专利名称：搭扣自粘部及其制造方法与制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及搭扣自粘部及其上之粘胶层的制造方法与制造设备，特别是涉及粘接部的结构及其制造方法与制造设备，在上述粘接部中至少有一层压敏粘胶层用来将上述粘接部与基片粘接。
现有的此类钩环式搭扣使用热熔粘胶。热熔粘胶受温度变化影响甚剧且/或在某些应用情况下不能保证足够的强度。另一方面，有机溶剂粘胶会产生环保问题。
因此，能溶解或溶化于水中的水基粘胶是更为可取的一种粘胶。其原因为这类粘胶对环境无害，并且在某些配方情况下它们具有很高的耐热性，可达160℃。
然而，水基粘胶的优点却为生产中的困难所抵消。
搭扣部分一般制造成在柔性聚合物材料的基材上生成多个挂钩及环套的长条卷材，此点在现有技术中尽人皆知。如果要在连续生产过程中在这种基材的背面涂敷水基粘胶，则涂敷材料必须通过一段很长的路程以使粘胶有充分的时间干燥。加速这一干燥过程的尝试会影响粘胶的性能。
因此，本发明的一个目的就是要为在基材背面有一层压敏粘胶的钩环式搭扣提供一种通过较短移动路程就能得到有效干燥的粘胶层的自粘部结构，从而实现高生产率，并且还要提供一种制造这种自粘部的方法及制造这种粘胶层的设备。
上述目的可通过涂敷多层水基粘胶而实现。
也就是说，在上述自粘部的结构中基材背面同样一种粘胶的粘胶层有好几层。并且在制造方法中所使用的粘胶为水基粘胶，这种水基粘胶在基材背面涂敷多层，每涂一层，干燥一层，以便涂敷下层。这种粘胶最好涂敷三层或三层以上。
出乎意料的是在采用分层涂胶法时所需之总干燥时间缩短。其原因估计是当需要一次将所要求数量之水基粘胶涂敷并进行干燥时，粘胶内部水分去除所需之时间比其表面部分干燥之时间要长。采用分层涂胶法对粘胶与基材的结合状况无影响，而且粘胶层的性能也不受影响。
本发明还提出了在钩环式搭扣基材背面形成水基粘胶层的制造设备，该设备至少包括用于在基材背面涂敷第一层粘胶层的第一涂敷台，干燥粘胶的第一干燥台，在第一层已干燥了的粘胶上涂敷第二层同样粘胶的粘胶层的第二涂敷台及干燥第二层粘胶用的第二干燥台。
在这种情况下，最好至少再加上第三涂敷台及第三干燥台。
虽然本发明的设备具有多个涂敷台与干燥台，但与只采用一个涂敷台进行涂胶然后对单层粘胶层进行干燥的设备相比基材的移送路程却大为缩短。
附图简介。
图1A与图1B为本发明中具有自粘功能的钩环式搭扣的挂钩部件与环套部件典型实施例的示意剖面图。
图2为图1所示钩环式搭扣的制造过程示例。
下面参照附图通过示例对本发明进一步与以说明。
图1A与1B分别示出本发明一实施例的钩环式搭扣的各部件。图2示出本发明一实施例的制造设备及在钩环式搭扣背面形成自粘层的连续生产过程之一例。图1A及图1B上示意地示出钩环式搭扣的挂钩件2与环套件4。
挂钩件2与环套件4均制成连续带材形式，该带材可切成所需大小与形状。基材6、 8取决于搭扣的具体应用情况及其制造方法，此点在现有技术中尽人皆知。
典型的挂钩件2的基材6为尼龙或聚丙烯的针织品或纺织品，宽度为10cm。在该基材上钩出或织出尼龙环套，然后切成挂钩10的形状。典型的环套件4为纺织基材8上带有一个环套构成的绒层12。
正如下面将更加全面进行介绍的，基材6、8的背面13有一个水基接触粘胶层14，该粘胶层由数次涂敷的薄胶层构成，最好是三层。在粘胶层14上面盖有一层硅树脂纸16保护粘胶层14直到使用时为止。
下面参照图2说明制造本发明的钩环式搭扣的自粘层的生产设备的结构。在供料台的卷筒22上卷有挂钩件2或环套件4的连续带材20。在带材移送路程中的供料台与涂敷台及干燥台之间设有供料辊24，缓冲容器26，26及数个紧带辊28。紧带辊中有一部分是张紧辊，用来维持移送带材20所必需的张力。
在图2中编号30表示用于在带材20的背面13上涂敷水基粘胶薄层的第一涂敷台。第一涂敷台30由第一支承辊32及第一供胶嘴34组成。由第一涂敷台30沿带材20下游方在一个腔室内一字排开第一干燥台36，第二干燥台36′及第三干燥台36″。在此腔室内，第一干燥台36与第二干燥台36′之间及第二干燥台36′与第三干燥台36″之间有两个必需大小的外部空间将其分隔开来，带材20的移送路程通过全部上述各点。在两处外部空间分别设有第二涂敷台30′及第三涂敷台30″。与第一涂敷台30相同，第二涂敷台30′及第三涂敷台30″分别由第二及第三支承辊32′，32″与第二及第三供胶嘴34′，34″组成。
带材20在腔室内由导向辊引导反转送往在腔室下部所设的出口。在腔室内靠近出口处设有一冷却台37。经过多次(在本实施例中为3次)涂胶与干燥的带材20由冷却台37冷却并将之送往腔室外。
在腔室外靠近出口处有一对并合辊39将带材20与由下方供给的硅树脂纸16贴合。硅树脂纸16由容器下方的纸卷提供，硅树脂纸16通过导向辊送到并合辊39。具有自粘功能并经并合辊39在其上一体地贴有硅树脂纸16的带材20卷于收带卷筒40之上。
在利用本实施例的具有上述结构的设备连续生产钩环式搭扣时，挂钩件2或环套件4的连续带材20系自卷筒22由送料辊24送到缓冲容器26。卷筒带材20暂时收存于缓冲容器26之中以消除内应力，之后带材20移送第一涂敷台30的第一支承辊32，就中由如张紧辊28′这样的紧带辊28维持必需的张力。当带材20在支承辊32之上通过时，水基粘胶由供胶嘴34供给涂敷于带材20的背面13以形成一薄胶层。涂好第一层粘胶的带材20进入并通过第一干燥台，干燥台内装有多具红外加热器用来使水基粘胶层干燥。之后，带材20依次送往并通过第二及第三涂敷台30′，30″与第二及第三干燥台36′，36″。
通过采用多次重复涂敷及干燥过程这种技术，获得所需厚度涂层的加工时间得以缩短，同时设备尺寸也可以减小。此外，生产率可以显著提高，对环境又无任何坏影响。
在每个工作台上涂胶和干燥的带材20在通过冷却台37时受到冷却。然后，带材20由并合辊39将其粘胶层14与由硅树脂纸卷38供给的硅树脂纸16贴合成为一体，其后，带材20连续收卷于收带卷筒40之上。
一般情况下，粘胶为胶性共聚物溶于水中而形成的弥散体，此类共聚物在水中的重量比一般约为35％。适于用作水基压敏粘胶的为JOWATEX(商标名)，由德国德特莫尔德的Lobers und Frank GmbH& Co.KG(Lobers及Frank合股有限公司)生产，品种有JOWATEX76340，76360及EP704398。粘胶层的厚度与基材、粘胶及用途有关，不过一般的厚度为200～300g/m2，三层各厚80g/m2时就是这样的粘胶层厚。
上面介绍的实施例是本发明的一个示例，很显然，本专业的普通技术人员都了解在本发明的范围之内可能有各种变型。
由上面的介绍可以很清楚地看到，依照本发明的钩环式搭扣的粘胶部的结构可以避免对环境的任何有害影响，因为基材背面涂敷的压敏胶材是水基粘胶而非热熔胶。其次，周围环境对其影响也较热熔胶情况下小得多，因而在理想条件下可保证其胶合功能。
根据本发明的粘胶部的制造方法，无须忧虑对环境的影响。并且，本方法可保证高效的率的生产而不会降低粘胶的功能，尽管所使用的是难于有效地制造粘胶层的水基粘胶。特别是粘胶是采用多层涂敷法，并且在每次涂胶后进行干燥，从而使干燥所需之总时间较之通常的一次涂胶法大为缩短。在使用本发明的粘胶成形设备时可以做到生产效率高，所需空间小，因而上述方法可以有效而可靠地实现。
权利要求
1.一种钩环式搭扣用的自粘部，构成此自粘部的基材的一面为挂钩或环套，而另一面涂敷有压敏粘胶，其中，所述的压敏粘胶为水基粘胶并且上述粘胶在上述基材表面形成多层粘胶层。
2.一种形成用于钩环式搭扣的自粘部的方法，该搭扣的基材背面涂敷一种粘胶而在其上形成一粘胶层，其中的粘胶为水基粘胶，并且其中的上述方法包括有一个将上述粘胶采用多层涂胶法涂敷于基材的上述背面的步骤；并且上述每一层在涂敷下一层之前进行干燥。
3.权利要求2中之方法，其特征在于粘胶至少涂敷三层。
4.一种在钩环式搭扣一部分的基材上形成水基粘胶层的设备，上述设备至少包括用于在基材背面涂敷第一层粘胶的第一涂敷台，用于干燥粘胶的第一干燥台，用于在第一层已干燥的粘胶层上面涂敷第二层同种粘胶的第二涂敷台，以及用于干燥第二层的第二干燥台。
5.权利要求4中之设备，其特征在于进一步至少提供一第三涂敷台与一第三干燥台。
全文摘要
一种钩环式搭扣的自粘部在其基材的背面具有多层压敏粘胶层，可用于将该部粘合于配合基底上。该粘胶为水基粘胶并且涂胶与干燥过程多次重复进行以便形成顺序分次涂胶。这样可以减少总干燥时间并可保证高效率，而且可以减少所需空间，对粘胶的粘合功能无任何不良影响。
文档编号C09J7/04GK1147355SQ9611068
公开日1997年4月16日 申请日期1996年7月19日 优先权日1995年7月21日
发明者加藤久典, 克劳斯·施泰因梅茨 申请人:Ykk株式会社