钢柱吊装免摘钩装置的制作方法

本发明涉及施工技术领域，具体而言，涉及一种钢柱吊装免摘钩装置。

背景技术：

随着建筑行业的发展，大跨度、大空间已成为工业与民用建筑的主要特点，网架结构在设计中也越来越多的被采用。

目前的钢柱支撑的网架结构体系结构施工中，由于吊点在钢柱支撑的顶端，所以钢柱支撑吊装过程中往往需要进行高空摘钩，而高空摘钩一般采取吊笼、爬梯等方式，甚至有时会出现吊钩吊人上高空去摘钩的违章冒险作业行为，使得施工极为不便，进而存在安全隐患。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种钢柱吊装免摘钩装置，旨在解决目前钢柱的高空摘钩施工不便导致的存在安全隐患的问题。

一个方面，本发明提出了一种钢柱吊装免摘钩装置。该装置包括：第一起吊绳、第二起吊绳和限位装置；其中，第一起吊绳与待吊装钢柱的底端的外壁相连接，用于吊装待吊装钢柱；第二起吊绳与限位装置相连接，用于吊放限位装置，限位装置用于限制待吊装钢柱的倾斜角度；第二起吊绳用于在待吊装钢柱吊装时使限位装置的位置高于待吊装钢柱的中心，以及在待吊装钢柱吊装完成后使限位装置靠近待吊装钢柱的底端。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，限位装置为两端开口的筒体，筒体可滑动地套设于待吊装钢柱外，并且，筒体的内壁与待吊装钢柱的外壁具有间隙。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，筒体的横截面形状与待吊装钢柱的横截面形状相同。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，筒体包括：第一半筒和第二半筒；其中，第一半筒与第二半筒可拆卸地连接，第一半筒和第二半筒围设成用于套设待吊装钢柱的通道；第二起吊绳至少为两根，各第二起吊绳分别与第一半筒和第二半筒相连接。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，第一半筒与第二半筒为螺栓连接。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，第一半筒的外壁设置有至少一个第一吊耳，第二半筒的外壁设置有至少一个第二吊耳，各第二起吊绳分别与各第一吊耳和各第二吊耳一一对应地相连接。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，第二起吊绳与限位装置可拆卸地连接。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，第一起吊绳与待吊装钢柱的底端的外壁可拆卸地连接。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，第一起吊绳至少为两根，待吊装钢柱的底端的外壁设置有至少两个第三吊耳，各第一起吊绳与各第三吊耳一一对应地相连接。

进一步地，上述钢柱吊装免摘钩装置中，各第三吊耳沿待吊装钢柱周向均匀设置。

本发明中，第一起吊绳与待吊装钢柱的底端的外壁相连接，即将起吊点设置在待吊装钢柱的底端。当待吊装钢柱进行吊装时，第二起吊绳将限位装置吊起，并使限位装置的位置高于待吊装钢柱的重心，以限制待吊装钢柱的倾斜角度；在待吊装钢柱吊装就位后，第二起吊绳将限位装置下放至靠近待吊装钢柱的底端的位置，作业人员在地面操作即可将第一起吊绳和第二起吊绳摘除，保证了施工安全，也提高了施工作业效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的钢柱吊装免摘钩装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢柱吊装免摘钩装置的a-a截面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，图中示出了本实施例提供的钢柱吊装免摘钩装置的优选结构。如图所示，该装置包括：第一起吊绳1、第二起吊绳2和限位装置3。

其中，第一起吊绳1与待吊装钢柱4的底端(图1所示的下端)的外壁相连接，第一起吊绳1可以吊装待吊装钢柱4。第二起吊绳2与限位装置3相连接，第二起吊绳2可以将限位装置3吊起或下放。当待吊装钢柱4进行吊装时，第二起吊绳2可以将限位装置3吊起，并使限位装置3的位置高于待吊装钢柱4的重心且靠近待吊装钢柱4顶端(图1所示的上端)，以限制待吊装钢柱4的倾斜角度，优选地，限位装置3使待吊装钢柱4保持直立；在待吊装钢柱4吊装就位后，第二起吊绳2可以将限位装置3下放至靠近待吊装钢柱4的底端的位置或待吊装钢柱4的底端。具体实施时，第一起吊绳1和第二起吊绳2均可以为钢丝绳或吊带，第一起吊绳1的大小可以根据待吊装钢柱4的工况来确定，第二起吊绳2可以为φ17钢丝绳。限位装置3可以根据吊装工况要求制作。

吊装时，将第一起吊绳1与待吊装钢柱4的底端的外壁相连接，即将起吊点设置在待吊装钢柱4的底端。通过第一起吊绳1将待吊装钢柱4吊起，并利用第二起吊绳2调节限位装置3的位置高于待吊装钢柱4的重心且靠近待吊装钢柱4的顶端，以保证待吊装钢柱4的直立。待吊装钢柱4吊装完成后，利用第二起吊绳2调节限位装置3的位置靠近待吊装钢柱4的底端或位于待吊装钢柱4的底端。作业人员在地面操作即可将第一起吊绳1和第二起吊绳2摘除。

本实施例中，第一起吊绳1与待吊装钢柱4的底端的外壁相连接，即将起吊点设置在待吊装钢柱4的底端。当待吊装钢柱4进行吊装时，第二起吊绳2将限位装置3吊起，并使限位装置3的位置高于待吊装钢柱4的重心，以限制待吊装钢柱4的倾斜角度；在待吊装钢柱4吊装就位后，第二起吊绳2将限位装置3下放至靠近待吊装钢柱4的底端的位置，作业人员在地面操作即可将第一起吊绳1和第二起吊绳2摘除，保证了施工安全，也提高了施工作业效率。

上述实施例中，限位装置3可以为两端开口的筒体，筒体可滑动地套设于待吊装钢柱4外。筒体的内壁与待吊装钢柱4的外壁具有间隙，具体实施时，筒体的横截面形状可以与待吊装钢柱4的横截面形状相同，筒体的内壁与待吊装钢柱4的外壁之间可以留有50～100mm的间隙。筒体可以采用q345b钢板制作，钢板可以为20*300mm。筒体的结构简单，易于实现保持待吊装钢柱4直立的目的。

上述实施例中，筒体可以包括：第一半筒和第二半筒。其中，第一半筒与第二半筒可以为可拆卸地连接，例如螺栓连接。第一半筒和第二半筒可以围设成用于套设待吊装钢柱4的通道。第二起吊绳2可以至少为两根，各第二起吊绳2可以分别与第一半筒和第二半筒相连接。具体实施时，第一半筒和第二半筒上所连接的第二起吊绳2的数量可以相等。

上述实施例中，第一半筒的外壁可以设置有至少一个第一吊耳5，第二半筒的外壁可以设置有至少一个第二吊耳6，具体实施时，第一吊耳5的数量可以与第一半筒上需要连接的第二起吊绳2的数量相等，第二吊耳6的数量可以与第二半筒上需要连接的第二起吊绳2的数量相等，进而使各第二起吊绳2分别与各第一吊耳5和各第二吊耳6一一对应地相连接。具体实施，第一吊耳5和第二吊耳6均可以焊接于第一半筒和第二半筒的外壁。第一吊耳5和第二吊耳6均可以采用q345b钢板制作，钢板的厚度可以为20mm，开孔直径可以为50mm。第二起吊绳2可以拴系在第一吊耳5和第二吊耳6的开孔上。

上述各实施例中，第一起吊绳1可以至少为两根，待吊装钢柱4的底端的外壁可以设置有至少两个第三吊耳7，第三吊耳7的数量可以与第一起吊绳1的数量相等，进而使各第一起吊绳1分别与各第三吊耳7一一对应地相连接。具体实施，各第三吊耳7均可以焊接于待吊装钢柱4的外壁。第三吊耳7也可以采用q345b钢板制作，m钢板的厚度可以为20m，开孔直径也可以为50mm。第一起吊绳1可以拴系在各第三吊耳7均的开孔上。

上述实施例中，各第三吊耳7可以沿待吊装钢柱4的周向均匀设置，进而使待吊装钢柱4的吊装更加稳定。

综上，本实施例中第一起吊绳与待吊装钢柱的底端的外壁相连接，即将起吊点设置在待吊装钢柱的底端。当待吊装钢柱进行吊装时，第二起吊绳将限位装置吊起，并使限位装置的位置高于待吊装钢柱的重心，以限制待吊装钢柱的倾斜角度；在待吊装钢柱吊装就位后，第二起吊绳将限位装置下放至靠近待吊装钢柱的底端的位置，作业人员在地面操作即可将第一起吊绳和第二起吊绳摘除，保证了施工安全，也提高了施工作业效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。