堵料监测装置、头部漏斗及传输控制系统的制作方法

本发明涉及机械设计及制造
技术领域：
，尤其是涉及一种堵料监测装置、头部漏斗及传输控制系统。
背景技术：
皮带输送系统是火力发电厂重要公用系统，火力发电厂的原煤输送系统由多条皮带和筛碎、给煤、配煤等设备组成，这些设备连续同步运行，现场少人值守或无人值守，只在控制室进行远程控制。如果在输送系统运行过程中发生堵煤故障时，不能及时准确的进行检测和信号上传，就会造成原煤大量堆积，磨断皮带。当一条皮带磨断后电机还在运转，会继续造成上级皮带原煤堆积并磨断皮带，如此造成整个输送系统瘫痪，后果十分严重。目前技术条件下，应用于皮带输送机堵料检测的传感器主要有两种形式。第一种是射频导纳原理，发生堵煤状况时，原煤会接触传感器的检测面，传感器检测到介质的介电常数发生了变化，从而触发射频导纳式开关动作。但是，这种传感器无法分辨检测面的介电常数变化是堵煤还是脏污煤粉或煤泥造成的，从而导致信号误动频发，进而整个输送系统频繁停机。第二种是机械取样加行程开关方式(机械式行程开关或者接近开关)进行检测的。由于机械式行程开关在潮湿的粉尘环境中容易造成转动卡涩、触点锈蚀和电气接地故障，因此该传感器使用寿命短，维护量大。因此，由于无法适应输煤系统恶劣的生产环境，上述两种方式都难以实现对皮带机堵料故障准确可靠的检测。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种堵料监测装置、头部漏斗及传输控制系统，以缓解现有检测装置由于无法适应输煤系统恶劣的生产环境，难以实现对皮带机堵料故障准确可靠的检测的问题。第一方面，本发明实施例提供了一种堵料监测装置，包括一个侧面为敞口的壳体、磁感应接近开关、传动轴、检测挡板；所述壳体内部中空，所述传动轴横穿于所述壳体上部，与所述壳体转动连接，所述磁感应接近开关设置在所述壳体的外侧；所述检测挡板设置在所述壳体的敞口处，所述检测挡板的一端固定在所述传动轴上，以使所述检测挡板转动，带动所述传动轴转动；所述磁感应接近开关检测到所述传动轴转动后，控制电气回路的断开或者导通。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述磁感应接近开关包括磁钢运动部件与磁感应传感器。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述磁钢运动部件包括磁钢支架和磁钢，所述磁钢支架的第一端与所述传动轴固定连接，所述磁钢支架的第二端固定所述磁钢，所述磁钢支架与所述磁感应传感器保持预设角度，以使所述传动轴转动时，所述磁钢与所述磁感应传感器之间的距离变化。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述检测挡板包括固定套管和钢板，所述固定套管固定在所述钢板的一端，所述固定套管与所述传动轴固定连接；所述钢板弯折成第一预设角度的钝角，所述钝角的开口方向指向所述壳体的敞口的外侧。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括设置在壳体内的复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述传动轴上，一端固定在所述壳体内侧，另一端与所述检测挡板连接。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括位置保持部件，所述位置保持部件固定在所述敞口内侧；所述位置保持部件包括位置保持磁铁，所述位置保持磁铁吸附所述检测挡板。结合第一方面上述的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述壳体的敞口相对的一侧为盖板，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板与所述敞口平行，所述下盖板一端连接所述上盖板，另一端连接所述敞口的底边，以使所述下盖板与所述敞口形成第二预设角度的锐角。第二方面，本发明实施例还提供一种头部漏斗，包括漏斗本体及如第一方面所述的堵料监测装置，所述堵料监测装置设置在所述漏斗本体的外壁上，所述外壁上设置有开口，所述开口与所述堵料监测装置的壳体的敞口相匹配。第三方面，本发明实施例还提供了一种传输控制系统，包括皮带机、上位机以及如第二方面所述的头部漏斗；所述上位机接收所述磁感应传感器发送的报警信号，控制所述皮带机的启动与停止。结合第三方面，本发明实施例提供了第三方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括延时电路，所述延时电路与所述上位机连接。本发明实施例带来了以下有益效果：在本发明提供的实施例中，堵料监测装置包括一个侧面为敞口的壳体、磁感应接近开关、传动轴、检测挡板；该壳体内部中空，传动轴横穿于壳体上部，与壳体转动连接，磁感应接近开关设置在壳体外侧；检测挡板设置在壳体的敞口处，检测挡板的一端固定在传动轴上，以使检测挡板转动，带动传动轴转动，磁感应接近开关检测到传动轴转动后，控制电气回路的断开或者导通。本发明提供的堵料监测装置，采用力学取样方式，在发生堵料故障时，料位达到检测挡板所在高度，检测挡板在物料推动下旋转，并带动传动轴转动；当磁感应接近开关检测到传动轴转动后，控制电气回路的断开，从而达到了检测是否堵料的效果。因此，本发明提供的堵料监测装置，使得该堵料监测装置不受输煤系统恶劣的生产环境的影响，实现对皮带机堵料故障准确可靠的检测。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的堵料监测装置的第一结构示意图；图2为本发明实施例提供的传动轴的结构示意图；图3为本发明实施例提供的检测挡板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的磁感应接近开关的结构示意图；图5为本发明实施例提供的磁感应接近开关的内部结构示意图；图6为本发明实施例提供的磁感应传感器的电气连接图；图7为本发明实施例提供的磁钢支架的结构示意图；图8为本发明实施例提供的复位弹簧的结构示意图；图9为本发明实施例提供的位置保持支架的结构示意图；图10为本发明实施例提供的堵料监测装置的第二结构示意图；图11为本发明实施例提供的壳体的左视图；图12为本发明实施例提供的壳体的右视图；图13为本发明实施例提供的头部漏斗的结构示意图；图14为本发明实施例提供的传输控制系统的结构示意图。图标：10-磁感应接近开关；20-传动轴；30-检测挡板；40-复位弹簧；50-位置保持部件；70-法兰盘；101-磁钢运动部件；1011-磁钢支架；1012-磁钢；1013-第二通孔；102-磁感应传感器；103-开关壳体；104-电源线；201-第一弹性挡圈；202-第二弹性挡圈；203-第三弹性挡圈；204-第一螺纹孔；205-第二螺纹孔；301-固定套管；302-钢板；501-位置保持支架；5011-第三螺纹孔；5012-缺口；601-上盖板；602-下盖板；100-漏斗本体；1100-入料口；1200-落料口；200-堵料监测装置；1000-头部漏斗；2000-上位机；3000-皮带机。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。目前由于无法适应输煤系统恶劣的生产环境，现有的堵料监测传感器难以实现对皮带机堵料故障准确可靠的检测。基于此，本发明实施例提供的一种堵料监测装置、头部漏斗及传输控制系统，可以采用力学取样方式，在发生堵料故障时，料位达到检测挡板所在高度，检测挡板在物料推动下旋转，并带动传动轴转动；当磁感应接近开关检测到传动轴转动后，控制电气回路的断开，从而达到了检测是否堵料的效果。因此，本发明提供的堵料监测装置，使得该堵料监测装置不受输煤系统恶劣的生产环境的影响，实现对皮带机堵料故障准确可靠的检测。为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种堵料监测装置进行详细介绍。实施例一：本发明提供的堵料监测装置可以设置在皮带传输系统中的头部漏斗，用于监测头部漏斗是否出现堵料现象，也可以应用于其他容易出现堵料的容器装置中。使用时，可以将该堵料监测装置安装在头部漏斗、或者其他容器装置的预设位置。图1示出了本发明实施例提供的堵料监测装置的第一结构示意图。如图1所示，该堵料监测装置包括一个侧面为敞口的壳体、磁感应接近开关10、传动轴20、检测挡板30。该壳体内部中空，传动轴20横穿于壳体上部，与壳体转动连接，磁感应接近开关10设置在壳体的外侧。检测挡板30设置在壳体的敞口处，检测挡板30的一端固定在传动轴20上，以使检测挡板30转动，带动传动轴20转动。上述磁感应接近开关10检测到传动轴20转动后，控制电气回路的断开或者导通。本发明提供的堵料监测装置，采用力学取样方式，在发生堵料故障时，料位达到检测挡板所在高度，检测挡板在物料推动下旋转，并带动传动轴转动；当磁感应接近开关检测到传动轴转动后，控制电气回路的断开，从而达到了检测是否堵料的效果。因此，本发明提供的堵料监测装置，使得该堵料监测装置不受输煤系统恶劣的生产环境的影响，实现对皮带机堵料故障准确可靠的检测。具体地，图2示出了本发明实施例提供的传动轴的结构示意图。如图2所示，该传动轴20上设置有第一弹性挡圈201和第二弹性挡圈202，传动轴20横穿堵料监测装置的壳体上部，由第一弹性挡圈201和第二弹性挡圈202进行定位，使得该传动轴20相对于堵料监测装置的壳体可以转动连接。具体地，图3示出了本发明实施例提供的检测挡板的结构示意图。如图3所示，检测挡板30包括固定套管301和钢板302，该固定套管301固定在钢板302的一端，与传动轴20固定连接。具体地，在固定套管301的中间位置设置有第一通孔，在传动轴20的中心位置设置有第一螺纹孔204，通过顶丝、螺丝或者螺栓中任一种，穿过第一通孔与第一螺纹孔204，将传动轴20与检测挡板30固定连接。这样，通过螺纹孔固定，便于对检测挡板30的拆卸与更换。在这里，具体地固定方式不做限定，也可以直接将传动轴20与检测挡板30焊接在一起，或者传动轴20与检测挡板30一体成型。另外，如图1、图2所示，上述检测挡板30中的钢板302弯折成第一预设角度的钝角，该钝角的开口方向指向壳体的敞口的外侧，其中壳体内部为敞口的内侧，壳体外部为敞口的外侧。这样，可以将检测挡板30的重心提高，重力势能增加，使得检测挡板30在堵料障碍消除后，更容易复归原位。进一步地，图4示出了本发明实施例提供的磁感应接近开关的结构示意图，图5示出了本发明实施例提供的磁感应接近开关的内部结构示意图，如图4、图5所示，上述磁感应接近开关10包括磁钢运动部件101与磁感应传感器102，磁感应接近开关10产生的电信号通过电源线104导出。其中，磁钢运动部件101固定连接传动轴20的第一端，该第一端穿过堵料监测装置的壳体，位于堵料监测装置的壳体的外侧。当传动轴20转动时，带动磁钢运动部件101转动。进一步地，为了解决现有的堵料监测技术对电源性质(交流、直流或者电压等级)有较强的要求，不能适应不同用户的控制系统的问题，磁感应传感器102优选为无源控制器件。图6示出了本发明实施例提供的磁感应传感器的电气连接图。如图6所示，磁感应传感器102是非接触式传感元件，有常开和常闭两组触点，该两组触点与电源线104连接，具有防水、防尘、防酸碱的特性。这样，本实施例提供的磁感应接近开关能够适应电气、热控交直流及不同电压等级要求，以无源控制大容量干接点输出解决不同用户的控制系统的匹配问题。在一个实施例中，如图1、图4、图5所示，磁感应接近开关10封装在封闭的开关壳体103中，磁感应传感器102固定在该开关壳体103的底部，磁钢运动部件101设置在开关壳体103顶部。该磁钢运动部件101包括磁钢，当传动轴20转动时，带动磁钢运动部件101转动，从而使磁感应传感器102内部磁场发生变化，并导致磁感应传感器102内的触点发生翻转，从而控制电气回路的断开或者导通。具体地，可以通过控制磁钢运动部件101与磁感应传感器102的相对位置变化，来控制堵料监测装置的差动行程，即当传动轴20转动预设差动角度后，磁感应传感器102内的常开或者常闭触点翻转。具体的差动行程可以根据实际情况设定。进一步地，在一个实施例中，上述磁钢运动部件101包括磁钢支架和磁钢1012，图7示出了本发明实施例提供的磁钢支架的结构示意图。如图5、图7所示，该磁钢支架1011的第一端与传动轴20固定连接，磁钢支架1011的第二端固定磁钢1012，磁钢支架1011与磁感应传感器102保持预设角度，以使传动轴20转动时，磁钢1012与磁感应传感器102之间的距离变化。随着距离的变化，磁钢1012减弱或者增强磁感应传感器102的内部磁场，使得磁感应传感器102内部的触点翻转。在一个实施例中，如图2所示，传动轴20的第一端设置有第二螺纹孔205，磁钢支架1011的第一端设置有第二通孔1013，通过顶丝、螺丝或者螺栓中任一种，穿过第二通孔1013与第二螺纹孔205，将传动轴20与磁钢支架1011固定连接。这样，通过螺纹孔固定，便于对磁钢支架1011的拆卸与更换。在这里，具体地固定方式不做限定，也可以直接将传动轴20与磁钢支架1011焊接在一起，或者传动轴20与磁钢支架1011一体成型。进一步地，为了防止造成磁场干扰，磁钢支架1011采用尼龙材料加工而成，该材料无毒、质轻，并且具有优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性。由于其质地轻盈，对传动轴20的转动检测更灵敏。本实施例中的磁感应接近开关应用弱磁翻转原理，采用无源设计，适应电气、热控交直流及不同电压等级要求，以无源控制大容量干接点输出解决不同用户的控制系统的匹配问题。同时，磁感应传感器非接触式传感元件，有常开和常闭两组触点，具有防水、防尘、防酸碱的特性，机电隔离以达到防尘防水的目的。另外，为了防止磁钢运动部件101在运动过程中，与磁感应传感器102接触，从而增加两者之间的摩擦阻力，磁钢运动部件101在运动过程中，磁感应传感器102与磁钢运动部件101之间的最小距离值大于预设距离值。即磁钢运动部件101与磁感应传感器102之间始终保持一定间隙。进一步地，为了使堵料故障排除后，检测挡板30能够快速复归原位，上述堵料监测装置还包括设置在壳体内的复位弹簧40，图8示出了本发明实施例提供的复位弹簧的结构示意图，如图1和图8所示，复位弹簧40套装在传动轴20上，一端固定在壳体内侧，另一端与检测挡板30连接。具体地，在一个实施例中，如图2所示，在传动轴20上设置有第三弹性挡圈203，该复位弹簧40通过堵料监测装置的壳体内侧的侧壁与上述第三弹性挡圈203进行定位。优选的，在本实施例中，将复位弹簧40安装在传动轴20上，与磁感应接近开关10位置不同的一端。本发明利用复位弹簧40快速复位的同时，也可以防止部分物料飞溅到检测挡板30上，使检测挡板30转动，从而使堵料监测装置产生误动作的情况发生。为了进一步防止部分物料飞溅到检测挡板上，使堵料监测装置产生误动作的情况发生，如图1所示，检测挡板30的材料为金属，上述堵料监测装置还包括位置保持部件50，该位置保持部件50固定在敞口内侧。位置保持部件50包括位置保持磁铁，位置保持磁铁吸附检测挡板30。具体地，当部分物料飞溅到检测挡板30上时，由于位置保持磁铁的吸附力，使得检测挡板30的位置保持不变，从而不会发生转动。优选地，该位置保持部件50可以固定在堵料监测装置的壳体中与敞口相邻的侧壁内侧。在一个实施例中，该位置保持部件包括位置保持支架，上述位置保持磁铁固定在该位置保持支架上。图9示出了本发明实施例提供的位置保持支架的结构示意图。如图9所示，该位置保持支架501上设置有第三螺纹孔5011，壳体的侧壁上设置有第三通孔，通过顶丝、螺丝或者螺栓中任一种，穿过第三通孔与第三螺纹孔5011，将位置保持支架501与壳体的侧壁固定连接。在这里，具体地固定方式不做限定。在本实施例中，如图9所示，在位置保持支架501上设置有缺口5012，将位置保持磁铁固定在上述缺口5012内。优选地，缺口5012设置在位置保持支架501的自由端。这样，通过螺纹孔固定，便于对位置保持支架501的拆卸与更换。进一步地，为了防止造成磁场干扰，位置保持支架501采用尼龙材料加工而成。在一个实施例中，图10示出了本发明实施例提供的堵料监测装置的第二结构示意图。如图1、图10所示，上述堵料监测装置的壳体包括法兰盘70，壳体框架以及盖板组成。该法兰盘70用于将堵料监测装置安装在头部漏斗或者其他容器装置上，盖板与壳体框架贴合。在这里，堵料监测装置的壳体的材料不做限定。优选的，为了易于加工生产以及考虑到材料的机械强度，该壳体框架与盖板采用金属制成。进一步地，堵料监测装置的壳体的敞口相对的一侧为盖板，如图10所示，该盖板包括上盖板601和下盖板602，上盖板601与敞口平行，下盖板602一端连接上盖板601，另一端连接敞口的底边，以使下盖板602与敞口形成第二预设角度的锐角。即下盖板602相对于水平面具有一定的倾斜度，这样，堵料故障排除后，有利于物料在重力作用下排出壳体。为了更好的描述本实施例提供的下盖板602的位置，图11示出了本发明实施例提供的壳体的左视图，图12示出了本发明实施例提供的壳体的右视图，这里左右仅作为区分图11与图12，对于壳体的设置的方位不做限定。进一步的，在下盖板602上设置有通风孔，一方面有利于排出壳体内的物料，另一方面可以进行通风，保持壳体内的压强与壳体外侧一致，防止检测挡板30由于壳体内压强过大，在堵料故障发生时传动轴20不能转动，而造成拒动现象的发生。本发明实施例中的堵料监测装置的技术规格如下表1：表1参数名称要求额定电压≤240vac/dc开关量输出1no，1nc模拟量输出——触点容量2a控制方式无源防护等级ip65额定动作范围35°差动行程11°由表1可知，本发明的提供的堵料监测装置额定电压为≤240v，该额定电压可以为交流电压或者直流电压；开关量输出为一个no(normallyopen，常开)触点和一个nc(normallyclose，常闭)触点，其中触点的容量为2a；控制方式为无源控制；堵料监测装置壳体的防护等级为ip65；额定动作范围为35°，表示传动轴额定的转动角度为35°；差动行程是11°，即当传动轴的转动角度为11°时，常开或者常闭触点翻转。本发明提供的堵料监测装置中，在发生堵料故障时，料位达到检测挡板所在高度，检测挡板在物料推动下旋转，并带动传动轴转动；当传动轴转动时，带动磁钢运动部件转动，从而使磁感应传感器内部磁场发生变化，并导致磁感应传感器内的触点发生翻转，从而控制电气回路的断开或者导通。其中，机械动力机构如检测挡板、传动轴、磁感应接近开关，采用直接力学取样，保证了检测的准确定。在堵料故障排除后，检测挡板在重力以及复位弹簧的作用下复归原位，位置保持磁铁吸附该检测挡板，同时下盖板保持一定的倾斜角度并设置有通风孔，使得堵料监测装置不会发生误动作或者拒动情况。采用磁感应接近开关采用非接触式传感元件，对环境温度没有任何要求，满足防水、防尘、防酸碱的恶劣环境要求。另外，磁感应接近开关采用无源设计，适应电气、热控交直流及不同电压等级要求，适应性广，对电源无选择性。因此本发明提供的堵料监测装置适合火力发电厂输煤系统粉尘大、环境潮湿、控制策略各异即控制系统不同的运行环境，能够实现对堵料故障的准确、稳定可靠的检测。实施例二：图13示出了本发明实施例提供的头部漏斗的结构示意图，如图13所示，包括漏斗本体100及如实施例一中的堵料监测装置200，该堵料监测装置200设置在漏斗本体100的外壁上，外壁上设置有开口，该开口与堵料监测装置200的壳体的敞口相匹配。在安装过程中，堵料监测装置200的法兰盘70所在平面需与水平面垂直。该堵料监测装置200不能安装于受料流冲击或者大块物料飞溅的位置，也不能安装于堵料故障发生时，物料不能达到的高度。优选地，上述开口各边与上述法兰盘70相对应的法兰边距离为但不限于10mm左右。如图13所示，漏斗本体100包括入料口1100和落料口1200，优选地，根据实际运行经验，堵料故障多发生在漏斗本体100的落料口1200的三通管或者漏斗本体100上部折弯处居多，且头部漏斗中下部未发生堵料，并不能保证上部没有堵料，因此，将该堵料监测装置安装在入料口1100的下部。在本发明提供的实施例中，头部漏斗包括堵料监测装置，该堵料监测装置包括一个侧面为敞口的壳体、磁感应接近开关、传动轴、检测挡板；该壳体内部中空，传动轴横穿于壳体上部，与壳体转动连接，磁感应接近开关设置在壳体外侧；检测挡板设置在壳体的敞口处，检测挡板的一端固定在传动轴上，以使检测挡板转动，带动传动轴转动，磁感应接近开关检测到传动轴转动后，控制电气回路的断开或者导通。本发明提供的堵料监测装置，采用力学取样方式，在发生堵料故障时，料位达到检测挡板所在高度，检测挡板在物料推动下旋转，并带动传动轴转动；当磁感应接近开关检测到传动轴转动后，控制电气回路的断开，从而达到了检测是否堵料的效果。因此，本发明提供的头部漏斗，使得堵料故障检测不受输煤系统恶劣的生产环境的影响，实现对皮带机堵料故障准确可靠的检测。实施例三：图14示出了本发明实施例提供的传输控制系统的结构示意图。如图14所示，该传输控制系统包括皮带机3000、上位机2000以及如实施例二中的头部漏斗1000。该上位机2000接收磁感应传感器102发送的报警信号，控制皮带机3000的启动与停止。该上位机2000可以但不限于为plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)、dcs(distributedcontrolsystem，分散式控制系统)或者单片机。在本实施例的使用过程中，发生堵料故障时，料位达到检测挡板所在高度，检测挡板在物料推动下旋转，并带动传动轴转动；当磁感应接近开关检测到传动轴转动后，控制电气回路的断开，从而使磁感应传感器发送报警信号至上位机，上位机发出停机命令，控制皮带机停机。进一步地，为了防止部分物料飞溅到检测挡板上，使堵料监测装置产生误动作的情况发生，上述传输控制系统还包括延时电路，该延时电路与上位机2000连接。当上位机2000接收到报警信号后，利用延时电路进行延时，延时时间这里不做限定，可以根据实际应用情况具体设定。当延时时间到后，报警信号仍然存在，则上位机2000发出停机命令，控制皮带机3000停机。若延时时间到后，报警信号消失，则上位机2000自动忽略接收到的上述报警信号，不发送停机命令，从而防止部分物料飞溅到检测挡板上，使堵料监测装置产生误动作的情况发生。本发明实施例提供的头部漏斗及传输控制系统，与上述实施例提供的堵料监测装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的头部漏斗及传输控制系统的具体工作过程，可以参考前述堵料监测装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页12