专利名称：一种省胶复合粘贴式排水构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种省胶复合粘贴式排水构件，属于软土地基施工用排水构件技术领域。
背景技术：
软土地基，含水量大，不满足土建施工要求。现有技术中常采用板状排水构件插入地基，排出地基含水。这种板状排水构件广泛用于工程建设中软土地基、淤泥土质排水固结工艺的排水施工中。通常的板状排水构件包括单面或双面具有复数个凹槽构成的纵向排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，芯板外面包裹起到隔土渗透水功能的无纺布滤膜层。为了便于生产，滤膜层并非紧紧裹在芯板外，否则会导致芯板横向卷曲、不平整，成品不易缠绕成卷， 并致使仓储、运输和使用都不方便，因此现有技术中的芯板与滤膜层之间并没有相互固定连接且保有一定的间距，结构相对松散、整体强度不高。施工中板状排水构件在50米以内深软地基中垂直方向使用的条件下，由于堆载物重力向下形成的正压力或真空抽吸形成的负压力以及土体自然形成的侧压力等会单一或共同作用于排水构件两面的滤膜层上，这些作用力会将滤膜向排水通道中挤压并令滤膜层陷入排水通道中，从而在很大程度上占用了排水空间，减少排水通量，增加了排水阻力， 降低了排水效率。此外，为了尽量扩大排水通道的空间，降低生产成本，排水通道的侧壁通常为向外突出且宽度较窄的齿条，侧壁的顶面面积较小，滤膜层与侧壁顶面接触面积小，在地基压力的作用下两者容易移位、甚至磨损滤膜层，令淤泥进入排水通道，造成阻塞，使排水构件的滤膜层失去隔土的功能和作用。进一步而言，齿条状侧壁在地基中受力横向弯曲时比较柔软，不够硬挺，纵向弯折时易出现折痕从而令排水通道出现断流现象，这些也会使排水通道的空间减小，影响通水性能和产品正常的使用功能。而要使齿条达到足够的硬挺度，需要增大齿条宽度、采用更多的原料，导致生产成本大幅提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有板状排水构件的缺陷，提供一种少量施胶即可将滤膜层与芯板复合粘接固定、不易塌陷、脱落和磨损且透水率高、整体强度好、生产效率高、成本低的一种省胶复合粘贴式排水构件。为此，本实用新型采用如下技术方案。一种省胶复合粘贴式排水构件，包括塑料或合成树脂制成的芯板和其外包覆的至少一片滤膜层，所述的芯板正反面至少一面设有复数条纵向平行的排水通道，所述滤膜层的宽度大于等于芯板的宽度且滤膜层的长边缘通过与芯板等长的胶条粘接固定，其特征在于所述的滤膜层的内表面通过至少一条沿芯板长度方向延伸的曲线型胶线与芯板粘接固定。现有结构中板状排水构件的横截面结构由外而内依次是滤膜层和芯板，滤膜层和排水通道的侧壁(齿条)通常留有一定间隙或者在地基压力作用下相互接触，而本实用新型的纵向曲线型胶线能与排水通道相交成一定的角度，能很好的兼顾横向和纵向将滤膜层与芯板牢固地粘接起来，施胶量少面积小，几乎不影响滤膜层的透水性，成品干燥快，几乎无需烘干。而且，在现有生产线上，在滤膜层包裹芯板的工序前，增设可移动的胶枪并根据实际需要调整胶枪数量和移动方向及速度，将胶线喷涂于滤膜层内表面，然后再包裹于芯板并进行胶条粘接密封，即可实现本实用新型。利用现有设备即可方便快捷地生产，生产效率高， 成本低。粘接后的滤膜层较为紧密的包裹于芯板外且相对位置固定，成品整体较为平整，提高了排水构件的整体强度，滤膜层与芯板两种材料之间相互传递力的作用，受力更为均勻， 产生的伸长率基本保持一致，排水构件的整体性好，在施工使用时无纺布滤膜层不易发生相对位移而出现磨损、拉断的情况。同时，滤膜层由于位置固定，在地基压力的作用下不易延展拉伸、发生变化，所以不易陷入排水通道中，特别是当所有齿条顶面与滤膜层内表面局部粘接固定时，滤膜层也几乎不会在地基侧向力的挤压作用下陷入排水通道中，最大程度地保持了排水空间和排水通量，减小排水阻力，令排水构件的排水性能上得到了显著优化， 而且也在一定程度上防止滤膜层在侧向力的作用下发生反复位移而被齿条顶部割破。此外，胶线在一定程度上对排水通道的侧壁顶面(齿条顶面)进行了固定，齿条被与其相粘连的滤膜层限制了位置，因而不易变形和弯倒，排水构件横向弯曲时齿条具有足够的硬挺度， 这样的结构起到横向加强和固定排水构件整体结构的作用排水构件插入地基施工时横向更不易扭曲变形，纵向弯折时不易出现折痕导致的排水通道断流状态，进一步提高了芯板的通水量和通水性能，产品正常使用的功能得到稳定的保证。在达到满足使用的硬挺度要求的前提下，可以采用更薄和更少齿条数量的芯板，节省的原料用量，降低生产成本。可采用各种合适成分的胶体，一片式滤膜层只有一条长边缘通过胶条粘接形成的搭接缝，封起芯板效果较好，降低淤泥进入芯板的可能性。对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合。所述的胶线为连续或间断的。根据实际需要调整胶枪的连续喷涂或间断喷涂即可实现，控制粘接强度和施胶量。所述的胶线最宽处的宽度大于芯板的宽度。喷涂这样胶线的滤膜层可与芯板的一面以上粘接，粘接效果好。所述的胶线对应芯板一个面的排水通道且最宽处的宽度小于等于芯板的宽度，胶线与所述胶条分别位于芯板的正反两面。这样滤膜层通过胶线仅与芯板的一面进行粘接， 也可满足固定的基本需求，而且较为省胶。所述的胶线为复数根，每根胶线的弯曲的方向一致。可通过设置多个胶枪，按照一定的顺序和速度在垂直于芯板前进的方向成大于O度小于等于90度夹角的方向上直线往复移动可实现，也通过胶枪的圆锥摆动实现，粘接效果好。所述的胶线为左右对称的两组。另一种胶线的设置方式，同样为了提高粘接效果。在于所述的排水构件还包括至少一根纵向测深线。测深线可以是一根或一根以上的金属导线，外面包附或不包附屏蔽层(塑料护套)；也可以是二根和二根以上金属导线平行、相互规律或无规律绕制，或者是金属裸线等材料制成的强韧细丝。测深线放置的长度与排水构件的长度一致，导线测量的方法是采用测量导线电流导通的电阻值换算长度单位米数，或采用测量发射微波的速度和时间换算长度单位米数，或采用导线传输信号的时间换算长度米数，或者通过抽拉出强韧细丝，丈量细丝的长度等方法得出排水构件的实际插入地基的长度，从而克服排水构件应用于地下隐蔽的环境、地下软土层分布深浅不一、人为偷工减料和回带等各种因素、不易得知排水构件施工插入埋设的深度、无法达不到工程设计的深度等弊端。而且采用电子测量仪器在地面直接测量放置在排水构件中导线的长度，尤为迎合工程信息化管理和准确监控施工质量的需要，能有效控制和保障施工质量，降低施工管理费用。设置测深线时，可将测深线放置或粘附在芯板的排水通道内，或者粘接在滤膜层内表面上，或者在粘贴部处，或者滤膜层长边的搭接处，或者滤膜层的外表面上，以及排水构件其他适于放置的位置。所述的芯板为方波型或为塑料丝压制而成且具有V字型排水通道。除了传统的正面或反面或两面同时设置排水通道的芯板外，前述的胶线设置方式也可适用于这两种芯板与滤膜层的粘接固定。方波型的芯板，齿条的顶面的反面即对应于一条排水通道的底面，这样齿条顶面较宽，粘贴部设置容易，芯板与滤膜层粘接牢固。V字型排水通道可以通过塑料丝之间的空隙相互连通，当某个排水通道的部分被截断时，可以流到相邻排水通道内，继续实现排水功能，V字型排水通道令芯板强度好。所述的滤膜层为两片且其长边缘通过外覆的压条与芯板侧端固定。增设压条可保护滤膜层与芯板的粘结缝，进一步降低地基淤泥通过粘接缝进入芯板的排水通道的可能性。所述的压条呈U字形。U字形压条可将滤膜层的边缘和芯板的侧面全部包覆起来， 粘接面积大，防止泥浆进入的效果较好。本实用新型芯板和滤膜层通过沿芯板长度方向延伸的曲线型胶线相互粘接固定， 施胶量少面积小，滤膜层透水性好，能限制齿条位置，防止齿条侧倒、折断阻碍排水通道，整体复合性能好，抗弯曲、扭曲、拉伸，从而提高排水通量，减小排水阻力，又能降低滤膜层内陷阻挡排水通道可能性，保护滤膜层不易割破或撕裂，在现有生产线上增设移动胶枪即可生产，生产效率高，成本低。
图1为本实用新型实施例一的局部剖视结构示意图。图2为本实用新型最大宽度小于等于芯板宽度的连续胶线的四种实施例局部结构示意图。图3为本实用新型最大宽度小于等于芯板宽度的间断胶线的四种实施例局部结构示意图。图4为本实用新型最大宽度大于芯板宽度的连续胶线的四种实施例局部结构示意图。图5为本实用新型最大宽度大于芯板宽度的间断胶线的四种实施例局部结构示意图。图6为本实用新型胶线与其它形状的辅助胶线组合设置的四种实施例局部结构示意图。图7为本实用新型实施例二的横截面结构示意图。图8为本实用新型实施例三的横截面结构示意图。图9为本实用新型实施例四的横截面结构示意图。[0027]图10为本实用新型实施例五的横截面结构示意图。图中1、芯板，2、滤膜层，3、排水通道，4、测深线，5、压条，6、胶线，7、衬垫。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。如图1所示，实施例一中，一种省胶复合粘贴式排水构件，包括塑料或合成树脂制成的芯板1和其外包覆的一片滤膜层2，芯板正、反面设有复数条纵向平行排水通道3，滤膜层的长边缘通过与芯板等长的胶条粘接固定，防止插入地基后淤泥进入芯板，滤膜层的内表面通过一条沿芯板长度方向延伸且具有波峰和波谷的曲线型胶线6与芯板粘接固定。一根纵向测深线设置于滤膜层的长边缘的粘接缝处。如图2所示，a、b、c、d四种胶线形状实施例中，胶线对应芯板一个面的排水通道且最大宽度小于等于芯板的宽度。图a中为一条胶线，图b中2条波峰波谷方向相同的胶线， 图c中2条相互对称的的胶线，图d中两条胶线相互平行呈螺旋延伸状。上述四图中胶线均为与芯板等长的连续胶线，便于在任意处截取排水构件，同时由于胶线分布的最大宽度小于等于芯板的宽度，滤膜层只与芯板的一个排水通道面粘接固定，且通常与胶条分别位于芯板的正反两面。如图3所示，a、b、c、d四种实施例中，胶线对应芯板一个面的排水通道且最大宽度小于等于芯板的宽度。图a中为复数条沿芯板长度方向间断排列的胶线，图b中2条波峰波谷方向相同的胶线形成一个单元且该单元复数组间断排列，图c中2条波峰波谷方向相反的胶线形成一个单元且该单元复数组间断排列，图d中一条胶线呈螺旋延伸状形成一个单元且该单元复数组间断排列。这样在满足固定要求的同时，相对于图2中的实施例可以减少施胶量。如图4所示，a、b、c、d四种实施例中，胶线分布的最大宽度大于芯板的宽度。图a 中一条具有波峰波谷的曲线型胶线，图b中的2条胶线波峰波谷方向相同但角度不同，图c 中2条胶线的波峰波谷方向相反呈对称状，图d中复数个圆形曲线相交后沿芯板长度方向延伸。上述四图中胶线均为与芯板等长的连续胶线，便于在任意处截取排水构件，同时由于胶线分布的最大的宽度大于芯板的宽度，滤膜层可与芯板的一个排水通道面、两侧面和另一个排水通道面粘接固定。如图5所示，a、b、c、d四种实施例中，胶线分布的最大宽度大于芯板的宽度。图a 中为复数条胶线沿芯板长度方向间断排列，图b中3条波峰波谷方向相同的胶线形成一个单元且该单元复数组间断排列，图c中2条波峰波谷方向相反呈对称状的胶线形成一个单元且该单元复数组间断排列，图d中四条胶线相互平行呈螺旋延伸状形成一个单元且该单元复数组间断排列。由于胶线分布的最大宽度大于芯板的宽度，滤膜层可与芯板的一个排水通道面、两侧面和另一个排水通道面粘接固定。如图6所示，a、b、C、d四种实施例中，胶线还可与其它形状的辅助胶线组合设置， 且胶线分布的最大宽度大于芯板的宽度。图a中一条具有波峰波谷的胶线与螺旋延伸状胶线形成一个单元且该单元复数组间断排列，图b中一条具有波峰波谷的胶线与横向短直线形胶线阵列形成一个单元且该单元复数组间断排列，图c中一条具有波峰波谷的胶线与圆形胶线阵列形成一个单元且该单元复数组间断排列，图d中两条具有同向波峰波谷的胶线与圆形胶线阵列形成一个单元且该单元复数组间断排列。由于胶线分布的最大宽度大于芯板的宽度，滤膜层可与芯板的一个排水通道面、两侧面和另一个排水通道面粘接固定。如图7所示，实施例二中，一种省胶复合粘贴式排水构件，包括塑料或合成树脂制成的芯板1和其外包覆的一片滤膜层2，芯板正反面二面设有复数条纵向平行排水通道3， 滤膜层的宽度大于芯板的宽度且滤膜层的长边缘通过与芯板等长的胶条粘接固定，滤膜层的内表面通过至少一条沿芯板长度方向延伸的曲线型胶线6与芯板粘接固定，胶线分布宽度小于等于芯板宽度。一条测深线4为导线，可以单根也可以为多根，多根式可根据需要采用不同的缠绕方式，也可带有屏蔽层，粘接固定在滤膜层对应胶条粘接固定处的外表面上。使用时，采用电子测量仪器测量导线的阻值或微波发射速度和时间或导线传输信号的时间，即可测算得出排水构件插入地基的深度。如图8所示，实施例三中，与实施例二相比，芯板采用方波形板，测深线采用导线并用胶粘方式固定于排水通道中。胶线分布宽度大于芯板宽度且等于滤膜层宽度，这样滤膜层与芯板在正反面以及两个侧面均能固定连接。如图9所示，实施例四中，与实施例三相比，芯板采用塑料丝压制而成且具有V字型排水通道，测深线采用导线并用胶粘方式固定衬垫7上放置于排水通道中。如图10所示，实施例四中，与实施例三相比，芯板采用方波形板且正反面均通过胶线粘接固定有一片滤膜层，胶线分布宽度等于芯板宽度，滤膜层长边缘通过U字形压条5 粘接固定与芯板左右侧边。以上图1-10所示的一种省胶复合粘贴式排水构件是本实用新型的具体实施例， 已经体现出本实用新型的实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对芯板的形状、规格、材质、测深线结构及设置位置、胶条、胶线的形状、排列方式、设置位置等方面进行修改， 在此不多赘述。
权利要求1.一种省胶复合粘贴式排水构件，包括塑料或合成树脂制成的芯板(1)和其外包覆的至少一片滤膜层(2)，所述的芯板正反面至少一面设有复数条纵向平行的排水通道(3)，所述滤膜层的宽度大于等于芯板的宽度且滤膜层的长边缘通过与芯板等长的胶条粘接固定， 其特征在于所述的滤膜层的内表面通过至少一条沿芯板长度方向延伸的曲线型胶线(6)与芯板粘接固定。
2.根据权利要求1所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的胶线为连续或间断的。
3.根据权利要求1所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的胶线最宽处的宽度大于芯板的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的胶线对应芯板一个面的排水通道且最宽处的宽度小于等于芯板的宽度，胶线与所述胶条分别位于芯板的正反两面。
5.根据权利要求1所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的胶线为复数根，每根胶线的弯曲的方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的胶线为左右对称的两组。
7.根据1-6任一权利要求所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的排水构件还包括至少一根纵向测深线(4)。
8.根据权利要求7所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的芯板为方波型或为塑料丝压制而成且具有V字型排水通道。
9.根据权利要求7所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的滤膜层为两片且其长边缘通过外覆的压条(5)与芯板侧端固定。
10.根据权利要求9所述的一种省胶复合粘贴式排水构件，其特征在于所述的压条呈U 字形。
专利摘要一种省胶复合粘贴式排水构件，属于软土地基施工用排水构件领域。现有结构滤膜层易陷入排水通道且在侧向压力下被排水通道的侧壁(齿条)割破，或者透水性不理想。本实用新型包括塑料或合成树脂制成的芯板和其外包覆的至少一片滤膜层，芯板正反面至少一面设有复数条纵向平行的排水通道，滤膜层的宽度大于等于芯板的宽度且滤膜层的长边缘通过与芯板等长的胶条粘接固定，其特征在于滤膜层的内表面通过至少一条沿芯板长度方向延伸的曲线型胶线与芯板粘接固定，其优点在于施胶量少、透水率高、滤膜层与芯板复合粘接固定、不易塌陷、脱落且整体强度好、生产效率高、成本低。
文档编号E02D3/10GK202039340SQ20112007079
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者任再永 申请人:任再永