楼道代步器导轨及楼道代步器的制作方法

本发明涉及楼道代步器领域，特指楼道代步器导轨及楼道代步器。

背景技术：

我国现在存在很多老旧小区，这些老旧小区，楼层低矮，在建造时没有设置电梯；我国人口老龄化加重，在没有电梯的老旧小区中。老年人出行十分困难。因此在老旧小区内安装电梯，非常必要。但是，老旧小区的墙体结构设置不合理，想要在现有老旧小区内加装轿厢式电梯，会对老旧小区的墙体结构造成破坏；同时，老旧小区内也没有预留安装轿厢式电梯的空间。

现有楼道代步器中，运载平台设置在导轨上，导轨上下两侧均设置有导轮，使上下两侧的导轮夹紧导轨，导轮设置在运载平台上，运载平台通过导向轮设置在导轨上并沿导轨移动。这种安装方式结构不紧凑，浪费空间，且安装不方便；若导轨数量增加，导轮的数量也随之增加，不便于安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种楼道代步器导轨及楼道代步器，该导轨和该楼道代步器，结构紧凑，节省空间，便于安装。

本发明采用的技术方案如下：

一种楼道代步器导轨，它包括外壳和盖板，所述外壳靠近运载平台一侧设有开口，所述盖板可拆卸的设置在外壳开口处；所述盖板将外壳开口处遮盖并在外壳开口处露出一条或多条缝隙，所述缝隙沿导轨长度方向设置。

进一步的，所述盖板为整体式盖板，所述盖板中部开设有一条或多条沿导轨长度方向的缝隙。

进一步的，所述盖板包括多片子盖板，各子盖板间相互平行且不接触的设置在外壳开口处，使外壳开口处露出一条或多条沿导轨长度方向的缝隙。

进一步的，所述外壳顶部和底部靠近开口处的内侧壁上设置有沿导轨长度方向设置的盖板安装槽,所述盖板边沿插入盖板安装槽内并沿盖板安装槽相对运动。

进一步的，所述外壳横截面为一侧开口的矩形，所述外壳两端还设置有端盖。

进一步的，所述外壳内还设置有导向条，所述导向条沿导轨长度方向设置。

进一步的，所述导向条包括设置在外壳内顶部和底部的两个根导向条，所述导向条顶部向外凸起，或向内凹陷形成导向槽。

进一步的，所述导向条包括设置在外壳内顶部和底部的两个根导向条，所述导向条两侧面对称设置有沿导轨长度方向布置的导向槽。

本发明还公开了一种楼道代步器，它包括上述楼道代步器导轨，所述导轨上设置有沿导轨相对运动的运载平台，所述导轨内设置传动机构，所述传动机构包括丝杆和运载平台安装座，所述丝杆沿导轨长度方向设置，所述运载平台安装座匹配在丝杆上，沿丝杆轴线方向相对运动；所述运载平台设置在运载平台安装座上；所述导轨内或导轨外设置有带动运载平台沿导轨相对运动的电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的导轨，能够将传动机构包裹在导轨内，使整个楼道代步器的结更加紧凑，节省空间，便于安装。

附图说明

图1是本发明中实施例1的结构图；

图2是盖板只有一条缝隙时的结构图；

图3是盖板有两条缝隙时的结构图；

图4是本发明中实施例2的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种楼道代步器导轨，它包括外壳和盖板，所述外壳靠近运载平台一侧设有开口，所述盖板可拆卸的设置在外壳开口处；所述盖板将外壳开口处遮盖并在外壳开口处露出一条或多条缝隙，所述缝隙沿导轨长度方向设置。

所述盖板为整体式盖板，所述盖板中部开设有一条或多条沿导轨长度方向的缝隙。

或所述盖板包括多片子盖板，各子盖板间相互平行且不接触的设置在外壳开口处，使外壳开口处露出一条或多条沿导轨长度方向的缝隙。

所述外壳顶部和底部靠近开口处的内侧壁上设置有沿导轨长度方向设置的盖板安装槽,所述盖板边沿插入盖板安装槽内并沿盖板安装槽相对运动。

所述外壳横截面为一侧开口的矩形，所述外壳两端还设置有端盖。

所述外壳内还设置有导向条，所述导向条沿导轨长度方向设置。

所述导向条包括设置在外壳内顶部和底部的两个根导向条，所述导向条顶部向外凸起，或向内凹陷形成导向槽。

所述导向条包括设置在外壳内顶部和底部的两个根导向条，所述导向条两侧面对称设置有沿导轨长度方向布置的导向槽。

本发明的导轨，能够将传动机构包裹在导轨内，使整个楼道代步器的结更加紧凑，节省空间，便于安装。

实施例2

本发明公开了一种楼道代步器，它包括沿楼道布置的导轨，所述导轨可以设置在墙上、扶手上或其他支撑架上；所述导轨上设有沿导轨相对运动的运载平台5，所述导轨内设置有传动机构，所述传机构包括丝杆8及配置于丝杆8上的运载平台安装座9，所述丝杆8沿导轨的长度方向布置，所述运载平台5固定于运载平台安装座9上，沿丝杆8轴线方向相对运动；所述导轨外设置有带动运载平台5沿导轨相对运动的电机。

所述运载平台安装座包括安装座外壳，其内设置有蜗杆6和涡轮7，所述涡轮7安装在丝杆8上通过螺纹与丝杆8匹配，所述蜗杆6与涡轮7匹配，所述蜗杆6一端伸出安装座外壳与运载平台5上的电机相连；电机驱动蜗杆6转动，使涡轮7沿丝杆8转动，带动运载平台安装座沿丝杆8移动。所述蜗杆6轴线与丝杆8轴线相互垂直，所述涡轮7与丝杆8间通过螺纹进行匹配。

所述导轨内的运载平台安装座9，通过安装在运载平台安装座9上的连接板2与导轨外的运载平台5相连。

所述导轨包括外壳1和盖板10，所述外壳1安装运载平台5一侧设有开口，所述盖板10可拆卸的设置在外壳1开口处；所述盖板10将外壳1开口处遮盖并在外壳1开口处露出2条缝隙4，所述缝隙4沿导轨长度方向设置。导轨内运载平台安装座9上的连接板2和蜗杆6分别从不同的缝隙4中穿出，与导轨外的运载平台5和电机相连。

所述运载平台安装座9设置在导轨内，被导轨外壳1和盖板10包裹，使运载平台安装座9与导轨外壳1和盖板10的内侧壁接触。运载平台安装座9能够在导轨内滑动。

现有的技术中的运载平台安装座9（导轨两侧的导轮）设置在导轨外侧，而本发明中，运载平台安装座9设置在导轨内；本发明的结构相较于现有技术要更加紧凑，且更节省空间，稳定性也更好。

所述盖板10为整体式盖板10，所述盖板10中部开设有2条沿导轨长度方向的缝隙4；或所述盖板10包括3片子盖板10，3片子盖板10间相互平行且不接触的设置在外壳1开口处，使外壳1开口处露出2条沿导轨长度方向的缝隙4。

所述缝隙4便于运载平台安装座9和运载平台5通过连接板2连接，便于蜗杆6与运载平台上的电机相连。同时连接板2和蜗杆6能够在缝隙4内滑动，起着导向作用；同时由于该缝隙4的存在，盖板10能支撑连接板2和蜗杆6，使运载平台5受到向上的力，使运载平台5保存平衡，不至于运载平台5上有人时，运载平台5被打翻。

所述外壳1顶部和底部靠近开口处的内侧壁上设置有沿导轨长度方向设置的盖板10安装槽,所述盖板10边沿插入盖板安装槽内并沿盖板10安装槽相对运动。

所述外壳1横截面为一侧开口的矩形，所述外壳1两端还设置有端盖。

所述外壳1内还设置有导向条3，所述导向条3沿导轨长度方向设置。

所述导向条3包括设置在外壳1内顶部和底部的两个根导向条3，所述导向条3顶部向外凸起，或向内凹陷形成导向槽。或所述导向条3包括设置在外壳1内顶部和底部的两个根导向条3，所述导向条3两侧面对称设置有沿导轨长度方向布置的导向槽。所述运载平台安装座9与导向条3上的导向槽相互配合。所述导向条3起着导向作用，同时也能够保存运载平台5的平稳运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。