饮水桶瓶盖的制作方法

本发明属于饮水桶密封领域，特别是饮水桶瓶盖。

背景技术：

现在生活中，桶装水和饮水机已进入千家万户，给人们带来了方便和时尚，桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯，桶装水由水桶盖和水桶组成，桶装水都是被灌装在桶装水桶中，再在桶装水桶的出水桶口处安装桶装水桶盖，现有的桶装水桶盖与桶装水桶出水桶口的安装配合，都是采用外封结构，即桶装水桶盖与桶装水桶出水桶口的外壁密封配合，使得桶装水不会从桶装水桶出水桶口流出，达到封装桶装水的效果，当需要把桶装水放到饮水机上时，无需将桶盖去除便可使桶内的水进入饮水机，既保证了桶装水在运输时密封完好，又为使用者在用水时提供了便利。但是，当使用者需要在直饮水机上接水时，需要将桶盖拆下，才能将直饮机的水装入桶内，现有的水桶盖对于普通家庭来说，没有专业破拆工具难以拆下，如果强行自行拆除，不仅费时费力，而且容易造成水桶的破裂以及对自身造成不必要的伤害；同时，上述的采用外封结构的桶装水桶盖，在后续的存放、运输、使用过程中，时有发生漏水，从而影响到人们的正常用水。

技术实现要素：

本发明的目的是通过设置环绕一圈的横裂部，内部隔气部以及卡合部，通过开槽的横裂部构建用于撕裂的薄壁，通过卡合部对饮水桶进行一次密封，通过环形隔气部对饮水桶进行二次密封，实现桶盖易于拆卸以及饮水桶高密封的特性。

为了解决上述问题，本发明提出饮水桶瓶盖。

本发明所采用的技术方案是：

饮水桶瓶盖，与饮水桶瓶口配合，包括：

外壳，所述外壳由底面和侧面组成，底面中部设置有带通孔的凸台，底面内侧设置有与饮水桶瓶口内壁配合的隔气部，侧面与饮水桶瓶口外壁配合，侧面内底部设置有与饮水桶瓶口外壁配合的卡合部，侧面设置有横裂部，横裂部处壁厚小于侧面其它部位壁厚；外壳材质和外形采用现有技术的饮水桶盖的材质和外形，降低设计成本，同时与饮水桶匹配度高，保证饮水桶与瓶盖之间的密封性，侧面和底面一体成型，薄壁的横裂部位于侧面，用户沿横裂部用力，即可撕裂瓶盖进而便捷地取下瓶盖，无需借助工具，薄壁在保证密封性的同时也降低撕裂所需要的外力，侧面内壁的卡合部用于与饮水桶瓶口的螺纹过盈配合，保证瓶盖在收到轴向力的时候，靠卡合部与饮水桶瓶口的螺纹的阻力，保证瓶盖牢固地与饮水桶连接，底面内壁的隔气部与饮水桶内壁过盈配合，使饮水桶内的水隔离在饮水桶内，同时保证外部空气的进入，保证瓶盖与饮水桶之间的密封性，底面中央的带孔凸台与饮水机的插头配合，实现出水功能；

瓶塞，所述瓶塞为横截面下窄上宽的阶梯形结构，瓶塞下部与外壳底面凸台的通孔配合，瓶塞下部设置有凹槽，凹槽与饮水机进水管配合。在饮水桶未使用前，由瓶塞将水密封在饮水桶内，瓶塞下部与凸台过盈配合，保证密封性，下部的凹槽与饮水机进水管配合，通过凹槽对进水管导向，使瓶塞只受到轴向力作用，减少瓶塞受到的外力，避免瓶塞损坏，同时，在饮水机进水管插入饮水桶的过程中，凹槽始终包裹进水管和饮水桶，防止空气混入水桶内污染水质。

进一步的，所述带通孔的凸台设置有卡槽，所述瓶塞下部外侧设置有凸起部，所述凸起部与卡槽配合。卡槽为环绕凸台内壁一圈的环形凹槽，凸起部为环形台，与凸起部配合，当凸起部与凸起部卡合后，两者之间的阻力进一步防止瓶塞脱出瓶盖，并增加气密性。

进一步的，所述横裂部位于侧面外壁，横裂部由开口、斜向槽和横槽组成，所述开口位于外壳侧面上边缘，开口与外壳侧面连接，开口之后设置斜向槽，斜向槽之后设置横槽，横槽平行地环绕侧面，横槽尾部位于外壳侧面底部。槽为两边高起，中间凹下物体的凹下部分，开口处设置有刀口，用于分离开口与外壳侧面，便于用户提拉撕裂，斜向槽在用户施加作用力时，相比纵向槽，能充分利用作用力，减少对用户的反馈阻力，使用户施加较小的作用力就可以撕裂斜向槽，横槽环绕侧面一圈，撕裂后，侧面基本脱离外壳，即可完成瓶盖的取出工作。

作为优选，所述卡合部由至少一根筋组成，所述筋首尾不相连并且环绕饮水桶瓶口外壁。筋为局部隆起成半圆形状，且使其以线状延伸的结构，筋首尾不相连，其中的缺口处是为了槽的通过，防止由于筋的存在导致槽的撕裂强度增加，造成无法撕裂的状况。

作为优选，所述斜向槽位于所述筋首尾隔断处。

作为优选，所述隔气部由环绕饮水桶瓶口内壁一圈的环台组成。环台为中间空的凸台结构，既保证气密性，又占用较小的桶内体积，达到气密性和占积的平衡。

作为优选，所述环台的高度为10至15毫米。环台高度过小，易导致空气的混入，起不到隔绝空气增加气密性的作用，环台高度过高，用于过盈配合的关系，导致瓶盖无法轻易从饮水桶取下，由此，选用10-15mm为佳，既保证气密性又易取出瓶盖。

作为优选，所述开口为l形孔，l长边与侧面上边缘平行，l短边与侧面上边缘垂直，开口在l短边处设置凸块，开口通过凸块与外壳侧面连接。l形设计，便于用户手持，易于用户施加外力。

作为优选，所述横槽与斜向槽的槽道深度为侧面壁厚的2/3至3/4。槽道深度过小，槽道壁过薄，所能承受的极限压力过小，易导致槽道壁的破裂，槽道深度过大，槽道壁过厚，所需要的撕裂强度过大，导致斜向槽和横槽不易撕裂，瓶盖无法轻易从饮水桶取下，由此，选用2/3至3/4为佳，既保证槽道强度又易撕裂槽道。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本发明通过开口、斜向槽和横槽，实现用户不借助外力即可撕裂外壳侧面，同时侧面壁厚的2/3至3/4的槽道深度，保证槽道强度足够的同时，又易于撕裂槽道，l形开口便于用户手持，能持续施加外力。

2、本发明通过环形隔气部和卡合部与饮水桶瓶口的过盈配合，实现两次密封，密封性更好，同时10至15毫米的隔气部高度，既保证气密性又易取出瓶盖。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明外壳的结构示意图；

图2为本发明外壳的结构示意图；

图3为本发明瓶塞的结构示意图；

图4为本发明外壳的截面结构示意图；

图5为本发明瓶塞的截面结构示意图。

标号说明：

外壳1；瓶塞2；开口3；斜向槽4；

横槽5；筋6；隔气环7；管口8；

凸缘9；卡槽10。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1至5所示，一种饮水桶瓶盖，包括：外壳1和瓶塞2,外壳1材质采用现有技术的饮水桶瓶盖的材质(如硬塑料)，外形采用现有技术的饮水桶瓶盖外形，外壳1由一体的侧面和底面组成,底面外侧中部凹陷形成带通孔的圆台状管口8，管口8与饮水机进水插管过盈配合，管口8内壁开设环形槽构成卡槽10，底面内侧边缘凸起，形成环绕一圈的的隔气环7，隔气环7与饮水桶瓶口内壁实现过盈配合，侧面环绕底面一圈，侧面内壁底部有半圆形凸起，呈扇形环绕侧面内壁，构成筋6，筋6与饮水桶瓶口外壁过盈配合并且与饮水桶瓶口外壁上的螺纹卡合，侧面沿外壁开有槽道，分别构成横槽5和斜向槽4，侧面外壁底部边缘处设有开口3，开口3通过一小凸块与侧面连成一体，开口3尾端与斜向槽4起始端连成一体，斜向槽4尾端与横槽5起始端连成一体；瓶塞2与管口8过盈配合，瓶塞2采用防水材质(如塑料)，瓶塞2外形为阶梯状圆台，圆台下阶中央开设凹槽，凹槽与饮水机进水插管头部过盈配合，下阶中部设置有环形凸缘9，凸缘9与卡槽10配合。

饮水桶未使用时，瓶塞2插入管口8内，凸缘9与卡槽10卡合，外壳1侧面内壁与饮水桶瓶口外壁贴合，隔气环7插入瓶口内，筋6与饮水桶瓶口外壁过盈配合并且与饮水桶瓶口外壁上的螺纹卡合，开口3与侧面连接；饮水桶放入饮水机后，瓶塞2在饮水机进水插管压力作用下与管口8脱离；饮水桶内部水耗光后，用户手提开口3，施加外力，外壳1侧面从开口3处沿斜向槽4至横槽5尾端撕裂脱离，用户继续施加外力，外壳1脱离饮水桶。

实施例2:

如图1至5所示，一种饮水桶瓶盖，包括：外壳1和瓶塞2，外壳1材质采用现有技术的饮水桶瓶盖的材质(如硬塑料)，外形采用现有技术的饮水桶瓶盖外形，外壳1由一体的侧面和底面组成，底面外侧中部凹陷形成带通孔的圆台状管口8，管口8与饮水机进水插管过盈配合，管口8内壁开设环形槽构成卡槽10，底面内侧边缘凸起，形成环绕一圈的的隔气环7，隔气环7高度10mm，隔气环7与饮水桶瓶口内壁实现过盈配合，侧面环绕底面一圈，侧面内壁底部有半圆形凸起，呈扇形环绕侧面内壁，构成筋6，筋6与饮水桶瓶口外壁过盈配合并且与饮水桶瓶口外壁上的螺纹卡合，侧面沿外壁开有槽道深度为3/4侧面壁厚的横向和斜向的槽，分别构成横槽5和斜向槽4，侧面外壁底部边缘处设有l形的开口3，开口3通过一小凸块与侧面连成一体，开口3尾端与斜向槽4起始端连成一体，斜向槽4尾端与横槽5起始端连成一体，斜向槽4位于筋6的缺口处，横槽5呈扇形环绕侧面外壁；瓶塞2与管口8过盈配合，瓶塞2采用防水材质(如塑料)，瓶塞2外形为阶梯状圆台，圆台下阶中央开设凹槽，凹槽与饮水机进水插管头部过盈配合，下阶中部设置有环形凸缘9，凸缘9与卡槽10配合。

饮水桶未使用时，瓶塞2插入管口8内，凸缘9与卡槽10卡合，外壳1侧面内壁与饮水桶瓶口外壁贴合，隔气环7插入瓶口内，筋6与饮水桶瓶口外壁过盈配合并且与饮水桶瓶口外壁上的螺纹卡合，开口3与侧面连接；饮水桶放入饮水机后，瓶塞2在饮水机进水插管压力作用下与管口8脱离；饮水桶内部水耗光后，用户手提开口3，施加外力，外壳1侧面从开口3处沿斜向槽4至横槽5尾端撕裂脱离，用户继续施加外力，外壳1脱离饮水桶。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同，区别在于，本实施例的隔气环7高度为15mm，本实施例的隔气环7与饮水桶瓶口内壁结合面积更大，气密性更好，但外壳1脱离时所需要的外力更大。

实施例4：

本实施例与实施例2基本相同，区别在于，本实施例的横槽5和斜向槽4的槽道深度为2/3侧面壁厚，本实施例的槽道深度较浅，能承受更大的压力，适用于体积较大的饮水桶，但外壳1脱离时所需要的外力更大。

实施例5：

本实施例与实施例4基本相同，区别在于，本实施例的隔气环7高度为15mm，本实施例的隔气环7与饮水桶瓶口内壁结合面积更大，气密性更好，但外壳1脱离时所需要的外力更大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。