一种高压自粘带纸盒自动包装设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种高压自粘带纸盒自动包装设备。

背景技术：

早期多采取人工包装，操作繁琐、单调、重复，工人劳动强度大，包装质量不高，有些产品长期与人接触还会影响身体健康。由于工业产品千差万别，用户要求各不相同，很难形成统一的包装模式和定型的包装设备，因而包装工序长期以来成为连续化生产过程中的薄弱环节。包装自动化利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力。在连续化、大型化的工业生产过程中，包装是最后一道工序。自粘就是在包装的工程中，利用胶水将纸盒粘合固定的操作步骤。

现有的纸盒自动包装设备在使用时存在一定的弊端，自动化程度不够高，胶水的涂抹教困难，存在涂抹不均匀，牢固程度达不到要求，给现有纸盒自动包装设备使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种高压自粘带纸盒自动包装设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高压自粘带纸盒自动包装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高压自粘带纸盒自动包装设备，包括导板机构、压纸机构、成型定位机构和工作台，所述导板机构的一侧设有进料机构，所述导板机构的另一侧设有分纸机构，所述导板机构的上方设有进料机构，所述压纸机构的一侧设有挡板机构，所述压纸机构的另一侧设有机体，所述分纸机构通过压纸机构和工作台固定连接，所述成型定位机构的底部设有出纸处，且出纸处的一侧设有机座，所述工作台的上方设有卷边机构，且卷边机构的两侧均设有移送机构，所述移送机构的一侧设有胶水盘，所述压纸机构的底部设有夹口装置，且夹口装置的一侧设有折边装置，所述成型定位机构和机座固定连接。

优选的，所述移送机构和胶水盘的数量均为两组，且胶水盘为平行放置。

优选的，所述移送机构通过卷边机构和胶水盘固定连接。

优选的，所述机体通过出纸处和机座固定连接。

优选的，所述折边装置和夹口装置均和工作台固定连接。

优选的，所述挡板机构通过工作台和机体固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该高压自粘带纸盒自动包装设备，采用传送与粘合一体的设置，节约了加工的时间，扩大了使用范围，导板机构上完成分割和晾干的过程，其中晾干的过程中，不同部位的原料分布不均匀，进而影响纸盒的平整度，在压纸机构的作用下完成压制，其中压纸机构利用高压装置进行压制，改变以往的重物来回运动完成压制过程，相比于传统的重物压制，高压压制的气压可调控、可设定，可保证出品的质量均匀，移送机构的一侧设有胶水盘，完成压制的纸盒经过移送机构达到胶水盘，可通过设定设备的运动速率进而控制纸盒和胶水盘的停留时间，完成涂胶的过程，机械涂胶的速度更快、而且均匀程度更高，较少出现未被粘合或者胶水过多溢出的现象，出品的合格率也会提高，从而防止意外，整个装置简单，操作方便，包装、粘合的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种高压自粘带纸盒自动包装设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种高压自粘带纸盒自动包装设备的局部视图。

图中：1、送料机构；2、导板机构；3、进料机构；4、分纸机构；5、压纸机构；6、挡板机构；7、卷边机构；8、机体；9、移送机构；10、机座；11、成型定位机构；12、出纸处；13、胶水盘；14、工作台；15、夹口装置；16、折边装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种高压自粘带纸盒自动包装设备，包括导板机构2、压纸机构5、成型定位机构11和工作台14，所述导板机构2的一侧设有送料机构1，所述导板机构2的另一侧设有分纸机构4，所述导板机构2的上方设有进料机构3，所述压纸机构5的一侧设有挡板机构6，所述压纸机构5的另一侧设有机体8，所述分纸机构4通过压纸机构5和工作台14固定连接，所述成型定位机构11的底部设有出纸处12，且出纸处12的一侧设有机座10，所述工作台14的上方设有卷边机构7，且卷边机构7的两侧均设有移送机构9，所述移送机构9的一侧设有胶水盘13，所述压纸机构5的底部设有夹口装置15，且夹口装置15的一侧设有折边装置16，所述成型定位机构11和机座10固定连接。

其中，所述移送机构9和胶水盘13的数量均为两组，且胶水盘13为平行放置。

其中，所述移送机构9通过卷边机构7和胶水盘13固定连接。

其中，所述机体8通过出纸处12和机座10固定连接。

其中，所述折边装置16和夹口装置15均和工作台14固定连接。

其中，所述挡板机构6通过工作台14和机体8固定连接。需要说明的是，本发明为一种高压自粘带纸盒自动包装设备，在使用时，通过压纸机构5和移送机构9的结合，其中移送机构9与工作台14通过螺丝连接，可以方便对移送机构9的安装和拆卸，便于对卡纸等意外状况进行维护，避免造成意外的发生，将木浆或者配好成分的原料从进料机构3中进入设备，在送料机构1的作用下，在导板机构2上完成分割和晾干的过程，其中晾干的过程中，不同部位的原料分布不均匀，进而影响纸盒的平整度，在压纸机构5的作用下完成压制，其中压纸机构5利用高压装置进行压制，改变以往的重物来回运动完成压制过程，相比于传统的重物压制，高压压制的气压可调控、可设定，可保证出品的质量均匀，在工作台14的上方设有卷边机构7，且卷边机构7的两侧均设有移送机构9，移送机构9的一侧设有胶水盘13，完成压制的纸盒经过移送机构9达到胶水盘13，可通过设定设备的运动速率进而控制纸盒和胶水盘13的停留时间，完成涂胶的过程，机械涂胶的速度更快、而且均匀程度更高，较少出现未被粘合或者胶水过多溢出的现象，出品的合格率也会提高，在成型定位机构11的底部设有出纸处12，完成粘合的纸盒经过出纸处12移除，直接收集摆放即可，较为实用。本发明所述的一种高压自粘带纸盒自动包装设备，设有导板机构2、压纸机构5和胶水盘13，能够对纸片进行切割，并能将纸质压成要求的厚度，完成自动粘合过程，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高压自粘带纸盒自动包装设备，包括导板机构、压纸机构和工作台，所述导板机构的一侧设有进料机构，所述导板机构的另一侧设有分纸机构，所述导板机构的上方设有进料机构，所述压纸机构的一侧设有挡板机构，所述压纸机构的另一侧设有机体，所述成型定位机构的底部设有出纸处，且出纸处的一侧设有机座，所述工作台的上方设有卷边机构，且卷边机构的两侧均设有移送机构，所述移送机构的一侧设有胶水盘。本发明所述的一种高压自粘带纸盒自动包装设备，设有导板机构、压纸机构和胶水盘，能够对纸片进行切割，并能将纸质压成要求的厚度，完成自动粘合过程，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术研发人员：舒建国
受保护的技术使用者：湖北舒氏实业有限公司
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.02.23