自动立体预制板放置架的制作方法

本发明涉及预制板生产装置，尤其是一种立体预制板放置架。

背景技术：

立体预制板放置架用来放置多层预制板，多层预制板之间为了便于搬运和避免预制板之间直接撞击，需要预先将隔条或隔板堆置在放置架附近，然后在放置预制板过程中，人工放置隔条或隔板，占用空间大，费时费力，使用不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种操作方便的自动立体预制板放置架。

本发明中的一种自动立体预制板放置架，包括U型架、隔柱和输送带；隔柱用于放置在两层预制板之间，便于搬运预制板和避免预制板间直接冲击；U型架左右两端开口、底部设有承载预制板的支撑板、前后设有挡板，挡板开有用于放置隔柱的纵向放料槽，挡板外侧设有与放料槽相连的滑槽，挡板内侧顶部设有用于将隔柱从放料槽导出的导槽；输送带外侧设有凸台，凸台用于带动隔柱向上运动；输送带设置在U型架外侧，凸台位于滑槽对应位置，凸台右端与放料槽左侧留有间隙、避免在输送隔柱过程与U型架接触。使用时，先启动输送带，将隔柱从顶部导槽滑出，停止输送带；待隔柱落到支撑板上后，放置预制板，然后重复上述步骤。采用上述预制板放置架后，隔柱放置在放料槽中，占用空间小；通过输送带输送隔柱，节省人工，使用方便。

作为优选，凸台为2个，位于输送带左右两侧。输送隔柱更平稳，使用方便。

作为优选，导槽倾斜角为30~60º。结构简单，便于加工。

作为优选，隔柱截面为圆形或方形。结构简单，便于加工。

作为优选，放料槽长度比隔柱长度大10~20cm。避免放料槽和隔柱摩擦，减少阻力。

本发明的有益效果：使用时，先启动输送带，将隔柱从顶部导槽滑出，停止输送带；待隔柱落到支撑板上后，放置预制板，然后重复上述步骤。采用上述预制板放置架后，隔柱放置在放料槽中，占用空间小；通过输送带输送隔柱，节省人工，使用方便。

附图说明

图1为一种自动立体预制板放置架立体结构示意图。

图2为一种自动立体预制板放置架剖面结构示意图。

图3为U型架立体结构示意图。

图中标记：1、U型架，2、输送带，3、隔柱，11、导槽，12、放料槽，13、支撑板，14，挡板，15、滑槽，21、凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种自动立体预制板放置架，包括U型架1、隔柱3和输送带2；隔柱3用于放置在两层预制板之间，便于搬运预制板和避免预制板间直接冲击；U型架1左右两端开口、底部设有承载预制板的支撑板13、前后设有挡板14，挡板14开有用于放置隔柱3的纵向放料槽12，挡板14外侧设有与放料槽12相连的滑槽15，挡板14内侧顶部设有用于将隔柱3从放料槽12导出的导槽11；输送带2外侧设有凸台21，凸台21用于带动隔柱3向上运动；输送带2设置在U型架1外侧，凸台21位于滑槽15对应位置，凸台21右端与放料槽12左侧留有间隙、避免在输送隔柱3过程与U型架接触。使用时，先启动输送带2，将隔柱3从顶部导槽11滑出，停止输送带2；待隔柱3落到支撑板13上后，放置预制板，然后重复上述步骤。采用上述预制板放置架后，隔柱放置在放料槽12中，占用空间小；通过输送带2输送隔柱3，节省人工，使用方便。

作为优选，凸台21为2个，位于输送带2左右两侧。输送隔柱3更平稳，使用方便。

作为优选，导槽11倾斜角为30~60º。结构简单，便于加工。

作为优选，隔柱3截面为圆形或方形。结构简单，便于加工。

作为优选，放料槽12长度比隔柱3长度大10~20cm。避免放料槽12和隔柱3摩擦，减少阻力。