本发明涉工装技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯干燥窑车及其装卸设备。
背景技术：
目前陶瓷行业在半成品加工成产品的工序之间的储存方式为人工手拉坯车或倍速线运输方式。其中，手拉坯车存在作业劳动强度大、人员多、综合效率低、成本高等问题；而倍速链运输方式虽然能实现自动流水线运输，但存在运输转接振动大、投资成本高、设备可靠性低、维修成本高等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷坯干燥窑车及其装卸设备，结构简单，车载量大，便于运输，节省人力。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种陶瓷坯干燥窑车及其装卸设备，包括：陶瓷坯干燥窑车和装卸设备；
所述陶瓷坯干燥窑车包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方，所述层架包括侧柱和中柱，所述中柱位于侧柱之间，所述侧柱沿所述中柱方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑，所述中柱沿两侧侧柱方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为立柱拖撑，所述轮组位于底架的底部，所述窑车通过所述轮组沿着窑车导轨进行滑动；
所述装卸设备包括支架、滚动机构、驱动机构和托板，所述支架包括立柱、第一侧梁和第二侧梁，所述滚动机构设置在所述支架上，所述托板设置在所述滚动机构上，所述驱动机构驱动所述滚动机构进行滚动，并使所述托板进行水平直线移动。
作为上述方案的改进，所述侧柱包括第一侧柱、第二侧柱和第三侧柱，所述第一侧柱和第二侧柱设置在底架上部的两侧，所述第三侧柱位于第一侧柱和第二侧柱之间。
作为上述方案的改进，所述中柱包括第一中柱、第二中柱、第三中柱、第四中柱、第五中柱和第六中柱，其中，第一中柱、第二中柱和第三中柱位于第一侧柱和第三侧柱之间，第四中柱、第五中柱和第六中柱位于第二侧柱和第三侧柱之间。
作为上述方案的改进，所述侧柱与中柱之间的距离为第一距离，中柱与中柱之间的距离为第二距离，所述第一距离大于第二距离。
作为上述方案的改进，所述侧柱与所述中柱之间设有第一拉梁，中柱与中柱之间设有第二拉梁。
作为上述方案的改进，所述滚动机构包括棍棒系统、从动系统和滚动系统，所述棍棒系统包括棍棒、棍棒支撑座和深沟球轴承，所述从动系统包括轴承梁和轴承套，所述滚动系统包括轴承座梁、从动轮架、衔接板、从动轴、双排导轨、双排链条、双排链轮、从动轮支座、从动板和从动轴套，所述轴承梁和轴承座梁分别安装在两个第二侧梁的两端，所述棍棒的一端通过棍棒支撑座与深沟球轴承连接安装在轴承梁上，所述棍棒的另一端通过从动轮支座安装在双排链条上，所述双排链条和双排链轮安装在所述双排导轨上，所述棍棒在双排链条的带动下进行滚动。
作为上述方案的改进，所述滚动系统还包括张紧夹板、张紧板和张紧双排链轮，所述张紧双排链轮通过张紧板与张紧夹板进行连接，所述张紧夹板安装在所述第二侧梁上。
作为上述方案的改进，所述滚动系统还包括护栏和护栏固定件，所述护栏通过护栏固定件安装在轴承座梁上。
作为上述方案的改进，所述驱动机构包括电机和电机座，所述电机通过所述电机座安装在支架上，所述电极驱动滚动系统的双排链条和双排链轮滚动，进而带动棍棒进行滚动。
作为上述方案的改进，所述支架上设有三层第一侧梁和第二侧梁，所述每层第二侧梁上对应设有滚动机构、驱动机构和托板。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种陶瓷坯干燥窑车，包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方，其中，所述层架包括侧柱和中柱，所述中柱位于侧柱之间，所述侧柱沿所述中柱方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑，所述中柱沿两侧侧柱方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为立柱拖撑，所述轮组位于底座的底部，所述轮组使所述车架沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力。此外，层架可放置多件陶瓷坯料，陶瓷坯料与托板一起放置在层架上随着窑车一起进行烘干，减少运输次数，节省人力。
2、本发明提供的一种装卸设备，包括支架、滚动机构、托板和驱动机构，所述驱动机构驱动滚动机构进行滚动，从而带动放置在滚动机构表面的托板进行水平移动，进而使放置的托板上的陶瓷坯料进行自动化移动，满足自动化运输和储存功能，又实现无人自动化流水线作业。
3、本发明提供的一种陶瓷坯干燥窑车及其装卸设备，包括陶瓷坯干燥窑车和装卸设备，所述装卸设备与陶瓷坯干燥窑车配合，自动将陶瓷坯料装卸到陶瓷坯干燥窑车，从而实现了自动化装卸，所述陶瓷坯干燥窑车沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力，最终实现无人自动化流水线作业。
附图说明
图1是本发明陶瓷坯干燥窑车的立体结构示意图；
图2是图1a-a’面的结构示意图；
图3是图1b-b’面的结构示意图；
图4是本发明一种陶瓷坯干燥窑车放置陶瓷胚料的构示意图；
图5是本发明装卸设备的侧面结构示意图；
图6是本发明装卸设备的另一侧面结构示意图；
图7是本发明装卸设备的俯视结构示意图；
图8是本发明一种陶瓷坯干燥窑车及其装卸设备的工作示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1至图4，本发明提供的一种陶瓷坯干燥窑车，包括：车架1和轮组2；
所述车架1包括底架11和层架12，所述层架12设置在底架11的上方，其中，所述层架12包括侧柱13和中柱14，所述中柱14位于侧柱13之间，所述侧柱13沿所述中柱14方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑131，所述中柱13沿两侧侧柱13方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为中柱拖撑141；
所述轮组2位于底架11的底部；
所述轮组2使所述车架1沿着窑车导轨进行滑动。
为了使所述陶瓷坯干燥窑车顺畅地沿着所述窑车导轨滑动，所述轮组2为铸钢轮。
所述侧柱13包括第一侧柱132、第二侧柱133和第三侧柱134，所述第一侧柱132和第二侧柱133设置在底架11上部的两侧，所述第三侧柱134位于第一侧柱132和第二侧柱133之间。
所述中柱14包括第一中柱142、第二中柱143、第三中柱144、第四中柱145、第五中柱146和第六中柱147，其中，第一中柱142、第二中柱143和第三中柱144位于第一侧柱132和第三侧柱134之间，第四中柱145、第五中柱146和第六中柱147位于第二侧柱133和第三侧柱134之间。
进一步地，侧柱13与中柱14之间的距离为第一距离，中柱14与中柱14之间的距离为第二距离，所述第一距离大于第二距离。这样，窑车能放置不同大小的陶瓷坯料，节省空间，不需要使用不同尺寸的窑车，节省成品。
为了加强窑车的整体结构强度，防止窑车变形，所述侧柱13与中柱14之间设有第一拉梁31，中柱14与中柱14之间设有第二拉梁32。进一步地为了加强窑车的整体结构强度，所述第一侧柱132和第三侧柱134的顶部之间设有顶梁3。
需要说明的是，为了运输更多的陶瓷坯料，所述层架12沿垂直方向设有2-10层。优选的，所述层架12设有5层。
为了使窑车的层架12能放置重量大的陶瓷坯料，所述侧柱拖撑131的材质优选为钢板，但不限于此。所述中柱拖撑141的材质优选为钢板，但不限于此。在本申请的其他实施例，所述侧柱拖撑131的材质还可以为铝合金和铁，所述中柱拖撑141的材质也可以为铝合金和铁。为了便于安装和拆卸窑车，所述侧柱拖撑131与所述侧柱13的连接方式为螺栓连接，所述中柱拖撑141与所述中柱14的连接方式为螺栓连接。
如图3所示，为了放置更多的陶瓷坯料，所述侧柱13以中柱14为中心，对称设有两组侧柱13，这样的结构，既节省空间，又便于放置陶瓷坯料。以5层层架的窑车来算，窑车的整体重量小于1.5吨，能放置80件陶瓷坯料，整体重量小于2.5吨，有效减少对楼板的承重压力。
如图4所示，陶瓷坯料5和托板6一起放置在层架12上。具体的，以所述侧柱拖撑131和中柱拖撑141为受力点，将托板6放置上面，由于陶瓷胚料5是半成品，在运输转移的过程中不能单独移动，需要将其放置在托板上，以托板为载体一起进行移动，这样窑车上不需要另外设置托板，有利于减轻窑车的整体重量。
参见图5至图7，本发明还提供的一种装卸设备，包括支架7、滚动机构8、驱动机构9和托板6。
所述支架7包括立柱71、第一侧梁72和第二侧梁73。其中，所述支架7上设有三层第一侧梁72和第二侧梁73。具体的，每两个立柱71之间沿第一方式设有三层第一侧梁72，每两个立柱72之间沿第二方向设有三层第二侧梁73。所述每层第二侧梁73上对应设有滚动机构8、驱动机构9和托板6。在本申请的其他实施例中，每两个立柱72之间沿第二方向可以设有四层或五层第二侧梁73，具体根据产品的大小进行设置。
需要说明的是，为了加强支架7的整体结构强度，每层第一侧梁72之间设有钢筋74。具体的，所述钢筋74的下端与花兰75连接，并通过所述花兰75固定在第一侧梁72上。优选的，所述钢筋74对角固定在两层第一侧梁72上。
所述滚动机构8设置在所述支架7上。其中，所述滚动机构8包括棍棒系统、从动系统和滚动系统。
所述棍棒系统包括棍棒811、棍棒支撑座812和深沟球轴承813。所述从动系统包括轴承梁821和轴承套822。所述滚动系统包括轴承座梁831、从动轮架832、衔接板833、从动轴834、双排导轨835、双排链条836、双排链轮837、从动轮支座838、从动板839和从动轴套830。所述轴承梁821和轴承座梁831分别安装在两个第二侧梁73的两端，所述轴承梁821、轴承座梁831和第一侧梁72之间相互平行。所述棍棒811的一端通过棍棒支撑座812与深沟球轴承813连接安装在轴承座梁831上。所述深沟球轴承813设有轴承套814，防止棍棒811移位。所述棍棒811的另一端通过从动轮支座838安装在双排链条836上，所述双排链条836和双排链轮837安装在所述双排导轨835上，所述棍棒811在双排链条836的带动下进行滚动。
所述滚动系统还包括张紧夹板84、张紧板85和张紧双排链轮86，所述张紧双排链轮86通过张紧板85与张紧夹板84进行连接，所述张紧夹板84安装在所述第二侧梁73上。
需要说明的是，为了防止棍棒811移位，所述滚动系统还包括护栏87和护栏固定件88，所述护栏87通过护栏固定件88安装在轴承座梁831上。
所述驱动机构9包括电机91和电机座92，所述电机91通过所述电机座92安装在支架7上。具体的，所述电极91驱动滚动系统的双排链条836和双排链轮837滚动，进而带动棍棒811进行滚动。
如图8所示，图8为本发明一种陶瓷坯干燥窑车及其装卸设备的工作示意图，具体的，陶瓷坯料5放置在托板6上，所示托板6放置棍棒881上，所述托板6连同陶瓷坯料5一起随着棍棒881滚动进行水平移动，最终移动到陶瓷坯干燥窑车的层架12上，从而实现了自动化装卸，所述陶瓷坯干燥窑车沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力，最终实现无人自动化流水线作业。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。