本发明涉及电缆收放辅助设备，具体的说是一种均分式收放线装置。
背景技术：
现有的放线架和收线架通常结构比较简单，多是驱动装置驱动收线轴或者放线轴旋转，将缆线安装在轴上即可进行放线和收线；现有的这种结构的放线和收线装置的设置具有一定的缺陷，就是在收线的时候，线缆的收线位置如果过于固定或者只在小范围跳动的话，会导致收线轴上某一部位的线缆越收越多，不能够使线缆均匀的卷收在轴上，这样不仅会导致轴上线缆的收线量变少，而且导致收线排列不紧密、不平整，线缆之间可能会相互挤压，导致放线时非常不顺利，使用很不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种均分式收放线装置。
技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种均分式收放线装置，包括一框体；所述的框体包括两侧的框侧板和下侧的框底板；所述两侧的框侧板之间安装有转轴，其中一侧框侧板上安装有驱动装置，该驱动装置与转轴的一端相连，可带动转轴转动实现收放线动作；另一侧框侧板上安装有轴承座，所述转轴的另一端安装在轴承座上；所述的框底板上还设置有滑轨，而所述的滑轨上还安装有电动滑块，且该电动滑块上还安装有一均分环，该均分环将转轴设置在环内，且所述的转轴设置在均分环的环内中心位置；所述的均分环的环圈上还设置有均分孔，该均分孔贯穿环圈。
作为优选，所述的均分孔的设置位置与转轴的位置高度持平；且所述的均分孔在均分环上对称设置有两个；为了使本装置正反方向均可以实现均匀缠绕的缆线的目的，在前后均设置对称的均分孔。
作为优选，所述的均分环的外径与框体两侧框侧板的高度相同；且所述的均分环的厚度设置为5-10cm。
作为优选，所述的电动滑块和驱动装置均连接有电源装置和控制装置。
作为优选，所述的框底板上还设置有支撑腿，且所述的支撑腿上还安装有万向轮。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明在收线时，将缆线从均分孔穿过固定在转轴上，当驱动装置带动转轴进行收线的同时，控制装置也带动电动滑块在滑轨上滑动，而电动滑块则带动均分环左右移动，由于缆线是从均分环上的均分孔穿过，因此在转轴缠绕收线的同时，缆线也随着均分环左右移动，这样缆线就会均匀的缠绕在转轴上，实现缆线均匀缠绕的目的，这样设置缆线排列紧密平整，不会相互挤压，而在放线的时候，将电动滑块固定在一侧端，正常放线即可，放线顺利而且可以增加转轴的缆线缠绕量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中均分环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种均分式收放线装置，其特征在于：包括一框体；所述的框体包括两侧的框侧板1和下侧的框底板2；所述两侧的框侧板1之间安装有转轴3，其中一侧框侧板1上安装有驱动装置4，该驱动装置4与转轴3的一端相连，可带动转轴3转动实现收放线动作；另一侧框侧板1上安装有轴承座5，所述转轴3的另一端安装在轴承座5上；所述的框底板2上还设置有滑轨6，而所述的滑轨6上还安装有电动滑块7，且该电动滑块7上还安装有一均分环8，该均分环8将转轴3设置在环内，且所述的转轴3设置在均分环8的环内中心位置；所述的均分环8的环圈上还设置有均分孔9，该均分孔9贯穿环圈。
所述的均分孔9的设置位置与转轴3的位置高度持平；且所述的均分孔9在均分环8上对称设置有两个；为了使本装置正反方向均可以实现均匀缠绕的缆线的目的，在前后均设置对称的均分孔9
所述的均分环8的外径与框体两侧框侧板1的高度相同；且所述的均分环8的厚度设置为5-10cm；为了方便转轴3对缆线的缠绕，因此均分环8的厚度不易过大。
所述的电动滑块7和驱动装置4均连接有电源装置和控制装置；为了方便整体装置的移动，所述的框底板2上还设置有支撑腿10，且所述的支撑腿10上还安装有万向轮11。
本发明在收线时，将缆线从均分孔穿过固定在转轴上，当驱动装置带动转轴进行收线的同时，控制装置也带动电动滑块在滑轨上滑动，而电动滑块则带动均分环左右移动，由于缆线是从均分环上的均分孔穿过，因此在转轴缠绕收线的同时，缆线也随着均分环左右移动，这样缆线就会均匀的缠绕在转轴上，实现缆线均匀缠绕的目的，这样设置缆线排列紧密平整，不会相互挤压，而在放线的时候，将电动滑块固定在一侧端，正常放线即可，放线顺利而且可以增加转轴的缆线缠绕量。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。