胶带切割器的制作方法

本发明涉及设备测试辅助工具技术领域，特别涉及一种胶带切割器。

背景技术：

当前，新能源行业正在日新月异的发展，新能源中的风电行业同样也在发展。很多新能源相关设备在正式投产前需要经过必要的性能测试。以变流器为例，其功能在于将发电机发出的变频变压的电转变成横频恒压，进而通过升压器馈入电网中；在对变流器的多项性能测试中，温升测试需要在变流器内的多个元器件或空间位置上布设温度传感器，通过测试温升值验证其是否能够在通常工作环境下工作时不会发生局部过热的问题。但是，由于变流器在设计过程中，空间利用率较高，元器件之间间距较小，在布置温升测试点的过程中，存在无法通过手工布置的测试点，导致前期准备工作效率较低。为了能够提高布点效率和节省时间，设计一种胶带切割器，通过使用该切割器可以提高变流器在温升测试过程中，提高布点效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够有效提高在窄小空间内布设胶带效率的胶带切割器。

为此，本发明技术方案如下：

一种胶带切割器，包括依次连接的胶带储纳盒、伸长杆和胶带导出头；其中，

胶带储纳盒包括用于放置胶带的卷轴和用于引导对折胶带拉伸方向的第一滚轮组；

伸长杆包括能够套装的第一杆体和第二杆体，以及用于引导对折胶带拉伸方向的第二滚轮组；第一杆体和第二杆体中的大尺寸杆体上开设有用于插装第一紧固螺钉的螺纹孔，使套装的第一杆体和第二杆体通过第一紧固螺钉将二者固定；第一杆体和第二杆体上均具有用于收纳对折胶带和用于引导胶带拉伸方向的通槽；

胶带导出头包括用于展平胶带的第五滚轮和用于割断胶带的切割板；

胶带储纳盒与第一杆体之间固定连接；胶带导出头与第二杆体之间通过穿装在二者连接端部上的第二紧固螺钉和与第二紧固螺钉配合的螺母固定连接。

进一步地，胶带储纳盒包括盖板、轴槽和第一滚轮组；轴槽包括第一侧板和垂直于侧板设置的卷轴；盖板包括设置在卷轴上方的顶板和与顶板一体连接的第二侧板，盖板活动连接在轴槽上，使第一侧板设置在卷轴另一侧；第一滚轮组包括设置在盖板和轴槽内侧的滚轮架、第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮对称设置在滚轮架底侧，且第一滚轮和第二滚轮间隔对向设置；第一滚轮和第二滚轮的设置方向与卷轴的设置方向相互垂直。

进一步地，第一杆体和第二杆体的径向剖面为U形；第二滚轮组包括设置在邻近胶带导出头的第二杆体底侧的滚轮架、第三滚轮和第四滚轮；第三滚轮和第四滚轮对称设置在滚轮架底侧，且第三滚轮和第四滚轮间隔对向设置。

进一步地，胶带导出头包括壳体和第五滚轮；壳体包括顶板和自顶板一侧向下侧弯曲的切割板，切割板设置在胶带导出头和伸长杆连接处的对侧且切割板下边沿加工为锯齿状；第五滚轮通过滚轮架设置在壳体底侧，且第五滚轮的设置方向与第三滚轮和第四滚轮的设置方向相互垂直。

进一步地，卷轴的外径小于胶带塑料内芯的内径，卷轴的长度大于胶带的宽度，且略小于第一侧板和第二侧板之间的间距。

进一步地，第一滚轮和第三滚轮同轴设置，第二滚轮和第四滚轮同轴设置。

进一步地，第一滚轮和第二滚轮之间的间距为5mm；第三滚轮和第四滚轮之间的间距为5mm。

进一步地，切割板和顶板底面之间的夹角为120～150°

进一步地，伸长杆的长度为200～350mm。

与现有技术相比，该胶带切割器结构简单、设计合理、所占空间体积小，其伸缩杆的长度能够依据胶带粘贴深度进行灵活调节固定，胶带导出头能够依据可实现相对与伸缩杆左右90°调节并定位，最终通过对胶带切割器的灵活调节实现在窄小空间内快速、一次性完成胶带定点、粘贴和断开的胶带布设工作，使用方便便捷，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的胶带切割器的正面结构示意图；

图2为本发明的胶带切割器的背面结构示意图；

图3为本发明的胶带切割器的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。

如图1～3所示，该胶带切割器包括依次连接的胶带储纳盒1、伸长杆2和胶带导出头3。

胶带储纳盒1包括盖板101、轴槽102、第一滚轮103和第二滚轮104；具体地，

轴槽102包括第一侧板和垂直于侧板设置的卷轴；盖板101包括设置在卷轴上方的顶板和与顶板一体连接的第二侧板；盖板101通过固定在盖板101和第一侧板之间的螺栓活动连接在轴槽102上；具体地，进行活动连接时，轴槽102的第一侧板与盖板101的顶板边沿相接，第二侧板与顶板之间夹角为90°，使第一侧板平行于第二侧板设置并分别位于所述卷轴两侧，形成一个半包在卷轴外侧的壳体；由于盖板101相对于轴槽102活动连接，使盖板101可以通过旋转打开胶带储纳盒1露出卷轴的一个端部，使胶带套在卷轴上，然后合上盖板101，第一侧板重新隔挡在卷轴端部，防止胶带掉落；另外，盖板101的顶板设计为便于人手握住的弧形，方便人手操作该胶带切割器；

第一滚轮103和第二滚轮104分别通过滚轮架对称设置在邻近胶带储纳盒1和伸长杆2连接处的盖板101和轴槽102内侧，且第一滚轮103和第二滚轮104间隔对向设置；其中，第一滚轮103和第二滚轮104的设置方向与卷轴的设置方向相互垂直，使胶带通过第一滚轮103和第二滚轮104之间的间隙伸出并能够利用两个滚轮实现对胶带的传送；

具体地，第一滚轮103和第二滚轮104的直径为5mm、长度为30mm，二者中心间距为10mm；由于用于布设测温点的胶带一般为宽度为35mm的宽透明胶带，对应设计的卷轴长度为50mm、直径为60mm。

伸长杆2包括第一杆体201和第二杆体202，且第一杆体201和第二杆体202均具有用于收纳胶带和用于引导胶带拉伸方向的通槽；其中，第一杆体201的尺寸略小于第二杆体202的尺寸，使第一杆体201能够套装在第二杆体202的通槽内，通过改变第一杆体201在第二杆体202内的长度，调节伸长杆2的整体长度；第二杆体202上开设有插装第一紧固螺钉4的螺纹孔，使第一杆体201能够套装在第二杆体202内侧并通过第一紧固螺钉4和螺纹孔之间的配合将二者固定，对应地，使伸长杆2的长度固定；

具体地，第一杆体201和第二杆体202的长度为200mm，第一紧固螺钉设置在距离第二杆体202一端端部50mm处，使伸长杆2的长度可以在200～350mm之间进行调节；第一杆体201和第二杆体202的径向截面为U形，二者的通槽的深度为分别为20mm和22mm，使穿行在其内侧的对折胶带能够完全位于二者通槽内。

伸长杆2还包括设置在邻近胶带导出头3的第二杆体202底侧的滚轮架、第三滚轮203和第四滚轮204；第三滚轮203和第四滚轮204对称设置在滚轮架底侧，且二者间隔对向设置；具体地，的直径为5mm、长度为30mm，二者中心间距为10mm；并且，第一滚轮103和第三滚轮203同轴设置，第二滚轮104和第四滚轮204同轴设置。

胶带导出头3包括壳体301和第五滚轮302；具体地，

壳体301包括三角形顶板和自三角形顶板底边一侧向下侧弯曲并与三角形顶板底面之间夹角为135°的切割短板，切割短板下边沿加工为三角形锯齿，用于切割胶带；三角形顶板顶角处开设有一个螺孔，对应地，在第二杆体202与胶带导出头3连接端端部也开设有个同样的螺孔，使三角形顶板压配在第二杆体202上且保持两个螺孔对齐，通过穿装在两个螺孔内的第二紧固螺钉5和与与第二紧固螺钉5配合的螺母，使第二杆体202与胶带导出头3之间形成活动连接，通过调节二紧固螺钉5和螺母之间松紧，使胶带导出头能够相对于第二杆体向左侧和右侧实现正负90°摆动并固定在一定的摆动角度上；

第五滚轮302通过滚轮架设置在三角形顶板底侧且邻近切割短板设置，第五滚轮的设置方向与第三滚轮203和第四滚轮204的设置方向相互垂直，使胶带能够在第五滚轮302处展平并通过第五滚轮将胶带向切割短板方向传送，具体地，第五滚轮302的直径为7mm、长度为50mm。

该胶带切割器的使用方法如下：

1)胶带准备：打开盖板101将宽胶带插入轴槽102，然后盖好盖板101，将伸出的胶带头沿光滑面对折并放入第一滚轮103和第二滚轮104之间的间隔空间内；继续拉伸对折的胶带，使胶带顺着伸长杆2的凹槽拉伸至胶带的导出头3处；同样的，将沿光滑面对折的胶带头放入第三滚轮302和第四滚轮304之间的间隔空间内，然后将对折后的胶带展平穿入第五滚轮305与伸长杆2底面之间的缝隙中，并将胶带头拉伸至略露出切割短板；

2)胶带粘贴：使用时，根据实际布设胶带的位置，调节伸缩杆2的长度和胶带导出头3相对于伸缩杆2在水平方向上的转动角度对胶带切割器进行调节并固定，使胶带导出头3能够准确伸入至完全布设位置处；先轻用力以切割短板为着力点使胶带头粘贴在目的布设位置上，然后用力使得第五滚轮305转动送出胶带并完全粘贴被测点，结束时，利用切割短板的前端的锯齿用力将导出胶带切断。