一种香蕉采后处理流水线的制作方法

本发明涉及水果采后处理的技术领域，尤其是指一种香蕉采后处理流水线。

背景技术：

香蕉是世界上的四大水果之一，是热带地区超过40亿人的重要营养来源，在国际鲜果市场上占有很重要的地位。中国是香蕉生产大国，2006年中国香蕉产量为89.94万吨，排名世界第三，仅次于印度和巴西，到2010年我国的香蕉产量达到了810万吨。目前，中国在香蕉采后处理方面自动化水平较低，绝大多数香蕉种植区依然采用人工手动的传统方式完成，不仅所耗劳动力多、劳动强度大，而且过多的作业环节，也加大了香蕉破损的风险，这样势必会造成果农的经济损失，同时也影响了香蕉采后处理的效率。

当前，制约香蕉采后处理效率的主要因素是缺乏一种实现整穗香蕉运送、落梳、残次蕉分离、香蕉清洗杀菌、称重包装等作业环节相融合的流水生产线。现有香蕉采后处理的装备只能完成部分香蕉处理环节，并不能很好的将各个香蕉处理环节相融合，而且只对香蕉果指或一把香蕉适用，并不适合于整穗香蕉，同时，现有的香蕉处理装备存在技术复杂、成本高等问题。

因此，在我国南方热带香蕉种植地区，亟需一种结构简单、成本低，能实现香蕉采后处理环节相融合且能连续作业的流水生产线，以期解决香蕉采后处理效率低、成本高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种采后处理效率高、生产结构简单、成本低、减少劳动力、生产连续性强的香蕉采后处理流水线。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种香蕉采后处理流水线，包括：

轨道运送装置，用于运送采摘后的整穗香蕉至清洗杀菌池，由导轨、担架、立柱、挂钩、动力装置组成，所述导轨通过承接件托住，所述承接件固接在担架上，所述担架下方焊接固定若干立柱，以起支撑作用，所述挂钩通过连杆连接形成挂钩组，用于钩住采摘后的蕉穗，所述挂钩组与动力装置通过连杆连接，所述挂钩组和动力装置通过滑轮安装在导轨上，能沿着导轨方向实现自由滑动；

清洗杀菌池，用于对落梳后的香蕉进行清洗杀菌，由水泵、水管、喷头、水池、残次蕉回流区组成，所述水泵通过软管套接的方式与水管联接，所述水管通过管卡固定在水池上方，所述喷头通过变径三通接头与水管联接，所述喷头喷出低压水，用于清洗香蕉和推动香蕉前行，所述水池内分隔有多个残次蕉回流区，所述残次蕉回流区上方的水管钻有斜孔，所述斜孔方向与喷头方向相反，以实现残次蕉的回流；

残次蕉分离输送机，架设在清洗杀菌池上方，由输送带、电动机、减速器、落料斗、机架、托辊组、驱动滚筒、转向滚筒组成，所述输送带为闭合环形，紧套在驱动滚筒、托辊组和转向滚筒上，所述托辊组位于驱动滚筒和转向滚筒之间，所述驱动滚筒通过联轴器与减速器输出轴联接，所述减速器通过联轴器与电动机输出轴联接，所述减速器、电动机安装在机架前端，所述托辊组由上下平行的上托辊组和下托辊组组成，用于承托输送带，所述上托辊组平行安装在机架的两侧板上侧，所述下托辊组平行安装在机架的两侧板下侧，所述转向滚筒安装在机架后端，用于实现输送带转向和残次蕉脱离输送带，所述落料斗对接于机架后端，用于承接经转向滚筒转向后的残次蕉；

称重包装区，由回转型无动力辊式输送机和称重包装平台组成，所述回转型无动力辊式输送机的辊筒上放置有香蕉托盘，用于运送修整后的完好香蕉至称重包装平台，所述称重包装平台架设在回转型无动力辊式输送机上方，用于完成香蕉的称重包装作业。

所述导轨为钢管材质。

所述担架为热轧工字钢。

所述立柱为热轧槽钢。

所述水泵为is型单级单吸悬臂式离心清水泵。

所述回转型无动力辊式输送机的辊筒为通轴销孔式辊筒。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、采用本发明进行香蕉采后处理，能将整穗香蕉的运送、落梳、残次蕉分离、清洗杀菌、称重包装等作业环节相融合，实现香蕉采后处理连续作业，提高工作效率。

2、采用本发明的轨道运送装置运送蕉穗，能明显减少人工，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产效率。

3、采用本发明进行香蕉采后处理，处理效率高，能有效缩短香蕉采后处理周期，在一定程度上保障香蕉质量。

4、本发明的轨道运送装置，结构简单，易标准化生产，制造成本低。

5、本发明的清洗杀菌池，结构简单，机械能耗小，成本低，有利于节能环保。

附图说明

图1为本发明的香蕉采后处理流水线的立体图。

图2为本发明的香蕉采后处理流水线的俯视图。

图3为本发明的轨道运送装置的立体图。

图4为本发明的清洗杀菌池的立体图。

图5为本发明的清洗杀菌池水管分布示意图。

图6为本发明的残次蕉分离输送机的立体图。

图7为本发明的残次蕉分离输送机驱动部分的示意图。

图8为本发明的残次蕉分离输送机局部剖视图。

图9为本发明的称重包装区的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1至图9所示，本实施例所提供的香蕉采后处理流水线，包括轨道运送装置1，清洗杀菌池2，残次蕉分离输送机3，称重包装区4。

所述轨道运送装置1包括导轨101、担架102、立柱103、挂钩104、动力装置105，所述导轨101为钢管材质，通过承接件托住，所述承接件固接在担架102上，所述担架102为热轧工字钢，下方焊接固定若干立柱103，以起支撑作用，所述立柱103为热轧槽钢，所述挂钩104通过连杆连接形成挂钩组，所述挂钩组与动力装置105通过连杆连接，所述挂钩组和动力装置105通过滑轮安装在导轨101上，可沿着导轨方向实现自由滑动。

所述清洗杀菌池2包括水泵201、水管202、喷头203、水池204、残次蕉回流区205，所述水泵201为is型单级单吸悬臂式离心清水泵，所述水泵201通过软管套接的方式与水管202联接，所述水管202通过管卡固定在水池204上方，所述喷头203通过变径三通接头与水管204联接，所述喷头203喷出低压水，用于清洗香蕉和推动香蕉前行，所述水池204内分隔有多个残次蕉回流区205，所述残次蕉回流区205上方的水管202钻有斜孔，所述斜孔方向与喷头203方向相反，以实现残次蕉的回流。

所述残次蕉分离输送机3架设在清洗杀菌池2上方，包括输送带301、电动机302、减速器303、落料斗304、托辊组、驱动滚筒308、转向滚筒309及带有两侧板306的机架305，所述输送带301为闭合环形，紧套在驱动滚筒308、托辊组和转向滚筒309上，所述托辊组位于驱动滚筒308和转向滚筒309之间，所述驱动滚筒308通过联轴器与减速器303输出轴联接，所述减速器303通过联轴器与电动机302输出轴联接，所述减速器303、电动机302安装在机架305前端，所述托辊组由上下平行的上托辊组307-1和下托辊组307-2组成，用于承托输送带301，所述上托辊组307-1平行安装在机架305的两侧板306上侧，所述下托辊组307-2平行安装在机架305的两侧板306下侧，所述转向滚筒309安装在机架305后端，用于实现输送带301转向和残次蕉脱离输送带，所述落料斗304对接于机架305后端，用于承接经转向滚筒309转向后的残次蕉。

所述称重包装区4包括回转型无动力辊式输送机401和称重包装平台402，所述回转型无动力辊式输送机401的辊筒上放置有香蕉托盘403，用于运送香蕉至称重包装平台402，所述称重包装平台402架设在回转型无动力辊式输送机401上方，用于完成香蕉的称重包装作业。

以下为本实施例上述的香蕉采后处理流水线的工作过程，具体如下：

首先，将采摘后的蕉穗绑上绳子挂在挂钩组上，所述挂钩组在连接杆和驱动装置105的作用下运送至加工车间，从而实现采摘后的整穗香蕉运送至清洗杀菌池2旁，工人使用落梳刀完成香蕉落梳，并把已落梳的香蕉放进清洗杀菌池2，喷头203喷出的低压水清洗香蕉并推送香蕉至残次蕉分离输送机3附近，人工挑选出残次蕉，并通过输送带301运送残次蕉至落料斗304处，以实现残次蕉分离；香蕉在喷头203的低压水的推动下继续运行至水池204的顶端，工人修整香蕉并挑选出残次蕉，将残次蕉放置于残次蕉回流区205，并通过水管202上钻有的斜孔喷水的推动力作用回流至残次蕉分离输送机3附近，从而实现残次蕉的再次分离；工人将修整后的完好香蕉放在香蕉托盘403处，在回转型无动力辊式输送机401作用下，推送至称重包装平台402处，以完成香蕉称重，并将香蕉风干，用纸箱包装，放置堆放区，最终完成香蕉的采后处理作业。

综上所述，本发明能将香蕉采摘后整穗香蕉的运送、落梳、残次蕉分离、清洗杀菌、称重包装等作业环节相融合，实现香蕉采后处理连续作业，具有效率高、处理周期短、成本低、节能环保的优点，值得推广。

以上所述实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。