嘴43与筒状膜20之间的摩擦阻力。另外，从喷射口43b而喷射的气体原样地集中于筒状膜20的内部，还起到筒状膜20的内部的气体的置换的功能。

设置喷射口43b的区间为气体喷嘴43的前端部43a。最好，其可为产生吸引气体喷嘴43的磁力的区域。比如，可为内置永久磁铁35的上部抑制皮带装置28的设置区域。还可在该区域的上游侧具有喷射口，但是，特别是最好，在该区域的上游侧，不设置喷射口。如果在上游侧设置喷射口，由于从该喷射口而喷射气体，故无法以良好的效率将从贮气瓶41而供给的气体填充于筒状膜20的里侧较深的顶部密封装置30的附近。于是，通过将喷射口43b仅仅集中于气体喷嘴43的前端部43a，可在筒状膜20的里侧较深的空间，填充气体。

本变形例子的喷射口43b的形状为圆形，但是，本发明不限于此，可采用矩形，以及在气体喷嘴的长度方向延伸的细长的狭缝状等的各种的较小的开口部。

在气体喷嘴43的纵向界面形状为矩形的场合，上面具有平坦的程度的宽度。在该形状的气体喷嘴43的场合，喷射口43b比如在上面沿气体喷嘴43的长度方向设置多排。另外，喷射口43b也可呈交错状设置。

在上述实施方式和变形例中，给出适用于中间密封装置设置于筒状膜的下侧的枕式包装机的例子，但是，本发明不限于此，也可适用于下述的倒枕式包装机，其中，从下侧将带状膜供向制袋器，带状膜的两侧缘在上侧重合，中间密封装置设置于筒状膜的上侧。

在此场合，气体喷嘴可按照不与通过中间密封装置而密封的中间密封部重合的方式位置错开地设置。即，由于中间密封部在弯折而重合于筒状膜的表面上的状态移动，故如果在该重合的位置具有气体喷嘴，则在该气体喷嘴与永久磁铁之间，具有筒状膜和中间密封部，无法以良好的效率，使磁力作用于气体喷嘴的磁性部位。于是，通过使气体喷嘴相对中间密封部而错开地设置，可与上述实施方式的枕式包装机相同，以良好的效率，进行磁力的吸引。

另外，本发明所适用的包装机不限于包括上述的倒枕式型的枕式包装机，可适用于比如，从中间使带状膜弯折，使其呈大致横u字状，对位于运送方向的其中一个侧缘处的膜部位进行密封，并且于横向对制品的前后的位置进行顶部密封的三方包装机、其它的各种的包装机。

在上述实施方式和变形例中，可适当组合而实施。另外，还可适当组合通过各方式而描述的一部分的要素与另外的一个或多个方式的要素。此外，各权利要求所述的发明可适当组合而构成发明。比如，可将在气体喷嘴的表面上进行平滑性良好的涂敷处理的方案组合于其它的各权利要求所述的发明中。另外，比如，可将通过同步皮带构成上部抑制皮带机构，在同步皮带的齿部上安装构成磁力发生机构的永久磁铁的方案组合于其它的各权利要求所述的发明中。

标号的说明：

标号10表示枕式包装机；

标号11表示制品运送供给装置；

标号12表示包装机主体；

标号13表示送出输送装置；

标号14表示膜供给装置；

标号16表示带状膜；

标号18表示制品；

标号20表示筒状膜；

标号22表示制袋器；

标号23表示中心密封装置；

标号26表示下部皮带输送装置(运送机构)；

标号28表示上部抑制皮带装置；

标号30表示顶部密封装置；

标号32表示驱动滑轮；

标号33表示从动滑轮；

标号34表示循环皮带；

标号34a表示齿部；

标号35表示永久磁铁；

标号43表示气体喷嘴；

标号43a表示前端部；

标号43b表示喷射口。