一种瓶胚连线生产设备的制作方法

本发明涉及瓶胚生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶胚连线生产设备。

背景技术

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途。在瓶胚的生产过程中，生产不同型号的瓶胚所用的机器不同，以至机器的入料口的高度不同，现有的瓶胚连线运输设备的高度不便于调节，不能使用不同高度的机器，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种瓶胚连线生产设备。

本发明提出的一种瓶胚连线生产设备，包括输送机，所述输送机的底侧固定安装有多个固定柱，固定柱的底侧开设有放置槽，放置槽内滑动安装有滑杆，滑杆的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有固定杆，固定杆的顶端延伸至滑槽外并与放置槽的顶侧内壁固定连接，滑杆的底端延伸至放置槽外并固定安装有底座，固定柱上开设有第一电机腔，第一电机腔内固定安装有第一电机，第一电机腔靠近放置槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近第一电机腔的一端延伸至第一电机腔内并与第一电机的输出轴固定连接，转轴的另一端延伸至通孔外并固定套接有齿轮，滑杆的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条啮合，滑杆远离齿条的一侧均匀开设有多个卡槽，固定柱上开设有第二电机腔，第二电机腔内固定安装有第二电机，第二电机腔靠近放置槽的一侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有卡杆，卡杆远离第二电机腔的一端延伸至贯穿孔外并与卡槽相适配，卡杆的另一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，螺纹块靠近第二电机腔的一侧固定安装有转杆，转杆靠近第二电机腔的一端延伸至第二电机腔内并与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽，固定杆的两侧内壁上均固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽滑动连接。

优选的，所述第一限位槽内固定安装有第一支杆，第一支杆与第一限位块滑动套接。

优选的，所述通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴固定套接。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹槽内开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合。

优选的，所述贯穿孔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第二限位槽，卡杆的顶侧和底侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽滑动连接。

优选的，所述第二限位槽内固定安装有第二支杆，第二支杆与第二限位块滑动套接。

优选的，所述齿轮、齿条和螺纹块上均注有润滑油。

本发明的有益效果是：通过输送机、固定柱、放置槽、滑杆、滑槽、固定杆、底座、第一电机腔、第一电机、通孔、转轴、齿轮和齿条的配合，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿条滑动，齿条带动滑杆滑动，实现了滑杆的伸缩；

通过第二电机腔、第二电机、贯穿孔、卡杆、螺纹槽、卡槽、螺纹块和转杆的配合，当滑杆滑动将输送机调整到合适的位置时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动螺纹块转动，螺纹块与卡杆螺纹连接，由于第二限位块和第二限位槽的作用，卡杆无法转动，卡杆只能沿着贯穿孔滑动，卡杆与卡槽相卡装，实现了滑杆的位置的固定卡死，本发明可对输送机的高度进行调节并对其位置进行固定，安全性能高，便于适应不同高度的瓶胚制造机器，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓶胚连线生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓶胚连线生产设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种瓶胚连线生产设备的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种瓶胚连线生产设备的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种瓶胚连线生产设备的c部分结构示意图。

图中：1输送机、2固定柱、3放置槽、4滑杆、5滑槽、6固定杆、7底座、8第一电机腔、9第一电机、10通孔、11转轴、12齿轮、13齿条、14第二电机腔、15第二电机、16贯穿孔、17卡杆、18螺纹槽、19卡槽、20螺纹块、21转杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种瓶胚连线生产设备，包括输送机1，输送机1的底侧固定安装有多个固定柱2，固定柱2的底侧开设有放置槽3，放置槽3内滑动安装有滑杆4，滑杆4的顶侧开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有固定杆6，固定杆6的顶端延伸至滑槽5外并与放置槽3的顶侧内壁固定连接，滑杆4的底端延伸至放置槽3外并固定安装有底座7，固定柱2上开设有第一电机腔8，第一电机腔8内固定安装有第一电机9，第一电机腔8靠近放置槽3的一侧内壁上开设有通孔10，通孔10内转动安装有转轴11，转轴11靠近第一电机腔8的一端延伸至第一电机腔8内并与第一电机9的输出轴固定连接，转轴11的另一端延伸至通孔10外并固定套接有齿轮12，滑杆4的一侧固定安装有齿条13，齿轮12与齿条13啮合，滑杆4远离齿条13的一侧均匀开设有多个卡槽19，固定柱2上开设有第二电机腔14，第二电机腔14内固定安装有第二电机15，第二电机腔14靠近放置槽3的一侧内壁上开设有贯穿孔16，贯穿孔16内滑动安装有卡杆17，卡杆17远离第二电机腔14的一端延伸至贯穿孔16外并与卡槽19相适配，卡杆17的另一端开设有螺纹槽18，螺纹槽18内螺纹安装有螺纹块20，螺纹块20靠近第二电机腔14的一侧固定安装有转杆21，转杆21靠近第二电机腔21的一端延伸至第二电机腔14内并与第二电机15的输出轴固定连接，通过输送机1、固定柱2、放置槽3、滑杆4、滑槽5、固定杆6、底座7、第一电机腔8、第一电机9、通孔10、转轴11、齿轮12和齿条13的配合，第一电机9的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动齿轮12转动，齿轮12带动与之啮合的齿条13滑动，齿条13带动滑杆4滑动，实现了滑杆4的伸缩，通过第二电机腔14、第二电机15、贯穿孔16、卡杆17、螺纹槽18、卡槽19、螺纹块20和转杆21的配合，当滑杆4滑动将输送机1调整到合适的位置时，启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动转杆21转动，转杆21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆17螺纹连接，由于第二限位块和第二限位槽的作用，卡杆17无法转动，卡杆17只能沿着贯穿孔16滑动，卡杆17与卡槽19相卡装，实现了滑杆4的位置的固定卡死，本发明可对输送机1的高度进行调节并对其位置进行固定，安全性能高，便于适应不同高度的瓶胚制造机器，结构简单，操作方便。

本实施例中，滑槽5的两侧内壁上均开设有第一限位槽，固定杆6的两侧内壁上均固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽滑动连接，第一限位槽内固定安装有第一支杆，第一支杆与第一限位块滑动套接，通孔10内固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴11固定套接，螺纹块20上设有外螺纹，螺纹槽18内开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，贯穿孔16的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第二限位槽，卡杆17的顶侧和底侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽滑动连接，第二限位槽内固定安装有第二支杆，第二支杆与第二限位块滑动套接，齿轮12、齿条13和螺纹块20上均注有润滑油，通过输送机1、固定柱2、放置槽3、滑杆4、滑槽5、固定杆6、底座7、第一电机腔8、第一电机9、通孔10、转轴11、齿轮12和齿条13的配合，第一电机9的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动齿轮12转动，齿轮12带动与之啮合的齿条13滑动，齿条13带动滑杆4滑动，实现了滑杆4的伸缩，通过第二电机腔14、第二电机15、贯穿孔16、卡杆17、螺纹槽18、卡槽19、螺纹块20和转杆21的配合，当滑杆4滑动将输送机1调整到合适的位置时，启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动转杆21转动，转杆21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆17螺纹连接，由于第二限位块和第二限位槽的作用，卡杆17无法转动，卡杆17只能沿着贯穿孔16滑动，卡杆17与卡槽19相卡装，实现了滑杆4的位置的固定卡死，本发明可对输送机1的高度进行调节并对其位置进行固定，安全性能高，便于适应不同高度的瓶胚制造机器，结构简单，操作方便。

本实施例中，当需要对输送机1的高度进行调节并对其位置进行固定时，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动齿轮12转动，齿轮12带动与之啮合的齿条13滑动，齿条13带动滑杆4滑动，实现了滑杆4的伸缩，滑杆4将输送机1顶起，实现了输送机1的高度调节，当滑杆4滑动将输送机1调整到合适的位置时，启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动转杆21转动，转杆21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆17螺纹连接，由于第二限位块和第二限位槽的作用，卡杆17无法转动，卡杆17只能沿着贯穿孔16滑动，卡杆17与卡槽19相卡装，滑杆4的位置的固定卡死，不会造成第一电机9的输出轴反转，对第一电机9造成损害，安全性好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。