专利名称：外包装方法及外包装贴纸卷裹夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及外包装方法及外包装贴纸卷裹夹具，以便容易将独创外包装贴纸卷裹到原有的电池上。
传统地，覆盖材料用于诸如圆柱形电池之类的电池外表面上。在覆盖材料上印有字符信息，如制造商名称、各种警告和类似字样，以及印有诸如图案或类似物等装饰。该电池使用，比如铝淀积贴纸作为覆盖材料。铝淀积贴纸采用橡皮板印刷来印制字符信息或装饰。
对上述电池来说，通过印上比如使用者的相片或类似物来代替在覆盖材料上的图案，生产出作为礼物或纪念品的独创电池的需求日益增加。
但已有的橡皮板印刷(苯胺印刷)有最多只能在覆盖材料上印刷六或七种颜色的局限。在印刷照片或类似物时调节图像质量和好的色彩暗部困难。橡皮板印刷在每次要求有新的输出时均需要生产出一张原版。橡皮板印刷用于大量生产，由于成本效益问题每批需要印刷10，000张或更多。用橡皮板印刷的覆盖材料适合于大量生产型的文字或图案的输出，但在诸如定制生产之类的小批量生产或摄影图片印刷中留下了许多问题。
如上所述，一单张贴纸可以卷裹并贴到原有电池的覆盖材料上。手工确定一单张贴纸的精确位置，并将其卷裹到电池的外表面上很难。由于无规律地卷裹贴纸，可能会出现可加工性极大地降低，有大量不合格品的问题。
因此本发明的目的为提供一种外包装方法和一种外包装贴纸卷裹夹具，以实现在缩短的生产时间内轻易地卷裹外包装贴纸，改善可加工性，并提高如定制生产之类小批量生产的生产效率。
有上述目的的根据本发明的外包装方法包括的步骤为在密封胶纸形式的输出纸上打印包装展示面的工序；将印有外包装展示面的输出纸冲切成指定的尺寸的工序；使用外包装贴纸卷裹夹具将外包装贴纸材料贴到电池外表面上的工序。
根据本发明的上述外包装方法使用外包装贴纸卷裹夹具，将外包装贴纸材料轻易地在短时间内贴到电池外表面上，因而提高了生产力。
有上述目的的根据本发明的外包装贴纸卷裹夹具包括底座，定位凹槽，及制动器。定位凹槽形成于底座的主平面之一上，用于外包装贴纸材料的定位。制动器自由旋转地安装在底座的主平面之一上，作为电池定位的参考。制动器有可转动条，该可转动条压住定位在放置凹槽中的外包装贴纸材料。
使用根据本发明的有上述结构的外包装贴纸卷裹夹具，使得定位凹槽容易将外包装贴纸材料定位，使得制动器容易将电池定位。因此，能够改善在电池上卷裹外包装贴纸材料的可加工性，提高生产效率。
根据本发明的外包装贴纸卷裹夹具带有底座，贴纸定位装置，电池夹，移送机构，及反向转动臂。贴纸定位装置定位和放置外包装贴纸材料。电池夹有容纳电池的电池盒，并在其一端配备有反向转动凸轮。移送机构控制电池夹相对于底座的水平和垂直移动，并引导在贴纸定位装置上的电池夹。反向转动臂嵌入在底座上，并有与反向转动凸轮接触的突出部分。根据本发明的外包装贴纸卷裹夹具的特征如下。电池夹随移送机构相对底座水平和垂直移动。通过触动反向转动臂的突出部分，反向转动凸轮旋转，与反向转动凸轮的运动同步，电池夹旋转，直到其带槽面正对底座，以将电池定位和放置在外包装贴纸材料上。
根据本发明的有上述结构的外包装贴纸卷裹夹具，还通过使用由移送机构引导其运动的电池夹，方便了外包装贴纸材料的定位。外包装贴纸卷裹夹具节约了在电池上卷裹外包装贴纸材料的时间。此外，还能改善在电池上卷裹外包装贴纸材料的可加工性，提高生产效率。
如以上详述，根据本发明的外包装方法和外包装贴纸卷裹夹具，能轻易地在短时间内将独创外包装贴纸材料贴到现成的电池上。该外包装方法和外包装贴纸卷裹夹具能够提高诸如定制生产之类的小批量生产的生产效率。
图1为卷有外包装贴纸材料的圆柱状电池的透视图；图2为外包装贴纸材料的透视图；图3为解释外包装贴纸材料生产工序的流程图；图4为外包装贴纸卷裹夹具的透视图；图5为透视图，展示外包装贴纸材料放置在外包装贴纸卷裹夹具上的状态，以解释使用外包装贴纸卷裹夹具的外包装方法；图6为透视图，展示外包装贴纸材料和圆柱状电池放置在外包装贴纸卷裹夹具上的状态，以解释使用外包装贴纸卷裹夹具的外包装方法；图7为透视图，展示在外包装贴纸卷裹夹具上外包装贴纸材料半卷到圆柱状电池周围的状态，以解释使用外包装贴纸卷裹夹具的外包装方法；图8为根据另一实施例的外包装贴纸卷裹夹具的透视图；图9为透视图，展示外包装贴纸材料和圆柱状电池装到外包装贴纸卷裹夹具上的状态，以解释用同一外包装贴纸卷裹夹具的外包装方法；图10为透视图，展示电池夹相对底座水平移动的状态，以解释用同一外包装贴纸卷裹夹具的外装方法；图11演示当电池夹落下时反向转动凸轮怎样转动，以解释用同一外包装贴纸卷裹夹具的外装方法；图12为透视图，展示电池夹相对底座进一步垂直移动的状态，以解释用同一外包装贴纸卷裹夹具的外装方法；图13为透视图，展示圆柱状电池放在外包装贴纸材料上且电池夹回复到初始位置，以解释用同一外包装贴纸卷裹夹具的外装方法。
参照附图，将详细说明根据本发明的外包装方法和外包装贴纸卷裹夹具的实施例。在图1中，本实施例说明在AA尺寸的圆柱状电池1上卷裹独创(original)外包装贴纸材料2的包装方法。本实施例还说明用于该外包装方法中卷裹外包装贴纸材料2的外包装贴纸卷裹夹具。
根据该实施例的外包装方法，如图1所示用于将独创外包装贴纸材料2贴到现成的圆柱状电池1的覆盖材料1a上，并用于制作有外包装贴纸材料2的独特外观的独创电池。如图2所示，外包装贴纸材料2在一个主平面上有外包装展示面3，并在另一主平面上有粘贴面4。粘贴面4贴在圆柱状电池1的外表面上。肖像资料3a，如照片及文字信息3b，印在外包装贴纸2的外包装展示面3上。文字信息3b包括广告文字，操作警告或类似信息。
外包装贴纸材料2的形状设计成四个角为圆形。外包装贴纸材料2的圆角防止外包装贴纸材料2从圆柱状电池1上轻易剥落，即使是在电池使用时外包装贴纸材料碰到某物。外包装贴纸材料2的形状设计成片状，其宽度几乎与圆柱状电池的高度相同，其长度稍长于柱状电池1的外周长。有该形状的外包装贴纸材料2贴在柱状电池1上，从而其在较长方向上的一端贴于另一端之上。
首先，生产外包装贴纸材料2。如上所述，外包装贴纸材料2贴到圆柱状电池1上。图3中的流程图展示了有上述结构的外包装贴纸材料2是怎样完成的。在步骤1中，将肖像留存到个人电脑(以下缩写为PC)中作肖像处理。具体地，希望制作独创电池的顾客通过例如互联网或普通邮件提供肖像文件或照片(以下称顾客肖像)。在该肖像的处理过程中，留存的顾客肖像安排在特定的贴纸设计中，在该设计中，比如包含上述警告或类似的信息，并留有排入顾客肖像的版面。然后，输入合并如其它信息之类的文字信息，以生成展示肖像，并将肖像印在外包装展示面3上。在该肖像处理工序中，用Adobe Photo Shop和Adobe Illustrator作为肖像处理软件，以在PC中生成展示肖像。
在步骤2中，在上述肖像处理工序中生成的展示肖像按所要求的贴纸数量，比如20张贴纸，复制到一张输出纸的指定位置上并经打印机打印出来。该打印工序用10YPC-70DP(打印中号纸)作为输出纸和YT-D70A(索尼公司制造)作为打印机。表1列出了输出纸的材料和厚度。输出纸以在其一主平面上有粘胶层的密封胶纸形式提供。在打印中，打印机在输出纸表面敷上尼龙覆盖层。
表1
该实施例用上述10YPC-70DP(打印中号纸)作为输出纸，使得照片肖像打印的图像质量和色彩暗部容易调节。由于该实施例使用上述输出纸，所以可以用PC来进行生成和打印展示肖像的流水作业。因此，这样能够提高生产力，并在诸如定制生产之类的小批量生产中，以最小批量大约为20张贴纸来得到足够的成本效益。
在步骤3中，在上述打印工序中打印到输出纸上的展示肖像冲切成电池的尺寸。冲切通过矩形切割机压在输出纸上来进行。例如，切割机有与外包装贴纸材料2外形相同的形状。明确地矩形切割机的四个角为圆形。
最后，在步骤4中，通过剥离从输出纸上去掉无用部分。既无用部分相当于除去肖像展示区的其它区域。
该实施例形成四个角为圆形的外包装贴纸材料2并用如上所述四个角为圆形的切割机进行冲切。为此，冲切切割机与每边包括一块单刀片的矩形切割机不同。冲切切割机的形状设计成连续的，从而每个圆角呈弧形，并能进行一次性切割而在输出纸的每一边上没有接头。在根据该实施例的外包装方法中，能够整齐地冲切出肖像展示区的边缘并能将不需要的部分去干净。
然后，由上述方法制成的外包装贴纸材料2通过卷裹贴到圆柱状电池1上。在图4中所示的外包装贴纸卷裹夹具11用于将外包装贴纸材料2卷裹到圆柱状电池1上。
如图4所示，外包装贴纸卷裹夹具11包括矩形底座12。在底痤12上，形成有定位凹槽13，并提供有制动器14和电池位置调整装置15。
底座12形成一个平面，除构成凹槽13的部分之外。如之后的详细说明，平面用于将半卷于圆柱状电池1上的外包装贴纸材料2完全卷裹好。
当要把外包装贴纸材料2卷裹到圆柱状电池1上时，外包装贴纸材料2放置在定位凹槽13中以定位。定位凹槽13以如下方式形成矩形。平行于底座12宽度方向的边几乎和外包装贴纸材料2的宽度相同。平行于底座12长度方向的边比外包装贴纸材料的较长边短。既，通过将其部分放入凹槽13中，外包装贴纸卷裹夹具11将外包装贴纸材料2定位。
定位凹槽13的凹槽形状为，底部从与底座12主平面之一12a齐平的一边向底座12的另一主平面12b倾斜。既，定位凹槽13有三个与底部垂直的侧面。在这些面中，两个相对的侧面几乎为三角形。通过将凹槽13做成如上所述的形状，外包装贴纸卷裹夹具11能够将外包装贴纸材料2放置在一个连续的平面上。
定位凹槽13在各侧面相交处带有几乎为圆形的槽口13a。槽口13a的形状设计成与外包装贴纸材料2的角的形状匹配。在槽口13a之间的侧面作为接触面13b。当外包装贴纸材料2接触该接触面13b时，定位槽13能将外包装贴纸材料2正确定位，并防止外包装贴纸材料2的角翘曲。
定位凹槽13不仅能够如上述形成于底座12的主平面之一12a上，还可形成于另一主平面12b上。外包装贴纸卷裹夹具11能以不同的尺寸在两个主平面上形成凹槽13，比如，在主平面之一12a上为AA尺寸，在另一主平面12b上为D尺寸。因此，能够使一个机架用于两种不同尺寸的外包装贴纸材料2。
制动器14包括定位条14a及支承块14b。定位条14a邻接与主平面之一12a齐平的定位槽13的开口边。支承块14b在图4中箭头A的方向自由转动地支承着定位条14a。
定位条14a，当安置在底座12上时，垂直于底座12的主平面。另外，定位条14a还放置成与凹槽13的宽度方向平行。宽度方向为直角器与相对的三角形侧面正交的方向。定位条14a，当安置在底座12上时，通过将外包装贴纸材料2固定在定位条14a和底座12之间，来夹持住放在定位凹槽13中的外包装贴纸材料2。
电池位置调节装置15带有盘状的位置调节元件15a，调节元件15a在外包装贴纸卷裹夹具11上高度方向调节圆柱状电池1的位置，以将圆柱状电池1定位。位置调节元件15a与圆柱状电池1的正极接触。
以下说明使用上述外包装贴纸卷裹夹具11将外包装贴纸材料2贴到圆柱状电池1上的工作过程。
首先，如图5所示，转动定位条14a使其从底座12上抬起。把外包装贴纸材料2放入定位凹槽13中。在外包装贴纸卷裹夹具11上，如前所述，定位凹槽13几乎与外包装贴纸材料2一样宽，通过将外包装贴纸材料2放入定位凹槽13中，能够使外包装贴纸材料2在底座的宽度方向轻易地高精度地定位。
然后，如图6所示，圆柱状电池1放置在外包装贴纸材料2上。这时，圆柱状电池1放置成其外表面压靠在外包装贴纸卷裹夹具11的定位条14a上，且其正极压靠在定位调节元件15a上。在外包装贴纸卷裹夹具11上，圆柱状电池1放置成其外表面压靠在定位条14a上。这使得，通过使电池高度方向与外包装贴纸材料2的宽度方向平行，圆柱状电池1容易定位，且能防止稍后将提及的不规则卷裹。在外包装贴纸卷裹夹具11上，圆柱状电池1还放置成其正极压靠在定位调节元件15a上。这使得，外包装贴纸材料2的宽度能容易定位到圆柱状电池1的高度位置处。还可以防止外包装贴纸材料2在圆柱状电池高度方向上的偏移。在外包装贴纸卷裹夹具11上，定位条14a还将外包装贴纸材料2压靠在底座12上，防止贴纸在放上圆柱状电池1时偏移。
如图7所示，定位条14a抬起，圆柱状电池1在外包装贴纸材料2上滚动半卷起贴纸。这时，在外包装贴纸卷裹夹具11上，外包装贴纸材料2放在凹槽13中。这样维持贴纸的方向，并防止在卷裹贴纸时不规则地卷裹贴纸。
最后，带着半卷起的外包装贴纸材料2，圆柱状电池1在底座12的卷裹位置上完全卷起，完成如图1所示的圆柱状电池1。
下面将说明根据本发明的外包装贴纸卷裹夹具的另一实施例。如图8所示，外包装贴纸卷裹夹具21包括底座22，电池夹23，贴纸定位装置24。电池夹23和贴纸定位装置24在底座22上提供。
如以下的详述说明，底座22在其一部分上有平坦的卷裹位置22a，以将半卷到圆柱状电池1上的外包装贴纸材料2完全卷裹好。
电池夹23的形状设计成，其横截面几乎为半圆形。如稍后将要提及的，电池盒25几乎形成于平面部分23a的中心。电池盒25容纳圆柱状电池1。如图8所示，相对于底座22上的贴纸定位装置24，移送机构26将电池夹23支承在指定高度和位置。具体地，电池夹23维持在水平偏离贴纸定位装置24的位置上，并能相对于底座水平及垂直移动。移送机构26包括支架26a，水平直线导轨26b，垂直直线导轨26c，及位置调节器26d。水平直线导轨26b提供于支架26上，以便与底座22平行。垂直直线导轨26c与水平直线导轨26b正交。位置调节器26d提供于垂直直线导轨26c的一端。包括上述支架26a，水平直线导轨26b，垂直直线导轨26c和位置调节器26d的移送机构26，在有上述卷裹位置22a一侧的相对侧提供。
水平直线导轨26b的形状设计成，其横截面类似H形，顶面和底面有槽。在水平直线导轨26的顶面和底面上的上述槽，与垂直直线导轨26c上提供的接头(未示出)相结合。水平直线导轨26b通过在较长方向，既平行于底座22方向引导垂直直线导轨26c，使垂直直线导轨26c可移动。
同水平直线导轨26b一样，垂直直线导轨26c的形状设计成，其横截面类似H型。在垂直直线导轨26c上的上述槽，与位置调节器26d上提供的接头(未示出)相结合。垂直直线导轨26c，通过在较长方向，既与底座22正交的方向引导位置调节器26d，使位置调节器26d可移动。
位置调节器26d支承着电池夹23，并用调节螺钉26e调节在一对位置调节器26d之间的电池夹23的位置。移送机构26使得位置调节器26d能支承着电池夹23，从而其平面部分23a向上，既背对底座22。在移送机构26中，如上所述位置调节器26d，由根据水平直线导轨26b的垂直直线导轨26c来引导，且位置调节器26d的结构设计成可动的。因而，位置调节器能参照底座22水平和垂直移动。
电池夹23在其较长方向的一端带有L形的反向转动凸轮27。如下面将要提到的，电池夹放低时，反向转动凸轮27触靠嵌在底座22中的反向旋转臂28的突出部分28a。当电池夹放低，反向转动凸轮27改变其方向。在外包装贴纸卷裹夹具21上，带有反向转动凸轮臂27的电池夹23的结构还设计成，电池夹的旋转与反向转动臂27的上述操作同步。
贴纸定位装置24包括一对定位块29，定位块29在底座22的主平面之一上提供。具体地，一对定位块29的相对侧面，及形成于底座22的贴纸放置面22b和卷裹位置22a之间的台阶，围出一块区域，贴纸定位装置形成于该区域中，其中卷裹位置22a高于贴纸放置面22b。贴纸定位装置24带有多个气孔32，气孔32用于抽真空，抽真空通过由管30连接的真空设备31来进行。贴纸定位装置24带有与贴纸放置面22齐平的磁铁33。贴纸定位器24使得根据外包装贴纸材料2的尺寸，用调节螺钉29a调节定位块29之间的距离成为可能。
以下说明使用上述外包装贴纸卷裹夹具21将外包装贴纸材料2贴到圆柱状电池1上的工作过程。
首先，如图9所示，圆柱状电池1放入电池夹23的电池盒25中。在位置调节器26d上的调节螺钉26e，用于电池夹23的调节和定位，如下面将要说明的，因而平行于放在电池盒25中的圆柱状电池1的宽度方向的中心轴，与平行于装在贴纸定位装置24中的外包装贴纸材料2的较长方向的中心轴一致。
仍如图9中所示，外包装贴纸材料2装在贴纸定位装置24中。当外包装贴纸材料2放置在定位块29之间，且压靠在卷裹位置22a形成的台阶上时，贴纸定位装置24的位置固定下来。因此，外包装贴纸卷裹夹具21容易将外包装贴纸材料2定位并防止贴纸的不规则卷裹。再有，真空设备31经气孔32为贴纸定位装置24提供抽真空。结果，外包装贴纸卷裹夹具21在贴纸放置面22b上吸住并固定住外包装贴纸材料2，从而防止了贴纸的不规则卷裹。
然后，如图10中所示，电池夹23沿图10中箭头B的方向，与平行于底座22的位置调节器26d一起移动。这时，在外包装贴纸卷裹夹具21上，电池夹23沿水平直线导轨26b移动。如图11(a)所示，提供于电池夹23上的反向转动凸轮碰触反向转动臂28的突出部分28a，使电池夹23停止。
然后，如图12所示，电池夹23沿图12中箭头C的方向，垂直于底座22与位置调节器26d一起放低。这时，在外包装贴纸卷裹夹具21上，电池夹23沿垂直直线导轨26c移动。碰触反向转动臂28的反向旋转凸轮27如图11(b)和(c)所示转动。当放低操作完成时，反向转动臂27转动，直到电池夹23的平面部分23a朝向底座22。
当电池夹23如图12所示放低时，圆柱状电池1的外表面接触外包装贴纸材料2。透过夹持在中间的外包装贴纸材料2，贴纸定位装置24的磁铁33吸住电池的外表面。圆柱状电池1从电池夹23的电池盒25中转移到外包装贴纸材料2上。在外包装贴纸卷裹夹具21上，磁铁33紧紧吸住圆柱状电池1。放低并升起电池夹23，使电池容易转移并能改善可加工性。
外包装贴纸卷裹夹具21，通过水平直线导轨26b和垂直直线导轨26c的使用，将圆柱状电池1移送到外包装贴纸材料2上，来使圆柱状电池1定位。这使得在外包装贴纸材料2上电池1容易定位并能防止贴纸的不规则卷裹。另外，能够降低成品质量的不稳定性和依靠工人的工作效率的不稳定性，并能改善可加工性。
然后，在图13中，电池夹23回到初始位置。在贴纸定位装置24上，外包装贴纸材料2半卷于圆柱状电池1上。在底座22的卷裹位置22a上，外包装贴纸材料2完全卷裹到圆柱状电池1上，完成图1所示的圆柱状电池1。
如上所述在贴上外包装贴纸材料2，圆柱状电池1完成之后，圆柱状电池1放置成顾客肖像能完全可见。将这些电池进行薄膜包装，比如四个一组，装箱，交货。
该实施例用适用于AA尺寸圆柱状电池的例子来解释根据本发明的外包装方法和外包装贴纸卷裹夹具。本发明不限于上述实施例。本发明还适用于其它尺寸的如D、C及类似的圆柱状电池，以及有其它形状，如长方体，片状及类似形状的电池。
权利要求
1．一种外包装方法，用以将带有任选的外包装展示面的外包装贴纸材料卷裹到现成电池的外表面上，包含的步骤有在密封胶纸形式打印输出纸上打印外包装展示面的工序；将印有外包装展示面的打印输出纸冲切成指定尺寸的工序；使用外包装贴纸卷裹夹具将外包装贴纸材料贴到电池外表面上的工序。
2．一种外包装贴纸卷裹夹具，包括底座；定位凹槽，形成于底座的主平面之一上，用于外包装贴纸材料的定位；制动器，可自由转动地提供在底座的主平面之一上，作为电池定位的参考，有用以将放置在定位凹槽中的外包装贴纸材料压住的可转动的条。
3．根据权利要求2的外包装贴纸卷裹夹具，其特征在于，包括定位槽的形状设计成几乎为矩形；其底面从与底座一主平面齐平的一边向另一主平面倾斜；对着与底座一主平面齐平的一边的侧面，作为外包装贴纸材料压靠的接触面。
4．根据权利要求2的外包装贴纸卷裹夹具，其特征在于底座的另一主平面上带有凹槽，该凹槽尺寸不同于定位凹槽的尺寸。
5．外包装贴纸卷裹夹具，包括；底座；贴纸定位装置，用以定位和夹持外包装贴纸材料；电池夹，有用于容纳电池的电池盒，以及在一端有反向转动凸轮；移送机构，用以控制电池夹的相对于底座的水平和垂直运动，并将电池夹引导到贴纸定位装置上；反向转动臂，提供于底座上，并有让反向转动凸轮触靠的突出部分，其中外包装贴纸卷裹夹具包括电池夹随移送机构相对于底座做水平和垂直移动，电池夹的转动与反向转动凸轮的运动同步，转动直到电池盒的槽面对底座时才停止，反向转动凸轮通过与反向转动臂的触靠而转动，且电池夹将电池定位和放置在外包装贴纸材料上。
6．根据权利要求5的外包装贴纸卷裹夹具，其特征在于贴纸定位装置带有气孔，通过气孔抽真空以将外包装贴纸材料吸住并保持住。
7．根据权利要求5的外包装贴纸卷裹夹具，其特征在于贴纸定位装置带有磁铁，磁铁透过夹在中间的外包装贴纸材料吸住并保持住电池。
全文摘要
有任选的外包装展示面2a的外包装贴纸材料2,卷裹在圆柱状电池1的外表面上。外包装贴纸材料2通过以下工序卷裹到圆柱状电池1上:在密封胶纸形式输出纸上打印外包装展示面2a的工序;将印有外包装展示人像2a的输出纸冲切成指定尺寸的工序;使用外包装贴纸卷裹夹具11将外包装贴纸材料2贴到圆柱状电池外表面上的工序。
文档编号H01M2/02GK1292340SQ00128860
公开日2001年4月25日 申请日期2000年9月23日 优先权日1999年9月24日
发明者桥本正彦, 田中弘幸, 向纪章 申请人:索尼公司