用于安装在太阳能发电场中的镜单元的运输装置和运输方法与流程

本发明涉及一种运输装置，所述运输装置包括至少一个用于固定在镜单元的端侧上的端板，其中，所述端板具有带有卡接结构的第一纵向边和带有配合卡接结构的第二纵向边，第一纵向边的卡接结构与结构相同的另一个端板的第二纵向边的配合卡接结构配合作用，本发明还涉及一种用于安装在太阳能发电场中的镜单元的运输方法。

背景技术：

类似的运输装置已经由jp2004207667a公开，这里公开了一种用于光伏元件的运输装置，但光伏元件是完整面式地构成的并且具有与镜单元不同的运输特性。

例如由ep0924137a1公知的用于简化物品运输的端部元件的临时布置结构，这里端部元件能够与相邻的元件实现竖直的连接。

为了给太阳能发电场装备镜单元，特别是对于以发电厂规模建造的太阳能发电场，需要很大数量的所述镜单元。例如对于太阳能热力发电厂的建造规定，将吸收器建造在较高的位置并且在吸收器的两侧都设置镜单元，所述镜单元将入射的太阳光会聚到吸收器上。这种吸收器可能占据数百米的长度,并且在一个这样的太阳能发电场中可能存在很大数量的这种吸收器，由此可能出现数千米长的吸收器管，绕所述吸收器管在两侧布置有多排镜单元。

镜单元本身具有壳体，所述壳体例如可以具有梯形的横截面，这种横截面占用空间较大。为了避免反射镜发生会引起入射的太阳光不精确地转向的扭转，这种壳体是必要的。由于这种壳体形状，为了包装单个反射镜，要付出较大的耗费，才能包装所述反射镜以便将其运输到安装地点。一方面为了保护已安装的反射镜不受会影响反射并由此直接影响发电厂的能量产出的损坏，另一方面也为了实现在运输期间尽可能好地利用空间，目前为止要求，单个地包装镜单元或以较小的分组包装镜单元，并且将各个包装单元相互堆叠，以便能够实现运输。接着，必须将为此使用的运输材料，例如木箱以及类似物从安装地点运回或现场直接进行再利用。对于由此产生的材料成本必须还计入以下情况，即，运输包装同样必须进行运输并且运输包装的重量同样会带来很高的运输成本。

技术实现要素：

在这个背景下，本发明的目的在于，提出一种用于镜单元的运输装置以及一种用于运输镜单元的运输方法，所述运输装置和运输方法降低了用于在太阳能发电场中安装的镜单元的运输成本，同时简化了镜单元的操作，并且减少了与运输相关产生的废弃物。

这通过一种根据权利要求1的特征的用于镜单元的运输装置或通过根据并列的权利要求7的特征的用于镜单元的运输方法来实现。所述运输装置的其他合理的实施形式可以由从属权利要求2-6得出，所述运输方法的合理的实施形式可以由从属权利要求8-12得出。

根据本发明的设定，用于镜单元的运输装置包括至少一个能固定在镜单元的端侧上的端板。这里，所述端板具有带有卡接结构的第一纵向边以及带有配合卡接结构的第二纵向边，从而各个端板能够相互堆叠起来，此时，可以使相邻的端板通过其卡接结构或与卡接结构发生接触的配合卡接结构实现形锁合或力锁合。这种构造使得，可以仅在端侧上设置运输装置的一部分，由于最终对端板进行的堆叠，在与端板连接的镜单元之间限定了一定的间距，从而由此避免了各镜单元之间相互接触。由此在相互堆叠的端板之间设定了位于镜单元之间的安全距离。就是说，在包装镜单元中的材料使用量和工作量减少到只要将端板安装在镜单元的端侧上，只需要在使各端板相互接触的情况下将准备运输的镜单元相互堆叠起来。

这里特别是设定，端板的第一纵向边的卡接结构包括回缩部。所述回缩部使得镜单元的端侧的一部分保持不被该端板覆盖。但结构相同的相邻端板的第二纵向边的配合卡接结构嵌入所述回缩部并覆盖镜单元的端侧的这个未被覆盖的部分。通过这个构造，避免了镜单元发生侧向滑动，因为相应地位于下面的镜单元以其端板固定位于其上面的镜单元。就是说，由此实现了在镜单元的整个平面内的固定以及向下的支撑，从而只能向上取出镜单元。特别有利的是，卡接结构和配合卡接结构没有设定成妨碍向上取出。

此外，端板可以具有两个带有卡接结构的竖边，竖边上的这些卡接结构实现了与相邻的同样的端板的侧向连接。这些卡接结构可以非常有利地设计成使得这些卡接结构分别与一个优选旋转180°的端板的同样的卡接结构配合作用，从而可以并排布置分别错开180°的镜单元，并在侧面将其相互连接。通过这种交错的布置形式，特别是对于具有梯形横截面的镜单元，可以重叠地设置所述镜单元，以便在此实现另一种节省空间的效果。与按同方向的定向并排设置镜单元相比，由此可以在相同的空间内安置更多的镜单元。

为了更好地操作镜单元，所述镜单元的端板配设有旋转轴或者用于旋转轴的容纳部，借助于所述旋转轴或者容纳部，在需要时可以实现由端板和镜单元组成的整个布置结构绕旋转轴的旋转。在例如通过升降装置输送时，由此可以将升降运动与旋转运动叠加，从而可以以正确的旋转位置安装每个镜单元。

为了进一步简化运输，运输装置还可以包括基础轨道，所述基础轨道直接安放在地面上并且最下面的端板可以直接装入所述基础轨道中。为此，基础轨道具有纵向缝隙，端板以其纵向边装入所述纵向缝隙中。这使得可以利用基础轨道抬起整个运输单元，而不必担忧运输单元散开，端板在纵向缝隙中受到保护，防止沿镜单元的纵向滑动。在基础轨道的合理的实施方案中，可以在基础轨道中，特别是在基础轨道的纵向缝隙中设有至少一个卡接结构和/或配合卡接结构，所述卡接结构和/或配合卡接结构对应于纵向边的卡接结构和配合卡接结构地构成并且与其相对应地起作用。端板的卡接结构因此可以装入基础轨道的配合卡接结构中，相反，端板的配合卡接结构可以装入基础轨道的卡接结构中。由此确保了可靠地容纳运输单元内部最下面的镜单元层。这里还设定，基础轨道的卡接结构和配合卡接结构按交替的顺序设置，从而即使在例如存在梯形横截面时也能实现的镜单元的重叠。

此外，可以给用于运输单元的两个基础轨道中的至少一个基础轨道配设至少一个滚动或滑动元件，从而通过在与滚动或滑动元件相对置的基础轨道上在单侧抬起运输单元就可以使整个运输单元移动。例如可以利用地面运输车辆在一侧抬起运输单元，然后可以任意地向前或向后移动，从而可以移动整个单元，而不必将其整个抬起。

因此，这样组成的运输单元可以作为整体运送到安装地点并在这里通过起重装置将所述运输单元拆散。在拆散运输单元时，可以特别有利地将各单个镜单元直接从运输单元放置到承载装置上，镜单元应安装在所述承载装置上。在从运输单元向承载装置的运输过程中，需要时可以在悬挂在起重机上的同时使相应的镜单元绕其旋转轴旋转，从而可以以镜单元的镜面侧朝上将镜单元安装在承载装置上。所述承载装置这里有利地具有轨道系统，镜单元能够在轨道系统上沿承载装置移动。由此，可以将各单个镜单元放置在承载装置的一个末端，然后通过轨道系统将镜单元移动到其安装位置。这里可以设定，端板设计成使得端板能够在轨道系统中移动，从而在安装位置处才拆除相应的端板，在安装位置处，镜单元固定在为其设置的支座上。但备选地也可以在放置(到承载装置上)之后马上从镜单元上拆除端板，并利用能在轨道装置上移动的滑动件将镜单元带至其安装位置。在后面一种可能性的另一个实施形式中，可以给每个镜单元设置自己的滑动件，所述滑动件最终固定在安装位置上。

附图说明

下面参考实施例来详细说明本发明。

其中：

图1用从斜上方观察的立体图示出镜单元带有侧向安装的端板的细节，

图2用从斜上方观察的立体图示出基础轨道，

图3用观察这里使用的端板的侧视图示出运输单元，其中省去一个端板并用横向剖视图示出基础轨道，

图4用从斜上方观察的立体图示出运输单元，以及

图5用从斜上方观察的立体图示出在将镜单元安放在同样示出的太阳能发电场中承载装置上时在安装地点的运输单元。

具体实施方式

图1示出镜单元1，所述镜单元1主要由具有梯形横截面的壳体和固定在壳体上的反射镜2组成。对于壳体，只能部分地看到端侧3，该端侧3突出于固定在该端侧3上的端板10的边缘。这种突出是有意设置的，以便实现通过相邻的端板19进行反向固定，其中端板10的一些部分本身突出于镜单元1，以便使得其本身能够接触相邻的镜单元。由此，端板10首先具有第一纵向边11，所述第一纵向边11作为卡接结构12具有回缩部。与第一纵向边11相对地设有第二纵向边13，所述第二纵向边具有突起形式的相应的配合卡接结构14，所述突起根据其形状用作第一纵向边11上的卡接结构12的对应件。端板10通过旋转固定部16与镜单元1连接并具有容纳部15，用于使镜单元1旋转的旋转轴可以沿镜单元1的纵轴线设置在所述容纳部15中。

图2示出基础轨道20，镜单元1组成的最下面的层能够装入所述基础轨道中。为此平行地相互错开地设置两个这样的基础轨道20，在这两个基础轨道20之间设置等于镜单元1的长度的间距。所示的基础轨道20具有可见的配合卡接结构23，所述配合卡接结构23嵌入安放在基础轨道20上的端板10的卡接结构12中。第一纵向边11的一部分装入基础轨道20的纵向缝隙21中，而配合卡接结构23嵌入卡接结构12中并由此防止镜单元1和与镜单元1连接的端板10沿纵向缝隙21的纵向移动。相反，纵向缝隙21的边界防止横向于纵向缝隙21的滑动，从而由此使得只能通过抬起而从基础轨道20中取出最下面的镜单元层。

但在图2中没有示出，还存在与配合卡接结构23交替地布置的卡接结构22，旋转180°的镜单元1能以其端板10置入所述卡接结构22中，在这种情况下，可以将端板10的第二纵向边13的配合卡接结构14装入(所述卡接结构22中)。基础轨道20此外还具有支承元件24，所述支承元件24在需要时可以设有滚轮。

图3示出一种可能的运输单元8，在所述运输单元8中，用四个交替并排地旋转180°设置的镜单元作为最下层铺装在仅以沿纵向缝隙21的剖视图显示的所示基础轨道21中。每个装入基础轨道20的镜单元1都带有另外的置于其上的三个镜单元1，与镜单元连接的端板10、19拼图式地组装成由端板10、19构成的壁部。在图3的图示中，为了更好地显示，省去了其中一个端板10，从而在这个位置中，能够看到相邻的端侧3相互之间的位置。这里可以容易地发现，侧向相邻的镜单元1由于其梯形的横截面可以设置成使得镜单元1的壳体相互重叠/搭接，从而可以实现镜单元1紧密地排列布置在运输单元8中。

如上所述，支承在支承元件24上的基础轨道20在其纵向缝隙中既具有卡接结构22，也具有配合卡接结构23。在按所示实施形式装填基础轨道20时，首先将以其镜面侧朝下的镜单元1置入所存在的每个卡接结构22中，并且在置入所有旋转180°并以其镜面侧朝下的镜单元1之后，用以其镜面侧朝上的镜单元1装载仍剩余的、带有其配合卡接结构23的位置。由此，设置在竖边17上的卡接结构18相互嵌接并且使各端板10在侧向相互连接。在完成镜单元1的最下层之后，在所述最下层上铺装下一层，其中，相叠地相邻的、结构相同的另外的端板19以与位于其下的端板10相同的走向定向。所述另外的端板19在其第一纵向边11上具有卡接结构12，所述卡接结构与端板10的第二纵向边13的配合卡接结构14相嵌接并由此防止镜单元1在运输单元8的整个布置结构中移动。如在省去端板的区域中示出的那样，通过相应镜单元1以其端侧3在相邻端板10、19上的重叠，有效地避免了沿观察方向以及沿离开图平面方向的移动。

图4示出完整的承载装置8，所述承载装置8包括多个镜单元1，这些镜单元1交替地旋转180°地分层设置在总共两个基础轨道20上。可以看到，分别与镜单元1连接的端板10构成侧壁，所述侧壁将两个基础轨道20之间的镜单元1保持就位。因此，只能通过从上向下依次进行地取下各个层来实现拆散这个运输单元8。运输单元8的运输例如可以这样来进行，即，地面运输车在一侧以其货叉移入基础轨道20的支承元件24之间，将运输单元8抬起，并通过设置在第二基础轨道20上的滚轮使得运输单元8运动。

图5最终示出承载装置4，镜单元1应在安装地点安装在所述承载装置上。为此，如上所述，借助于起重车运送和卸下镜单元1，并最终将其分别放置在承载装置4上。借助于滑动件7，将在这个位置中已经拆除了端板10的镜单元1移动到其最终的安装位置，在这里，将镜单元从滑动件7上松开，并利用其旋转关节在安装位置中在现场将其连接。在镜单1通过滑动件7沿轨道系统6移动所到达的安装位置中，镜单元可以根据需要这样定向，使得入射的太阳管首先到达镜单元1的反射镜上，然后到达升高地设置在承载装置4上方的吸收器5。

因此，前面说明了一种运输装置和一种相应的方法，所述方法使得能够高效地运输镜单元，在所述运输中，是需要极少量的运输包装，此外这些运输包装还能毫无问题地继续使用。

附图标记列表

1镜单元

2反射镜

3端侧

4承载装置

5吸收器

6轨道系统

7滑动件

8运输单元

9起重车

10端板

11第一纵向边

12卡接结构

13第二纵向边

14配合卡接结构

15容纳部

16旋转固定部

17竖边

18卡接结构

19另外的端板

20基础轨道

21纵向缝隙

22卡接结构

23配合卡接结构

24支承元件