齿轮升降平台的制作方法

本发明涉及一种升降平台，尤其是一种机械结构驱动的升降平台。

背景技术：

目前市场上的机械升降平台主要是利用丝杆带动位于剪刀叉中间的滚轮前后移动，控制剪刀叉张开和折叠，从而实现升降平台的上下运动，由于丝杆的高精密度要求，这种结构需要庞大、复杂附属支撑结构，而且一旦出现问题很难检修。

技术实现要素：

为了克服现有技术中附属结构复杂，维护成本高等缺陷，本发明提供一种简单驱动剪刀叉运动的机械结构，从动齿轮焊接在内剪叉臂上，主动齿轮通过驱动轴与外剪叉臂连接，减速电机的传动轴通过联轴器与驱动轴相连，减速电机正转，主动齿轮驱动从动齿轮向上转动，使剪刀叉张开；减速电机反转，主动齿轮驱动从动齿轮向下转动，使剪刀叉折叠起来。从而实现平台的升降。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮驱动的剪刀叉结构，包括内剪叉臂、外剪叉臂、从动齿轮、主动齿轮和减速电机，内剪叉臂和外剪叉臂通过芯轴连接，从动齿轮焊接在内剪叉臂上，主动齿轮通过花键与驱动轴相连，外剪叉臂上开有圆孔，孔内安装有轴承，驱动轴从圆孔穿过，驱动轴外端安装有卡簧和垫片，防止驱动轴向内滑动，驱动轴里端，穿过支撑轴承，通过联轴器与传动轴相连，传动轴通过花键与减速电机相连，减速电机安装在底座上，底座则焊接在左右两个外剪刀叉臂上。减速电动机正转时，主动齿轮带动从动齿轮向上转动，从动齿轮带动内剪叉臂向上转动，平台升起；减速电动机反转时，主动齿轮带动从动齿轮向下转动，从动齿轮带动内剪叉臂向下转动，平台下降；

本发明的有益效果是，本发明的齿轮升降平台在实现举升的同时，没有复杂的支撑机构，结构简单，方便检修。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种齿轮驱动的剪刀叉结构，包括内剪叉臂11、外剪叉臂1、从动齿轮2、主动齿轮5和减速电机12，内剪叉臂11和外剪叉臂1通过芯轴3连接，从动齿轮2焊接在内剪叉臂11上，主动齿轮5通过花键与驱动轴13相连，外剪叉臂1上开有圆孔，孔内安装有轴承6，驱动轴13从外剪叉臂1的圆孔穿过，驱动轴13外端安装有卡簧8和垫片7，防止驱动轴13向内滑动，驱动轴13里端，穿过支撑轴承9，通过联轴器4与传动轴14相连，传动轴14通过花键与减速电机12相连，减速电机12安装在底座10上，底座10则焊接在左右两个外剪刀叉臂1上。减速电动机12正转时，主动齿轮5带动从动齿轮2向上转动，从动齿轮2带动内剪叉臂11向上转动，平台升起；减速电动机12反转时，主动齿轮5带动从动齿轮2向下转动，从动齿轮2带动内剪叉臂11向下转动，平台下降；

本发明专利工作过程是这样的：减速电动机12正转时，主动齿轮5带动从动齿轮2向上转动，从动齿轮2带动内剪叉臂11向上转动，平台升起；减速电动机12反转时，主动齿轮5带动从动齿轮2向下转动，从动齿轮2带动内剪叉臂11向下转动，平台下降。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种齿轮驱动的剪刀叉结构，包括内剪叉臂、外剪叉臂、从动齿轮、主动齿轮和减速电机。其特征在于：内剪叉臂和外剪叉臂通过芯轴连接，从动齿轮焊接在内剪叉臂上，主动齿轮通过花键与驱动轴相连，外剪叉臂上开有圆孔，孔内安装有轴承，驱动轴从圆孔穿过，驱动轴外端安装有卡簧和垫片，防止驱动轴向内滑动，驱动轴里端，穿过支撑轴承，通过联轴器与传动轴相连，传动轴通过花键与减速电机相连，减速电机安装在底座上，底座则焊接在左右两个外剪刀叉臂上。本发明可以在实现举升的同时，没有复杂的支撑机构，结构简单，方便检修。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：宁波路佳机械科技有限公司
技术研发日：2017.10.09
技术公布日：2019.04.16