一种卷烟包装工艺、卷烟包装机的制作方法

本发明涉及卷烟包装技术领域，特别是涉及一种卷烟包装工艺、卷烟包装机。

背景技术：

卷烟包装生产中，铝箔纸通常为半自动拼接方式，当一个铝箔纸用完后，需要停机盘车，找到另一个铝箔纸架转换相位，再切换。操作人员在这一过程中稍不熟练，就要很长时间才能完成这一转换过程，因此，操作人员普遍采取用一个铝箔纸架来连续使用，这样就导致在更换铝箔纸时需要用双面胶把新装上的铝箔纸与原来使用的铝箔纸粘连起来，从而产生了拼接头。另外，在生产铝箔纸卷时也会有接头产生，也就是说，供应给卷烟包装机的铝箔纸卷本身会有一些接头存在。

随着中国烟草总公司对产品质量要求的提升，要求成品烟包内不能有铝箔纸拼接头(c类缺陷)，因此，如何改进卷烟包装工艺，使成品烟包符合无铝箔纸拼接头的要求，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种卷烟包装工艺、卷烟包装机，该卷烟包装工艺和卷烟包装机能够保证成品烟包符合无铝箔纸拼接头的要求。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卷烟包装工艺，包括：

在铝箔纸供给线上的预设位置测量铝箔纸的厚度，并将所述厚度与预设值进行比较；

当所述厚度大于所述预设值时，判定被测量的铝箔纸位置为拼接头；

控制商标纸供给线上的停吸电磁阀，对所述拼接头对应的商标纸实施停吸，并重置铝箔纸与商标纸的对应关系；

控制烟包传送线上的剔除电磁阀，对所述拼接头对应的烟包实施剔除。

优选地，在上述卷烟包装工艺中，还包括：

控制内框纸供给线上的停吸电磁阀，对所述拼接头对应的内框纸实施停吸，并重置铝箔纸与内框纸的对应关系。

优选地，在上述卷烟包装工艺中，还包括：

控制内框纸供给线上的制动电磁铁，对所述拼接头对应的内框纸实施制动，并重置铝箔纸与内框纸的对应关系。

优选地，在上述卷烟包装工艺中，所述拼接头对应的商标纸设定为相邻的2张或3张商标纸。

优选地，在上述卷烟包装工艺中，所述拼接头对应的内框纸设定为相邻的2张或3张内框纸。

一种卷烟包装工艺，包括：

在铝箔纸供给线上的预设位置测量铝箔纸的厚度，并将所述厚度与预设值进行比较；

当所述厚度大于所述预设值时，判定被测量的铝箔纸位置为拼接头；

控制商标纸供给线上的剔除电磁阀，对所述拼接头对应的商标纸实施剔除；

控制烟包传送线上的剔除电磁阀，对所述拼接头对应的烟包实施剔除。

优选地，在上述卷烟包装工艺中，还包括：

控制内框纸供给线上的停吸电磁阀，对所述拼接头对应的内框纸实施停吸，并重置铝箔纸与内框纸的对应关系。

优选地，在上述卷烟包装工艺中，还包括：

控制内框纸供给线上的制动电磁铁，对所述拼接头对应的内框纸实施制动，并重置铝箔纸与内框纸的对应关系。

优选地，在上述卷烟包装工艺中，还包括：

将剔除的商标纸回收至所述商标纸供给线的起始端。

一种卷烟包装机，包括：

安装在铝箔纸供给线上的预设位置的测厚传感器，所述测厚传感器用于测量铝箔纸的厚度；

与所述测厚传感器电连接的控制器，所述控制器包括判断单元和命令单元，所述判断单元用于比较铝箔纸的测量厚度与预设厚度的大小，所述命令单元用于控制商标纸供给线上的停吸电磁阀和剔除电磁阀、内框纸供给线上的制动电磁铁和停吸电磁阀，以及烟包传送线上的剔除电磁阀。

根据上述技术方案可知，本发明提供的卷烟包装工艺中，通过测量铝箔纸的厚度并与预设值进行比较，判断出拼接头的位置，然后，在烟包传送线上对使用了拼接头位置的铝箔纸的烟包进行剔除，且与此相配合地，对商标纸供给线上对应的商标纸进行停吸或剔除(硬盒和软盒包装时)，对内框纸供给线上对应的内框纸进行停吸或制动(硬盒包装时)，这样，保证了进入成品烟包输送线上的成品烟包符合无铝箔纸拼接头的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种卷烟包装工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种卷烟包装工艺的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1，为本发明实施例一提供的一种卷烟包装工艺的流程示意图。

本发明实施例一提供的卷烟包装工艺包括以下步骤：

s11，在铝箔纸供给线上的预设位置测量铝箔纸的厚度，并将厚度与预设值进行比较。

“铝箔纸供给线”是指从铝箔纸架到铝箔纸成形包装工位之间的流水线，测量铝箔纸厚度的位置应当设置在铝箔纸裁切之前。

“预设值”用来判断被测量的铝箔纸位置是否为拼接头，“预设值”根据铝箔纸的正常厚度(无拼接头的位置的厚度)设定，可选正常厚度的1.1倍～1.5倍作为预设值。

s12，当厚度大于预设值时，判定被测量的铝箔纸位置为拼接头。

铝箔纸的厚度在有拼接头的位置会发生变化，当拼接头随着铝箔纸的输送经过测量工位时，测厚传感器会检测到拼接头的厚度，由于拼接头的厚度比预设值大，所以，通过比较测量值与预设值的大小可以确定出拼接头。

s13，控制商标纸供给线上的停吸电磁阀，对拼接头对应的商标纸实施停吸，并重置铝箔纸与商标纸的对应关系。

“商标纸供给线”是指从商标纸盛放盒到商标纸成形包装工位之间的流水线，商标纸成形包装工位在烟包传送线上且位于铝箔纸成形包装工位之后。

在流水线运转过程中，铝箔纸供给线、商标纸供给线和烟包传送线是相互配合的，铝箔纸被裁切后，一片铝箔纸对应一个烟包，而一个烟包对应一张商标纸，因此，铝箔纸与商标纸之间存在对应关系。

由于使用了带拼接头的铝箔纸的烟包不符合要求，所以，可以在商标纸成形包装工位之前将不符合要求的烟包从烟包传送线上剔除(即步骤s14)，这样，在烟包传送线上就会形成烟包空位，相配合地，应当在商标纸供给线上形成对应的商标纸空位，为此，可以根据铝箔纸与商标纸的对应关系，控制停吸电磁阀对拼接头对应的商标纸实施停吸。

由于停吸会使后续所送包装材料的工位顺序发生变化，因此，在停吸的同时，应当重置铝箔纸与商标纸的对应关系。

需要说明的是，为了使包装材料的工位顺序不发生变化，从而避免对铝箔纸与商标纸的对应关系进行重置，在具体实际应用中，也可以不以停吸方式，而以剔除的方式来形成对应的商标纸空位。例如，步骤s13可以为：控制商标纸供给线上的剔除电磁阀，对拼接头对应的商标纸实施剔除。

如果采用剔除商标纸的方式，那么为了避免浪费，可以将剔除的商标纸回收至商标纸供给线的起始端。

s14，控制烟包传送线上的剔除电磁阀，对拼接头对应的烟包实施剔除。

“对拼接头对应的烟包”是指，带拼接头的铝箔纸片包裹烟支后形成的烟包，此时，烟包不包括内框纸和商标纸。

为了保证进入成品烟包输送线上的成品烟包符合无铝箔纸拼接头的要求，应当在烟包传送线上将拼接头对应的烟包剔除。

为了保证使用了拼接头的烟包能够被成功地剔除出烟包传送线，避免可能发生的漏剔除现象，可以剔除相邻的2个或3个烟包，以形成较长的烟包空位。

需要说明的是，步骤s13和步骤s14没有顺序限制，即步骤s13也可能发生在步骤s14之后，或者二者同时发生，这取决于卷烟包装机流水线上各工位的具体位置关系。

参见图2，为本发明实施例二提供的一种卷烟包装工艺的流程示意图。

本发明实施例二提供的卷烟包装工艺包括步骤s21～s25，其中，步骤s21～s23与实施例一中的步骤s11～s13相同，步骤s25与实施例一中的步骤s14相同，不再赘述，具体内容可参见对实施例一的描述。

实施例二与实施例一的不同之处在于，还包括：

步骤s24，控制内框纸供给线上的停吸电磁阀，对拼接头对应的内框纸实施停吸，并重置铝箔纸与内框纸的对应关系。

在硬盒包装中，包装材料还包括内框纸，因此，与对商标纸的处理相类似，也需要对内框纸进行处理，以在内框纸供给线上形成对应的内框纸空位。

“内框纸供给线”是指从内框纸盛放盒到内框纸成形包装工位之间的流水线，内框纸成形包装工位在烟包传送线上且位于铝箔纸成形包装工位之后、商标纸成形包装工位之前。

在流水线运转过程中，铝箔纸供给线、内框纸供给线和烟包传送线是相互配合的，铝箔纸被裁切后，一片铝箔纸对应一个烟包，而一个烟包对应一张内框纸，因此，铝箔纸与内框纸之间存在对应关系。

由于使用了带拼接头的铝箔纸的烟包不符合要求，所以，可以在内框纸成形包装工位之前将不符合要求的烟包从烟包传送线上剔除(即步骤s25)，这样，在烟包传送线上就会形成烟包空位，相配合地，为了在内框纸供给线上形成对应的内框纸空位，可以根据铝箔纸与内框纸的对应关系，控制停吸电磁阀对拼接头对应的内框纸实施停吸。

由于停吸会使后续所送包装材料的工位顺序发生变化，因此，在停吸的同时，应当重置铝箔纸与内框纸的对应关系。

需要说明的是，在具体实际应用中，也可以不以停吸方式，而以制动的方式来形成对应的内框纸空位。例如，步骤s24可以为：控制内框纸供给线上的制动电磁铁，对拼接头对应的内框纸实施制动，并重置铝箔纸与内框纸的对应关系。

需要说明的是，步骤s23、s24和s25没有顺序限制，这取决于卷烟包装机流水线上各工位的具体位置关系。

另外，不难理解的是，对应于剔除相邻的2个或3个烟包以形成较长的烟包空位的情况，应当将拼接头对应的商标纸设定为相邻的2张或3张商标纸，即如果采用停吸的方式，则停吸相邻的2张或3张商标纸；如果采用剔除的方式，则剔除相邻的2张或3张商标纸，这样，使形成的商标纸空位与烟包空位保持对应。

类似地，在硬盒包装中，对应于剔除相邻的2个或3个烟包以形成较长的烟包空位的情况，还应当将拼接头对应的内框纸设定为相邻的2张或3张内框纸，即如果采用停吸的方式，则停吸相邻的2张或3张内框纸；如果采用制动的方式，则制动时间为相邻的2张或3张内框纸的正常输送时经过制动电磁铁工位的时间，这样，使形成的内框纸空位也与烟包空位保持对应。

本发明提供的卷烟包装工艺中，通过测量铝箔纸的厚度并与预设值进行比较，判断出拼接头的位置，然后，在烟包传送线上对使用了拼接头位置的铝箔纸的烟包进行剔除，且与此相配合地，对商标纸供给线上对应的商标纸进行停吸或剔除(硬盒和软盒包装时)，对内框纸供给线上对应的内框纸进行停吸或制动(硬盒包装时)，这样，保证了进入成品烟包输送线上的成品烟包符合无铝箔纸拼接头的要求。

基于本发明实施例提供的卷烟包装工艺，本发明还提供了一种卷烟包装机，该卷烟包装机包括：

安装在铝箔纸供给线上的预设位置的测厚传感器，测厚传感器用于测量铝箔纸的厚度；

与测厚传感器电连接的控制器，控制器包括判断单元和命令单元，判断单元用于比较铝箔纸的测量厚度与预设厚度的大小，命令单元用于控制商标纸供给线上的停吸电磁阀和剔除电磁阀、内框纸供给线上的制动电磁铁和停吸电磁阀，以及烟包传送线上的剔除电磁阀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。