一种便携式升降工作平台的制作方法

本发明涉及便携设备技术领域，具体涉及一种便携式升降工作平台。

背景技术：

在前往现场进行设备安装调试等工作时，需要携运各类仪器仪表以及相关的工具套件，到达现场后，为了放置这些仪表和工具，条件允许时可设专门的平台摆放，但现实中更多的情况却是直接将仪表工具放置在地上，很不方便开展现场工作。因此，需要一种体积小、重量轻、操作简单、便于携带的工作平台，以方便有序的摆放上述检测维修用仪表工具，到达现场后打开便携通过平台后即可有序的展开工作，改善工作条件，提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种结构轻巧、稳定，使用方便，且便于携带的工作平台，方便有序摆放现场作业所需的器具，以改善现场工作条件，提高工作效率。

为达到上述技术效果，本发明所采用的技术方案是：

一种便携式升降工作平台，包括：箱体以及设置在箱体内的升降工作平台；

所述箱体为拉杆箱，包括：下箱体和上箱盖，所述下箱体和上箱盖相互铰接形成一个可打开或锁合的容置腔，所述下箱体下方的一侧装有拖轮，另一侧装有可收缩的拉杆；所述升降工作平台，包括：安装到所述容置腔底部的底座和平行设置在底座上方的平台，所述底座和平台之间两侧的位置分别设置一列剪叉夹角可变的剪叉架，并在所述剪叉架和底座之间设置气动支撑杆，通过所述气动支撑杆的伸缩改变剪叉架的剪叉夹角实现平台的升降；在剪叉架和底座之间还设置有用以锁定剪叉架升起状态的固定杆。

进一步地，所述剪叉架包括多个剪叉杆，两所述剪叉杆中部交叉经转轴铰接组成交叉角可变的剪叉，多个剪叉的剪叉杆首尾依次经转轴铰接组成所述剪叉架；所述底座的上表面和平台的下表面对应设置有连接点和滑道，剪叉架一侧的上下两个端部分别经转轴铰接到所述平台和底座上的连接点上，剪叉架另一侧的上下两个端部分别与所述平台和底座上的滑道活动配合。

进一步地，所述两列剪叉架上对称设置的两个所述剪叉杆之间，水平设置一连接杆，所述气动支撑杆的一端铰接到所述连接杆上，另一端铰接到所述滑道一侧的底板上。

进一步地，所述固定杆的上端垂直铰接在所述连接杆上，所述固定杆的下端垂直抵靠在所述底座上，锁定剪叉架的升起状态，或者，固定杆的下端向侧方倾斜，解除对剪叉架的锁定。

进一步地，所述固定杆和气动支撑杆均平行设置有两个。

进一步地，所述转轴为塞打螺丝，并在剪叉杆的铰接孔上设置与所述塞打螺丝向匹配的精密的轴套。

进一步地，所述滑道为高精度的直线导轨，并在与所述直线导轨相配合的剪叉杆端部设置与所述直线导轨向匹配的滑轮。

采用以上技术方案，本发明具有如下有益效果：

1.采用剪叉式升降工作平台与便携拉杆箱相结合的结构形式，形成一种结构轻巧、紧凑、便于携带的工作平台，方便在现场出差等作业环境下随时随地构建工作平台，有序地摆放检测维修所需的仪表工具等，改善现场工作条件，提高工作效率。

2.剪叉架的滑道采用高精度的直线导轨，铰接处用轴套与塞打螺丝精密配合，使工作平台升降顺畅，结构稳定不易晃动，使用寿命长。

3.用弹性曲线近乎线性的气动支撑杆作为支撑，安装方便，使用安全，自带缓冲作用，保证工作平台的平稳升降，且无需保养。

附图说明

图1为本发明工作平台升起状态的结构示意图；

图2为本发明工作平台收缩状态的结构示意图；

图3为本发明便携拖行示意图；

图4为本发明升降工作平台的轴侧结构示意图；

图5为本发明升降工作平台的侧视结构示意图；

图6为本发明升降工作平台收缩状态的侧视图。

附图标记：100-升降工作平台；11-底座；111-连接点；112-滑道；12-平台；13-剪叉架；131-剪叉杆；132-转轴；133-连接杆；14-气动支撑杆；15-固定杆；200-箱体；21-下箱体；22-上箱盖；23-容置腔；24-拖轮；25-拉杆

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种便携式升降工作平台，包括：一个便携式拉杆箱结构的箱体200，以及设置在箱体200内的升降工作平台100；箱体200包括：下箱体21和上箱盖22，二者相互铰接形成一个可打开或锁合的容置腔23，下箱体21下方的一侧装有拖轮24，另一侧装有可沿侧方拉出的可收缩的拉杆25，方便拖行；为有效保护箱体200内的可升降工作平台100，以及适应各种出差环境，箱体200的选用较为坚固的材料制成，但具体结构与普通拉杆箱类似，此处不再赘述。

参见图4和图5，可升降工作平台100包括：安装到容置腔23底部的底座11和平行设置在底座11上方的平台12，底座11和平台12之间两侧的位置，分别垂直设置一列相互平行的剪叉架13，且剪叉架13剪叉夹角可变。具体的，剪叉架13由多个剪叉杆131组成，考虑到既要保证强度又要尽量减轻重量，剪叉杆131的材料选用截面积为12×20mm的铝合金；两剪叉杆131的中部交叉经转轴132铰接组成交叉角可变的X型剪叉，多个剪叉的剪叉杆131首尾依次经转轴132铰接组成该剪叉架13；在底座11的上表面和平台12的下表面，各对应设置有两个连接点111和两组滑道112，剪叉架13一侧的上下两个端部分别经转轴132铰接到平台12和底座11上的连接点111上，剪叉架13另一侧的上下两个端部分别与平台12和底座11上的滑道112活动配合连接，以此实现剪叉架13与底座11和平台12的相互连接。两列剪叉架13对称位置上的两个剪叉杆131之间，水平设置一连接杆133。两个平行设置的气动支撑杆14的一端垂直铰接到连接杆14上，另一端铰接到滑道112一侧的底板11上，通过气动支撑杆14的伸缩，改变剪叉架13的剪叉夹角，实现平台12的升降，同时起到辅助支撑的作用，而剪叉架的固定支撑通过两固定杆15来实现；固定杆15的上端垂直铰接在连接杆133上，下端为自由端：参见图5，剪叉架13升起后，固定杆15的下端垂直抵靠在底座的上表面上，锁定升起的剪叉架13的结构，以保证平台12的工作状态的稳固；参见图6，剪叉架13降下时，将固定杆15的下端向侧方倾斜，解除对剪叉架13的锁定。

该气动支撑杆14以30kgf/cm²压力的高压气体为动力，具有安装方便，使用安全，毋须保养等优点，且气动支撑杆具有近乎线性的弹性曲线，在整个工作过程中支撑力是恒定的，保证平台12的平稳升降，并且具有缓冲效果，避免对构件的冲击，使用寿命长。

为保证剪叉架13升降的可靠性和灵活性，各铰接处所使用的转轴132选用硬度为33～38HRC的塞打螺丝，韧性好、耐磨性极佳；同时在铰接孔上设置与该塞打螺丝配对使用的精密轴套，通过轴套与塞打螺丝的精密配合，使剪叉架13活动顺畅，不易松动，使用寿命长，特别适合升降装置频繁升降的工作需要。滑道112采用高精度不锈钢直线导轨，并在与直线导轨相配合的剪叉杆131端部设置与直线导轨向匹配的滑轮，采用导轨与滑轮的高精度配合和滚动导引方式，磨耗非常小，与滑动导引的方式相比，能长时间维持较高精度，减少摩擦力，可同时承受上下左右方向的负荷，具有较高的可靠性，同时具有组装容易、互换性强的特点，达到了使升降工作平台100升降自如，稳定不晃动的良好效果。

采用以上技术方案，本发明提供的便携式升降工作平台，采用剪叉式的升降工作平台100与便携拉杆箱式的箱体200相结合的结构形式，形成一种结构轻巧、稳定、紧凑、便于携带的工作平台，方便在现场出差等作业环境下随时随地构建工作平台，有序地摆放检测维修所需的仪表工具等，改善现场工作条件，提高工作效率；剪叉架13的滑道112采用高精度的直线导轨，铰接处用轴套与塞打螺丝精密配合，使工作平台升降顺畅，结构稳定不易晃动，使用寿命长；用弹性曲线近乎线性的气动支撑杆作为支撑，安装方便，使用安全，自带缓冲作用，保证工作平台的平稳升降，且毋须保养。

综上所述，本发明提供的便携式升降工作平台，结构轻巧、稳定，使用方便，且便于携带，方便有序摆放现场作业所需的器具，改善现场工作条件，提高工作效率。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。