一种工业原料存储用PP酸罐的制作方法

本发明涉及存储设备技术领域，具体为一种工业原料存储用pp酸罐。

背景技术：

pp酸罐又称pp储酸罐，并以优越的耐化学性，广泛运用于化工行业液态原料的储存，目前pp酸罐主要为塑胶一次性成型制成，无焊缝、永不渗漏以及抗冲击性能强、拉伸强度高和抗氧化、抗老化性能好，深受广大企业青睐，但该类pp酸罐在实际使用过程中发现，其pp酸罐自身的安全防护能力较弱，几乎不具备防刺穿功能，并且目前市面上的pp酸罐，其结构固定，卧地的角度不可改变，在取料时，其出料的速度均由罐内液位的高低决定，一旦罐内的液位较低时，其原料出料的速度变慢，为工业生产带来不便，甚至在罐底留有极多的残留原料，造成浪费，另外，现有的pp酸罐并不具备降温功能，其内部温度极容易受到外界温度的影响，对罐内的物料具有极大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业原料存储用pp酸罐，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种业原料存储用pp酸罐，包括垫板和垫板顶部两端分别安装的左支架和右支架，所述右支架顶部的内侧设有第一托环，该第一托环的外侧与右支架之间为活动安装结构，所述垫板顶部的中央安装有液压泵，该液压泵的顶部安装有液压阀，所述第一托环的内侧设有下套板，该下套板的顶部设有上套板，所述上套板和下套板均为弧形板，其上套板和下套板的形状及结构均相同，所述上套板和下套板之间为相对设置，且上套板和下套板相对的一侧边沿均一体成型有凸缘，该凸缘外部的两侧及中部均固定有用于固定上套板和下套板的紧固夹件，所述上套板外部的右侧对应第一下托环的位置处设有第一扣环，该第一扣环的底部与第一托环的顶部相固定，所述上套板外部的左侧设有第二扣环，该第二扣环的底部固定有第二托环，所述第二托环两侧的外部均一体成型有承重块，该承重块衬托在左支架的顶端，所述第二托环外部的两侧且靠近底部的位置处均一体成型有托块，所述托块的底部活动安装有液压柱，该液压柱的底端固定安装在垫板的顶部，所述上套板和下套板的内侧设有圆筒状的储存罐，该储存罐与上套板和下套板之间以储存罐的中心轴为中心呈环形分布有导水管，其导水管与导水管之间的间隙处填充有聚乙烯发泡填充物，所述上套板和下套板的两端均安装有封盖，所述导水管的两端均贯穿封盖并延伸至封盖的外部，所述导水管的两端连通有连接管，所述储存罐顶部的中央一体成型有进料口，所述储存罐靠近右支架一端的底部一体成型有出料口，该出料口一端贯穿封盖并延伸至封盖的外部。

优选的，所述液压泵的液压传输端口与液压阀的液压传输端口之间，以及液压阀的液压传输端口与液压柱的液压连接端口之间均通过高压软管进行连通。

优选的，所述右支架为“u”型结构。

优选的，所述储存罐的外部以储存罐的中心轴线为圆心呈环形一体成型有凹槽，该凹槽的横截面为半圆形结构，且导水管位于凹槽内侧。

优选的，所述连接管为圆环状结构，且连接管一侧设有自来水连接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的左支架、右支架、第一托环、第二托环、第一扣环和第二扣环，配合设置的液压泵、液压阀和液压柱，且由于第一托环与右支架之间为活动安装结构，使得该pp酸罐在使用过程中，其卧地的角度具有可调性，使得该pp酸罐在取料时，可通过液压柱的延伸，使得罐体一端抬高，使得罐内物料的排泄更加方便，同时也能有效的减少罐内物料的残留量，避免了物料的浪费，另外，通过设置的上套板和下套板，以及在上套板和下套板与储存罐之间设置的导水管和聚乙烯发泡填充物，不仅使得该pp酸罐在实际使用时，提高了pp酸罐自身防护能力，具备了良好的防刺穿效果，对pp酸罐本身提供有效的保护作用，同时还能够使得该pp酸罐自身具备了良好的隔热效果和降温效果，为物料的储存提供了便利。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明正面的剖视结构示意图。

图中：1垫板、2左支架、3右支架、4液压泵、5液压阀、6第一托环、7下套板、8上套板、9第一扣环、10凸缘、11紧固夹件、12第二扣环、13第二托环、14承重块、15托块、16液压柱、17储存罐、18导水管、19聚乙烯发泡填充物、20进料口、21出料口、22封盖、23连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种工业原料存储用pp酸罐，包括垫板1和垫板1顶部两端分别安装的左支架2和右支架3，右支架3为“u”型结构，右支架3顶部的内侧设有第一托环6，该第一托环6的外侧与右支架3之间为活动安装结构，垫板1顶部的中央安装有液压泵4，该液压泵4的顶部安装有液压阀5，第一托环6的内侧设有下套板7，该下套板7的顶部设有上套板8，上套板8和下套板7均为弧形板，其上套板8和下套板7的形状及结构均相同，上套板8和下套板7之间为相对设置，且上套板8和下套板7相对的一侧边沿均一体成型有凸缘10，该凸缘10外部的两侧及中部均固定有用于固定上套板8和下套板7的紧固夹件11，上套板8外部的右侧对应第一下托环6的位置处设有第一扣环9，该第一扣环9的底部与第一托环6的顶部相固定，上套板8外部的左侧设有第二扣环12，该第二扣环12的底部固定有第二托环13，第二托环13两侧的外部均一体成型有承重块14，该承重块14衬托在左支架2的顶端，第二托环12外部的两侧且靠近底部的位置处均一体成型有托块15，托块15的底部活动安装有液压柱16，该液压柱16的底端固定安装在垫板1的顶部，液压泵4的液压传输端口与液压阀5的液压传输端口之间，以及液压阀5的液压传输端口与液压柱16的液压连接端口之间均通过高压软管进行连通，上套板8和下套板7的内侧设有圆筒状的储存罐17，该储存罐17与上套板8和下套板7之间以储存罐17的中心轴为中心呈环形分布有导水管18，其导水管18与导水管18之间的间隙处填充有聚乙烯发泡填充物19，上套板8和下套板7的两端均安装有封盖22，导水管18的两端均贯穿封盖22并延伸至封盖22的外部，导水管18的两端连通有连接管23，储存罐17的外部以储存罐17的中心轴线为圆心呈环形一体成型有凹槽，该凹槽的横截面为半圆形结构，且导水管18位于凹槽内侧，连接管23为圆环状结构，且连接管23一侧设有自来水连接头，储存罐17顶部的中央一体成型有进料口20，储存罐17靠近右支架3一端的底部一体成型有出料口21，该出料口21一端贯穿封盖22并延伸至封盖22的外部。

本发明通过设置的左支架2、右支架3、第一托环6、第二托环13、第一扣环9和第二扣环12，配合设置的液压泵4、液压阀5和液压柱16，且由于第一托环6与右支架3之间为活动安装结构，使得该pp酸罐在使用过程中，其卧地的角度具有可调性，使得该pp酸罐在取料时，可通过液压柱16的延伸，使得罐体一端抬高，使得罐内物料的排泄更加方便，同时也能有效的减少罐内物料的残留量，避免了物料的浪费，另外，通过设置的上套板8和下套板7，以及在上套板8和下套板7与储存罐17之间设置的导水管18和聚乙烯发泡填充物19，不仅使得该pp酸罐在实际使用时，提高了pp酸罐自身防护能力，具备了良好的防刺穿效果，对pp酸罐本身提供有效的保护作用，同时还能够使得该pp酸罐自身具备了良好的隔热效果和降温效果，为物料的储存提供了便利。

该工业原料存储用pp酸罐，使用时通过将导水管18两端的连接管23与自来水的管路接接通，使得自来水在流经导水管18，对其储存罐17和聚乙烯发泡填充物19进行降温，提高该pp酸罐的隔热效果，同时也能避免储存罐17内部温度过高，在进行卸料时，液压泵4工作，使得液压柱16延伸，进而使得第二托环13带动下套板7以右支架3顶端为圆心向上移动，使得储存罐17，远离出料口21的一端抬高，使得储存罐17内部原料的排出更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。