一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置的制作方法

本发明涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置。

背景技术：

目前我国绝大部分钢铁企业采用氧气顶底复合吹炼转炉炼钢，在转炉炼钢过程中尤其是炼钢初期需要向转炉内加入石灰或轻烧块料来提高造渣速度，且需求量很大，对石灰或轻烧块料的运输基本上依靠输送皮带，输送皮带的特点是速度快，单位时间运送量多。在一个炼钢企业为输送石灰或轻烧块料安装的输送皮带又不止一根，如果各个输送皮带之间安装普通的振动筛就必须要保证此振动筛的运送速度不低于输送皮带的输送速度，否则极易造成石灰或轻烧块料在振动筛上堆积过多而中止输送皮带的运输，并且，一般说来，石灰在入炼钢炉前要进行筛分，筛除细粉状石灰，将块状石灰输送至炼钢炉内，而细粉状石灰需要通过转运小车输送至细粉储罐中，本公司之前是通过铁质接料斗盛装筛分出来的细料，然后通过转运小车运送至细粉储罐，运送过程中，一旦操作工人没操作到位，经常发生接料斗掉地上的事故，不但会损坏接料斗，还会产生很大的噪声。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置，能够实现石灰石原料的筛分及自动上料，并且筛除的细粉原料可安全地转运至储料罐。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置，包括移动平台、石灰石筛分设备、细粉中转接料斗、转运小车、块状石灰石集料箱、集料箱提升机构以及加料斗，所述移动平台设置在炼钢炉的一侧，且移动平台的下部设置有滑轮，移动平台通过滑轮可滑动设置在轨道上，移动平台可沿轨道靠近或远离炼钢炉移动，所述石灰石筛分设备设置在移动平台上，石灰石筛分设备的上部设置有原料进口，石灰石筛分设备的下部设置有细粉排料管和块状排料管，细粉排料管的排料口下方设置有细粉中转接料斗，块状排料管的排料口下方设置有块状石灰石集料箱，所述转运小车设置在石灰石筛分设备的细粉排料管一侧，细粉中转接料斗为上端和后端开口的箱体结构，细粉中转接料斗的前端设置有开口朝下的弯钩，细粉中转接料斗的前端侧壁设置有两个可供铁链穿过的通孔，细粉中转接料斗的底部两侧对称设置有两个垫板，所述集料箱提升机构设置在移动平台上，且位于石灰石筛分设备的块状排料管一侧，集料箱提升机构包括机架以及设置在机架上用于提升块状石灰石集料箱的输送机，输送机倾斜设置，且机架上位于输送机的上端位置设置有用于将块状石灰石集料箱内的块状石灰石输送至炼钢炉的加料斗。

作为本发明一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置的进一步优化：所述石灰石筛分设备外罩设有壳体，壳体固定在移动平台上，壳体的上部设置有进料孔，壳体的下部通过隔板分隔为细粉仓和块料仓，细粉中转接料斗和块状石灰石集料箱分别置于细粉仓和块料仓内。

作为本发明一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置的进一步优化：所述壳体的侧壁倾斜设置有检修梯。

作为本发明一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置的进一步优化：所述移动平台的滑轮通过电机驱动进行转动。

作为本发明一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置的进一步优化：所述移动平台上设置有限位开关，限位开关与电机的控制器电连接。

作为本发明一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置的进一步优化：所述的转运小车为叉车。

有益效果

一、本发明的石灰石原料筛分及上料装置，能够实现石灰石原料的筛分及自动上料，原料石灰石先经过筛分设备进行筛分，筛分出来的块状石灰石从块状排料管排入块状石灰石集料箱内，然后经过提升机构的输送机提升至加料斗处，然后使移动平台朝向炼钢炉移动，当加料斗的排料口置于炼钢炉上方时，操作使集料箱内的石灰石原料经加料斗进入炼钢炉内。

二、本发明的石灰石原料筛分及上料装置，配备有细粉中转接料斗和转运小车，当细粉中转接料斗内的石灰石粉装满时，使用转运小车将细粉中转接料斗转运至储罐处，在转运过程中，使用铁链将细粉中转接料斗与小车连在一起，这样，在倾倒石灰石细粉时，细粉中转接料斗不会直接掉落，能有效避免细粉中转接料斗的损坏以及噪音的产生。

附图说明

图1为本发明筛分及上料装置的结构示意图；

图2为本发明筛分及上料装置中石灰石筛分设备的结构示意图；

图3为本发明筛分及上料装置中细粉中转接料斗的侧视结构示意图；

图4为本发明筛分及上料装置中细粉中转接料斗的正视结构示意图；

图中标记：1、移动平台，2、石灰石筛分设备，3、细粉中转接料斗，4、转运小车，5、块状石灰石集料箱，6、加料斗，7、炼钢炉，8、轨道，9、细粉排料管，10、块状排料管，11、弯钩，12、通孔，13、垫板，14、机架，15、输送机，16、壳体，17、隔板，18、检修梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，一种炼钢用石灰石原料筛分及上料装置，包括移动平台1、石灰石筛分设备2、细粉中转接料斗3、转运小车4、块状石灰石集料箱5、集料箱提升机构以及加料斗6，转运小车4为叉车。所述移动平台1设置在炼钢炉7的一侧，且移动平台1的下部设置有滑轮，移动平台1通过滑轮可滑动设置在轨道8上，移动平台1可沿轨道8靠近或远离炼钢炉7移动，移动平台1的滑轮通过电机驱动进行转动，所述移动平台1上设置有限位开关，限位开关与电机的控制器电连接，可以通过限位开关控制移动平台1的移动位置，使其在不同时期处于相应的位置。所述石灰石筛分设备2设置在移动平台1上，石灰石筛分设备2的上部设置有原料进口，石灰石筛分设备2的下部设置有细粉排料管9和块状排料管10，细粉排料管9的排料口下方设置有细粉中转接料斗3，块状排料管10的排料口下方设置有块状石灰石集料箱5，所述石灰石筛分设备2外罩设有壳体16，壳体16固定在移动平台1上，壳体16的上部设置有进料孔，壳体16的下部通过隔板17分隔为细粉仓和块料仓，细粉中转接料斗3和块状石灰石集料箱5分别置于细粉仓和块料仓内，壳体16的侧壁倾斜设置有检修梯18。所述转运小车4设置在石灰石筛分设备2的细粉排料管9一侧，细粉中转接料斗3为上端和后端开口的箱体结构，细粉中转接料斗3的前端设置有开口朝下的弯钩11，弯钩11为转运小车4转运操作中可用到的辅助部件，转运时，叉车先利用弯钩11将细粉中转接料斗3一部分移出壳体16，然后再叉走，细粉中转接料斗3的前端侧壁设置有两个可供铁链穿过的通孔12，细粉中转接料斗3的底部两侧对称设置有两个垫板13，所述集料箱提升机构设置在移动平台1上，且位于石灰石筛分设备2的块状排料管10一侧，集料箱提升机构包括机架14以及设置在机架14上用于提升块状石灰石集料箱5的输送机15，输送机15倾斜设置，且机架14上位于输送机15的上端位置设置有用于将块状石灰石集料箱5内的块状石灰石输送至炼钢炉7的加料斗6，输送机15为现有技术中任一能实现将箱体提升的输送机，块状石灰石集料箱5的排料口设置有阀门，当需要将物料排出时，阀门可以打开，其余时间，阀门均处于关闭状态。

本发明的石灰石原料筛分及上料装置，能够实现石灰石原料的筛分及自动上料，原料石灰石先经过筛分设备进行筛分，筛分出来的块状石灰石从块状排料管排入块状石灰石集料箱内，然后经过提升机构的输送机提升至加料斗处，然后使移动平台朝向炼钢炉移动，当加料斗的排料口置于炼钢炉上方时，操作使集料箱内的石灰石原料经加料斗进入炼钢炉内。并且，本发明的石灰石原料筛分及上料装置，配备有细粉中转接料斗和转运小车，当细粉中转接料斗内的石灰石粉装满时，使用转运小车将细粉中转接料斗转运至储罐处，在转运过程中，使用铁链将细粉中转接料斗与小车连在一起，这样，在倾倒石灰石细粉时，细粉中转接料斗不会直接掉落，能有效避免细粉中转接料斗的损坏以及噪音的产生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。