专利名称：一种钢筋砼带肋预制板的制作方法
一种钢筋砼带肋预制板的制作方法(一) 技术领域 本发明涉及一种钢筋砼带肋预制板的制作方法。(二) 背景技术目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现 场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模 ，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性 差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼 预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇 砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此 ，研制一种新型的钢筋砼带肋预制板的制作方法已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，具有重量轻、成本低、强度 高、结构简单、施工方便等特点。 本方法发明的制作方法1) 制备湿砼料；2) 布设底板纵向钢筋；3) 在T形模中浇注砼料浆；4) 砼密实，刮平板面；5) 养护。这样，在制作钢筋砼带肋预制板时，在T形模中浇注砼料浆，使T形板可以一次浇注成型 ，而且，在底板中还布置有纵向钢筋，增强了预制板的强度，用这种制作方法生产钢筋砼带 肋预制板时，整个过程简单方便，周期短；而且模板易于拆卸或者作为永久性模板；从而达 到了本发明的目的。本发明的特征在于在T形模内布设空心模块或者实心模块，用于制作形成带孔洞纵肋或 横向肋的钢筋砼带肋预制板。这样，制作出来的钢筋砼带肋预制板应用到现浇砼楼板中时， 形成的孔洞使得纵肋两侧的现浇砼连接，不但方便了在应用过程中现浇砼的浇注，还保证了 楼板的质量。本发明的特征在于空心模块或者实心模块布设于T形模中的槽内或槽顶部或槽板相交部 位。这样，空心模块或者实心模块布设于T形模中的槽内或槽顶部或槽板相交部位，当脱模 时，在纵肋位置形成通孔，方便了在应用过程中现浇砼的浇注。本发明的特征在于实心或空心模块为永久模块或抽芯模块。这样，实心模块为永久模块 ，当施工时需要孔洞时，再把实心模块拆卸掉；空心模块为永久模块时，不用拆模，就可以 直接形成空心孔洞；实心或者空心模块为抽芯模块，当拆卸掉实心或空心模块时，可以形成 空心孔洞。本发明的特征在于T形模两端有活动端模板。这样，T形模两端有活动端模板，方便了模 具的拆卸，同时可以调节端模板的位置，控制预制板的长度。本发明的特征在于活动端模板内有钢筋穿孔或槽。这样，活动端模板内有钢筋穿孔或槽 ，有利于方便纵向钢筋的铺设，还有利于纵向钢筋位置的限定，方便生产端头露筋的预制板本发明的特征在于T形模两侧纵边槽有穿孔或槽。这样，T形模两侧纵边槽有穿孔或槽， 有利于方便横向钢筋的铺设，还有利于横向钢筋位置的限定，方便生产预制板侧壁露筋的预 制板。本发明的特征在于T形模模面有槽或穿孔。这样，T形模模面有槽或穿孔，有利于生产板 面露筋的预制板。浇注砼料浆后，在T形模模面的槽或孔位置上插入短钢筋，不但增强了预 制板的强度，还提高了预制板的制作速度。本发明的特征在于实心模块为泡沫块或者珍珠岩块。这样，实心模块为泡沫块或者珍珠 岩块，当实心模块为永久模块时，在应用到楼板中后，需要在肋上开洞时，可以很容易的把 实心模块拿掉，形成孔洞；当实心模块为抽芯模块时，由于泡沫块或珍珠岩块具有一定的柔 软性，有利于实心模块的脱模。同时，实心模块还可以为橡胶块、木块等。本发明的特征在于省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝 网作为增强物。这样，在底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝网作为增强物，步骤2)中 的钢筋用纤维、纤维网或者钢丝网代替，可以用有利于底板加强物的多样性。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋为施加有预应力的钢筋。这样，钢筋为施加有 预应力的钢筋，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋两端伸出端模板。这样，钢筋两端伸出端模板 ，当预制板应用至楼板中时，露出的钢筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇 接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结5构底板可参与结构传力。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋纵横设置成网格。这样，钢筋纵横设置成网格 ，提高了预制板底板的强度，增强了底板的受力性能，大幅提高了整个预制板的荷载能力。本发明的特征在于空心模块或者实心模块的截面形状为正方形、长方形、圆形、椭圆形 或者半圆形。这样，空心模块或者实心模块的截面形状为正方形、长方形、圆形、椭圆形或 者半圆形，使得预制板纵肋上形成的孔洞的形状多样，方便施工需要的选用。(四)
图l是本发明实施例l的结构示意图。 图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 本发明的制作方法是1) 制备湿砼料；2) 布设底板纵向钢筋l;3) 在T形模2中浇注砼料浆3;4) 砼密实，刮平板面； 钢筋纵横设置成网格5)养护。如图1所示，在底板部位布设有纵向钢筋l，同时浇注有砼料浆3，形成了一个T形的预制板。本发明的特征在于在T形模2内布设空心模块4或者实心模块5，用于制作形成带孔洞纵肋 或横向肋的钢筋砼带肋预制板。如图2所示，在T形模2内布设实心模块5，如图3所示，在T形 模2内布设空心模块4，用于制作形成带孔洞纵肋的钢筋砼带肋预制板。本发明的特征在于空心模块4或者实心模块5布设于T形模2中的槽6内或槽6顶部或槽板相交部位。如图3所示，空心模块4布设于T形模2中的槽6内。本发明的特征在于实心或空心模块4为永久模块或抽芯模块。如图4所示，空心模块4为 永久模块。本发明的特征在于T形模2两端有活动端模板7。如图5所示，T形模2两端有活动端模板7本发明的特征在于活动端模板内有钢筋穿孔8或槽6。如图5所示，活动端模板内有钢筋 穿孔8;如图7所示，活动端模板内有钢筋槽6。本发明的特征在于T形模2两侧纵边有穿孔8或槽6。如图8所示，T形模2两侧纵边有布设 钢筋用槽6。本发明的特征在于T形模2模面有槽6或穿孔8。如图1所示，T形模2模面有槽6或穿孔8。 本发明的特征在于实心模块5为泡沫块或者珍珠岩块。如图2所示，实心模块5为泡沫块本发明的特征在于省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝 网作为增强物9。如图9所示，底板模具内铺设钢丝网作为增强物9。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋l为施加有预应力的钢筋。如图6所示，钢筋l为 施加有预应力的钢筋。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋1两端伸出端模板7。如图5所示，钢筋l两端伸 出端模板7。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋l纵横设置成网格。如图8所示，钢筋l纵横设置 成网格。本发明的特征在于空心模块4或者实心模块5的截面形状为正方形、长方形、圆形、椭圆 形或者半圆形。如图2所示，实心模块5的截面形状为椭圆形。
权利要求
1.一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征在于1)制备湿砼料；2)布设底板纵向钢筋(1)；3)在T形模(2)中浇注砼料浆(3)；4)砼密实，刮平板面；5)养护。
2.权利要求2根据权利要求l所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征 在于在T形模(2)内布设空心模块(4)或者实心模块(5)，用于制作形成带孔洞纵肋或横 向肋的钢筋砼带肋预制板。
3.权利要求3根据权利要求2所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征 在于空心模块(4)或者实心模块(5)布设于T形模(2)中的槽(6)内或槽(6)顶部或槽 板相交部位。
4.权利要求4根据权利要求2所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征 在于实心或空心模块(4)为永久模块或抽芯模块。
5.权利要求5根据权利要求l所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征 在于T形模(2)两端有活动端模板(7);或者活动端模板内有钢筋穿孔(8)或槽(6)。
6.权利要求6根据权利要求l所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征 在于T形模(2)两侧纵边槽有穿孔(8)或槽(6)。权利要求7根据权利要求l所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征 在于T形模(2)模面有槽(6)或穿孔(8)。权利要求8根据权利要求l所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征 在于实心模块(5)为泡沫块或者珍珠岩块。权利要求9根据权利要求l、 2、 3、 4或者5所述的一种钢筋砼带肋预制板的 制作方法，其特征在于省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝 网作为增强物(9);或者步骤2)中所述的钢筋(1)为施加有预应力的钢筋；或者步骤2) 中所述的钢筋(1)两端伸出端模板(7);或者步骤2)中所述的钢筋(1)纵横设置成网格权利要求IO根据权利要求2、 3、 4所述的一种钢筋砼带肋预制板的制作方法 ，其特征在于空心模块(4)或者实心模块(5)的截面形状为正方形、长方形、圆形、椭圆 形或者半圆形。
全文摘要
一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，其特征在于1)制备湿砼料；2)布设底板纵向钢筋(1)；3)在T形模(2)中浇注砼料浆(3)；4)砼密实，刮平板面；5)养护。这样，在制作钢筋砼带肋预制板时，在T形模中浇注砼料浆，使T形板可以一次浇注成型，而且，在底板中还布置有纵向钢筋，增强了预制板的强度，用这种制作方法生产钢筋砼带肋预制板时，整个过程简单方便，周期短；而且模板易于拆卸或者作为永久性模板；从而达到了本发明的目的。
文档编号B28B7/16GK101327614SQ200710200859
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者邱则有 申请人:邱则有