一种海带晒后捆扎切割系统的制作方法

本发明涉及捆扎切割技术领域，尤其涉及一种海带晒后捆扎切割系统。

背景技术：

我国具有面积广阔的海域，广阔海域能够为我国提供种类繁多的海产品，如鱼类、贝类、海带等，其中，海带在海域中有着较大的养殖面积，能够提供大量的海带产品。海带含有丰富的褐藻胶和碘质，能够用于食用、入药以及提取碘、褐藻胶和甘露醇等多种工业原料，因而海带具有较大的应用价值。

海带在捆扎切割的过程中需要经过晾晒、捆扎、切割等过程，而上述过程多为人工方式进行。晾晒基本为地面晾晒，在晾晒过程中，人们需要将海带一一铺好，并定时翻晒，以保证晾晒均匀。对于捆扎和切割则需要人工手动进行，由于人工手动操作的熟练度不同，进行捆扎和切割的进度也就不同，以致于影响海带的产出效率。在海带的捆扎切割季节，大量的海带需要被捆扎和切割，晾晒完成后的海带被堆积在一起，等待捆扎和切割。由于海带捆扎切割的季节气候变换较大，雨水较多，若海带捆扎和切割不及时，则堆积的海带需要进行防潮处理。若堆积的海带淋湿或受潮，需要重新进行晾晒，大量浪费人力物力。受潮严重的海带甚至会腐烂，给海带养殖者带来经济损失。

目前，由于海带的捆扎、切割没有独立的捆扎切割设备，因而晾晒后的海带均为人工操作，以致于人工操作工作量大、效率低，影响海带的生产效率，不利于中、大型海带养殖厂的养殖。

技术实现要素：

本发明提供一种海带晒后捆扎切割系统，以解决现有晾晒后的海带捆扎、切割效率低的问题。

本发明提供一种海带晒后捆扎切割系统，所述系统包括矩形支架、夹紧装置、捆扎装置以及切割装置，其中，

所述夹紧装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别设置在所述矩形支架相对侧面的内侧；所述第一夹板和所述第二夹板均相对于所述矩形支架滑动；

两个所述捆扎装置分别设置在所述矩形支架未设置有所述第一夹板和所述第二夹板的侧面上，且两个所述捆扎装置相对设置；两个所述捆扎装置均相对于所述矩形支架滑动；

所述第一夹板或所述第二夹板上设置所述切割装置。

优选地，所述捆扎装置包括推动杆和设置在所述矩形支架上的支撑杆，所述推动杆贯穿所述支撑杆，且所述推动杆相对所述支撑杆滑动；所述推动杆上设置有捆扎件。

优选地，所述捆扎件包括弧形板和推片，所述弧形板设置在所述推动杆的顶部；所述弧形板内设置铁丝和弹性件，所述铁丝位于所述弹性件的顶部；所述推片贯穿所述弧形板，且所述推片相对所述推动杆和所述弧形板滑动。

优选地，所述弧形板的端面上设置推片启动开关。

优选地，所述夹紧装置还包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆设置在所述第一夹板上，所述第二推杆设置在所述第二夹板上；所述第一推杆和所述第二推杆均贯穿所述矩形支架，且所述第一推杆和所述第二推杆均相对所述矩形支架滑动。

优选地，所述第一夹板或所述第二夹板相对的一侧上设置光感应器和压力感应器，且所述光感应器和所述压力感应器分别位于所述第一夹板或所述第二夹板的两端。

优选地，所述切割装置包括直线导轨和滑块，所述直线导轨贯穿所述滑块，且所述直线导轨设置在所述第一夹板或所述第二夹板的顶部；所述滑块上设置刀片。

优选地，所述系统还包括底座和立杆，所述矩形支架的四角均设置有通孔，四个所述通孔中均设置所述立杆，所述立杆端部设置在所述底座上。

优选地，位置相对应的所述通孔和所述立杆上分别设置光电感片和上限位开关，所述立杆上还设置下限位开关，所述上限位开关位于所述下限位开关的上方。

优选地，所述系统还包括环形传送带，所述底座设置在所述环形传送带之间。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统中，海带传输至捆扎切割系统时，海带停止输送，夹紧装置中的第一夹板和第二夹板将海带夹紧，海带被夹紧后，两个捆扎装置向中间靠拢，并将收拢后的海带扎紧，扎紧后的海带形成束状海带；切割装置在第一夹板或第二夹板上发生水平方向的移动，进而切割束状海带，完成海带的捆扎及切割，且捆扎结实、切割面平整。本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统结构简单、易于操作，且能够大大降低劳动强度，降低人工成本，提高工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的捆扎装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的切割装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的矩形支架、底座和立杆的结构示意图；

符号表示：

1-矩形支架，2-夹紧装置，3-捆扎装置，4-切割装置，5-第一夹板，6-第二夹板，7-推动杆，8-支撑杆，9-捆扎件，10-弧形板，11-推片，12-铁丝，13-弹性件，14-推片启动开关，15-第一推杆，16-第二推杆，17-光感应器，18-压力感应器，19-直线导轨，20-滑块，21-刀片，22-底座，23-立杆，24-通孔，25-光电感片，26-上限位开关，27-下限位开关，28-环形传送带。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参考附图1，附图1示出了本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统的整体结构示意图。

本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统包括支架1、夹紧装置2、捆扎装置3以及切割装置4，其中，支架1为捆扎切割系统的支撑部件；夹紧装置2为将海带夹紧固定的部件；捆扎装置3为将夹紧固定后的海带捆扎成束的部件；切割装置4为将捆扎成束的海带切除根部的部件。

具体地，夹紧装置2包括第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5和第二夹板6分别设置在矩形支架1相对的侧面的内侧，以便于第一夹板5和第二夹板6相对运动时能够加紧海带。第一夹板5和第二夹板6均能够相对于矩形支架1发生滑动，以便于第一夹板5和第二夹板6相向运动时，第一夹板5和第二夹板6能够加紧海带；第一夹板5和第二夹板6相反运动时，第一夹板5和第二夹板6之间的间距增大，已捆扎、切割好的海带束掉落在环形传送带28上。

进一步，夹紧装置2还包括第一推杆15和第二推杆16，其中，第一推杆15设置在第一夹板5上，第二推杆16设置在第二夹板6上，具体请参考附图2。第一推杆15和第二推杆16均贯穿矩形支架1，且第一推杆15和第二推杆16能够相对于矩形支架1滑动。当第一推杆15和第二推杆16相对于矩形支架1滑动时能够带动第一夹板5和第二夹板6水平移动，进而第一夹板5和第二夹板6加紧海带。第一推杆15和第二推杆16在设置时，当第一推杆15和第二推杆16上设置有滑槽，矩形支架1上设置有滑动件，进而实现第一推杆15和第二推杆16相对于矩形支架1的滑动；当第一推杆15和第二推杆16上分别设置有滑动件，矩形支架1上设置有滑槽，同样能够实现第一推杆15和第二推杆16相对于矩形支架1的滑动。本发明实施例不对矩形支架1和第一推杆15、第二推杆16之间的连接进行限制，只要能够实现第一推杆15和第二推杆16在矩形支架1上的水平运动的设置均在本发明所保护的范围内。

为便于顺利实现第一夹板5和第二夹板6的水平移动，第一夹板5可设置两个第一推杆15，第二夹板6可设置两个第二推杆16，以使第一夹板5和第二夹板6水平移动时受力平衡。更进一步，为便于控制第一推杆15和第二推杆16的滑动，第一推杆15和第二推杆16可分别连接驱动装置或在第一推杆15和第二推杆16上分别设置光感应驱动装置。

为实现本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统自动化捆扎切割，第一夹板5或第二夹板6相对的一侧设置有光感应器17和压力感应器18，光感应器17和压力感应器18分别设置在第一夹板5或第二夹板6的两端。光感应器17用于感应海带是否到达捆扎切割系统的指定位置；压力感应器18用于判断第一夹板5和第二夹板6是否将海带夹紧，以避免海带在捆扎、切割过程中发生脱落。预先设置压力感应器18的压力值，当光感应器17感应到海带到达指定位置时，第一推杆15和第二推杆16相向滑动，进而带动第一夹板5和第二夹板6相向水平移动，以通过第一夹板5和第二夹板6之间的夹紧将海带固定；当第一夹板5和第二夹板6之间挤压力达到所设压力值时，判定第一夹板5和第二夹板6之间夹紧，此时第一夹板5和第二夹板6停止水平方向的移动。

请参考附图3，附图3示出了本发明实施例提供的捆扎装置3的结构示意图。

在本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统中，矩形支架1未设置有第一夹板5和第二夹板6的两个侧面上分别设置一个捆扎装置3，两个捆扎装置3均能够相对于矩形支架1滑动，进而两个捆扎装置3相向运动时将海带收拢。两个捆扎装置3相对设置，且在同一水平面上，以便于更好地收拢海带，并将海带拢成束状。在本发明实施例中，捆扎装置3包括推动杆7和支撑杆8，其中，支撑杆8设置在矩形支架1上，以支撑推动杆7和捆扎件9。推动杆7贯穿支撑杆8，且推动杆7相对于支撑杆8滑动，以使两个捆扎件9分别在推动杆7的推动作用下向中间移动，进而收拢海带。推动杆7和支撑杆8在设置时，推动杆7上设置有滑槽，支撑杆8上设置有滑动件；同样的，推动杆7上设置有滑动件，而支撑杆8上设置有滑槽。本发明实施例不对推动杆7和支撑杆8之间的连接进行限制，只要能够实现推动杆7的推动作用的设置均在本发明所保护的范围内。由于支撑杆8仅有一端设置在矩形支架1上，而当推动推动杆7的用力过大时，推动杆7不能够顺利的在支撑杆8上滑动，因此，为便于稳定推动推动杆7，支撑杆8的另一端还设置在底座22上。

进一步，捆扎件9为捆扎海带的装置，任何能够实现海带捆扎的装置都可。在本发明实施例中，捆扎件9包括弧形板10和推片11，其中，弧形板10设置在推动杆7的顶端，用于将海带拢成束状。两个弧形板10相向设置，以便于能够将海带拢成束状。弧形板10内部设置有多排铁丝12和弹性件13，弹性件13设置在铁丝12的底部，其中，铁丝12用于将拢成束状的海带捆扎，弹性件13用于上顶铁丝12。推片11设置在推动杆7上，且推片11贯穿弧形板10后与铁丝12相接触，进而能够将铁丝12顶出，顶出的铁丝12用于捆扎海带。为使推片11将铁丝12顶出，推片11能够在推动杆7和弧形板10上滑动。弧形板10对海带捆扎的过程为：弧形板10将所有海带收拢后，推片11在推动杆7和弧形板10上滑动，进而将铁丝12推出，推出的铁丝12将海带捆扎；捆扎结束，推片11退出时，弹性件13将铁丝12上顶，直至新的铁丝12代替已捆扎海带铁丝12的位置。

在本发明实施例中，推片11的厚度根据实际捆扎需求设定。如捆扎海带仅需要一根铁丝12，则推片11的厚度小于或等于铁丝12的直径；若捆扎海带需要两根铁丝12，则推片11的厚度大于一根铁丝12的直径，且小于或等于两根铁丝12的直径。

更进一步，由于两个弧形板10相向设置，推动杆7推动弧形板10相向运动时，如果两个弧形板10还未将所有的海带拢成束状就进行捆扎动作，即收拢动作未结束就开始捆扎，则会漏掉部分海带，进而在切割海带时也不能将所有海带的根部切除。为保证弧形板10已将所有海带拢成束状后在进行捆扎，弧形板10的端面上设置有推片启动开关14，推片启动开关14设置在其中一个弧形板10的端面上即可。当推动杆7推动弧形板10相向运动时，两个弧形板10相碰触，则触发弧形板10上的推片启动开关14；推片启动开关14启动后，推片11开始相对推动杆7和弧形板10滑动，进而使用铁丝12将海带捆扎。

请参考附图4，附图4示出了本发明实施例提供的切割装置4的结构示意图。

切割装置4设置在第一夹板5或第二夹板6上，以便于第一夹板5和第二夹板6切割装置4能够从海带的根部切割海带，不造成浪费。

切割装置4包括直线导轨19和滑块20，直线导轨19贯穿滑块20，以便于滑块20在直线导轨19上移动。直线导轨19设置在第一夹板5或第二夹板6的顶部，滑块20上固定设置有刀片21，以便于刀片21从海带的根部切割海带，不造成海带浪费。直线导轨19还与电机相连接，以使设置在直线导轨19上的滑块20发生移动，进而完成切割。若刀片21设置在第一夹板5上，则第二夹板6上设置有凹槽，以便于刀片21切割时盛放刀片21的端部；除此之外，第二夹板6不需要设置凹槽，刀片21直接从第二夹板6的顶部划过。同样的，若刀片21设置在第二夹板6上，则第一夹板5上设置有凹槽。

进一步，直线导轨19可以为滚珠丝杠、方形滚珠直线导轨、双轴芯滚轮直线导轨或单轴芯滚轮直线导轨，根据直线导轨19的不同，滑块20与直线导轨19接触的部位可分别设置为不同的形状。

请参考附图5，附图5示出了本发明实施例提供的矩形支架1、底座22和立杆23的结构示意图。

本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统还包括底座22和立杆23，其中，底座22为整个捆扎切割系统的支撑部件；矩形支架1位于底座22的正上方，矩形支架1的四角处分别设置有通孔24，四根立杆23分别贯穿通孔24后均匀的分布在底座22的四角处。

进一步，通孔24及贯穿通孔24的立杆23上分别设置光电感片25和上限位开关26，立杆23上还设置有下限位开关27，且上限位开关26位于下限位开关27的上方。光电感片25、上限位开关26以及下限位开关27用于限制矩形支架1上下移动的位移。捆扎切割系统未切割海带时，矩形支架1位于下限位开关27处，以减少空间占用。捆扎切割系统启动时，海带进入捆扎切割系统中的矩形支架1处时，控制矩形支架1上移，当光电感片25感应到上限位开关26时，矩形支架1停止上移，夹紧装置2、捆扎装置3以及切割装置4分别进行相应动作，直至海带切割完成。上限位开关26和下限位开关27之间的距离根据海带的长度或裁剪需求设定。

本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统还包括环形传送带28，请参考附图1。环形传送带28包裹底座22，以使环形传送带28能够围绕底座22运动。海带捆扎、切割完毕后，海带直接掉落在环形传送带28上，以便于海带输送，以避免掉落地面而沾染尘土、砂砾等杂质。通过控制环形传送带28的传动方向，可以将较长的海带弯折为几折，进而便于海带的包装与运输。

本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统的工作过程为：

海带进入捆扎切割系统，光感应器17感应到海带到达指定位置后控制第一推杆15和第二推杆16相对矩形支架1滑动，第一推杆15和第二推杆16的滑动带动第一夹板5和第二夹板6相向移动，进而第一夹板5和第二夹板6将海带夹紧；当压力感应器18感应到第一夹板5和第二夹板6之间的挤压力达到预设压力值时，停止第一推杆15和第二推杆16的滑动，此时第一夹板5和第二夹板6不再挤压海带；控制两个推动杆7相向移动，直至两个弧形板10将所有海带拢成束状；相向的弧形板10相碰触后则触发弧形板10上的推片启动开关14，推片启动开关14启动后，推片11开始相对推动杆7和弧形板10滑动，进而将铁丝12推出，推出的铁丝12将海带捆扎；捆扎结束，推片11退出时，弹性件13将铁丝12上顶，直至新的铁丝12代替已捆扎海带铁丝12的位置；控制与直线导轨19相连的电机启动，直线导轨19能够带动设置有刀片21的滑块20发生移动，进而由刀片21完成海带切割；切割完毕的海带落在环形传送带28上，由环形传送带28将海带运走。

本发明实施例提供的海带晒后捆扎切割系统结构简单，组配合理，易于拆卸和组装，对于操作工人的要求不高，使得工人易于操作，且能够大大降低劳动强度，降低人工成本，提高工作效率，加速晒后海带的后处理。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。