一种石膏板翻板装置的制作方法

本发明涉及石膏板加工技术领域，具体为一种石膏板翻板装置。

背景技术：

石膏板使用寿命久，容易雕刻成型，在建筑上使用较为广泛，多为装饰作用，石膏板在加工的过程中，需要经过成型、干燥处理，成型之后进行干燥，通常需要对石膏板进行双面干燥，从而提高干燥效果，随着技术的发展，将人工翻板改为机械式翻板，提高操作效率，原有的翻板装置通过液压装置将石膏板夹持并举起进行翻转，这样会造成石膏板在翻转过程中的传输位置不变，影响后续传输来的石膏板的翻转，从而降低加工效率，为此，我们提出了一种石膏板翻板装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石膏板翻板装置，以解决上述背景技术中提出的原有的翻板装置通过液压装置将石膏板夹持并举起进行翻转，这样会造成石膏板在翻转过程中的传输位置不变，影响后续传输来的石膏板的翻转，从而降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板翻板装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左端安装有控制器，所述安装底板的顶部前后两侧通过螺钉连接有立柱，两组所述立柱均位于控制器的右侧，两组所述立柱的外壁通过支架安装有液压缸，所述液压缸输出端的右侧通过螺钉连接有弯接头，所述弯接头的顶端通过销轴连接有支杆，两组所述立柱的上端均对应开设有轴孔，且两组轴孔之间贯穿有支撑轴，所述支撑轴顶端的前后两侧均通过螺钉连接有定位支架，两组所述定位支架的底部通过螺钉分别与同侧的支杆的顶端连接，两组所述定位支架之间通过转轴均匀安装有支撑滚筒，所述定位支架的顶部右侧连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左端连接有按压式开关，所述定位支架的顶部右端插接有挡板，所述挡板通过螺栓与定位支架连接，所述安装底板的顶部右侧前后均安装有两组支撑套管，四组所述支撑套管的内腔插接有上连接杆，所述支撑套管的内腔与上连接杆之间支撑有缓冲弹簧，四组所述上连接杆的顶端通过螺钉与上侧的两组支板连接，两组所述支板之间通过销轴连接有传送滚筒组，前侧所述定位板的底部左端安装有支板电机，所述支板电机的输出端与传送滚筒组的输入端之间通过皮带连接，所述控制器包括滤波器，所述滤波器的输入接口通过数据线与按压式开关的输出端连接，所述滤波器的输出端通过数据线与a/d转换器的输入端连接，所述a/d转换器的输出端口通过数据线与plc的输入接口连接，所述plc的输出接口通过数据线与d/a转换器的输入接口连接，所述d/a转换器的输出接口通过数据线分别与液压缸控制电路、支板电机控制电路连接，所述液压缸控制电路、支板电机控制电路的输出端口通过导线分别与液压缸和支板电机连接。

优选的，所述按压式开关为常开式设置。

优选的，所述挡板的底部支柱右侧壁均匀开设有限位孔。

优选的，所述支板为左低右高倾斜式安装。

优选的，所述传送滚筒组的外壁包覆有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石膏板翻板装置，通过折线式的方式将石膏板进行翻转，避免石膏板在翻转步骤处停留时间过长，通过感应的方式进行翻转控制，节能省电、智能化程度较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明控制器的系统框图。

图中：1安装底板、2控制器、21滤波器、22a/d转换器、23plc、24d/a转换器、25液压缸控制电路、26支板电机控制电路、3立柱、4液压缸、5弯接头、6支杆、7支撑轴、8定位支架、9支撑滚筒、10支撑弹簧、11按压式开关、12挡板、13支撑套管、14上连接杆、15支板、16传送滚筒组、17支板电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石膏板翻板装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部左端安装有控制器2，安装底板1的顶部前后两侧通过螺钉连接有立柱3，两组立柱3均位于控制器2的右侧，两组立柱3的外壁通过支架安装有液压缸4，液压缸4输出端的右侧通过螺钉连接有弯接头5，弯接头5的顶端通过销轴连接有支杆6，两组立柱3的上端均对应开设有轴孔，且两组轴孔之间贯穿有支撑轴7，支撑轴7顶端的前后两侧均通过螺钉连接有定位支架8，两组定位支架8的底部通过螺钉分别与同侧的支杆6的顶端连接，两组定位支架8之间通过转轴均匀安装有支撑滚筒9，定位支架8的顶部右侧连接有支撑弹簧10，支撑弹簧10的左端连接有按压式开关11，定位支架8的顶部右端插接有挡板12，挡板12通过螺栓与定位支架8连接，安装底板1的顶部右侧前后均安装有两组支撑套管13，四组支撑套管13的内腔插接有上连接杆14，支撑套管13的内腔与上连接杆14之间支撑有缓冲弹簧，四组上连接杆14的顶端通过螺钉与上侧的两组支板15连接，两组支板15之间通过销轴连接有传送滚筒组16，前侧定位板15的底部左端安装有支板电机17，支板电机17的输出端与传送滚筒组16的输入端之间通过皮带连接，控制器2包括滤波器21，滤波器21的输入接口通过数据线与按压式开关11的输出端连接，滤波器21的输出端通过数据线与a/d转换器22的输入端连接，a/d转换器22的输出端口通过数据线与plc23的输入接口连接，plc23的输出接口通过数据线与d/a转换器24的输入接口连接，d/a转换器24的输出接口通过数据线分别与液压缸控制电路25、支板电机控制电路26连接，液压缸控制电路25、支板电机控制电路26的输出端口通过导线分别与液压缸4和支板电机17连接。

其中，按压式开关11为常开式设置，挡板12的底部支柱右侧壁均匀开设有限位孔，支板15为左低右高倾斜式安装，传送滚筒组16的外壁包覆有防滑橡胶套。

工作原理：对控制器2进行编程，使得控制器2满足对按压式开关11信号的接收和对液压缸4、支板电机17的控制，安装时，将定位支架8的左端与支板15的右端在同一水平线上，且与加工流水线的传送带在同一平面上，石膏板到达定位支架8上，在支撑滚筒9的作用下向右滑动，当石膏板的右端与按压式开关11接触，支撑弹簧10起到缓冲的作用，按压式开关11的开关触点闭合，按压式开关11闭合后产生电信号，电信号通过滤波器21过滤，通过a/d转换器22转换为数字信号，plc23接收数字信号、分析并作出判断，plc23将电信号通过d/a转换器24转换为模拟信号并向液压缸控制电路25和支板电机控制电路26发出指令，液压缸控制电路25和液压缸控制电路25控制液压缸4和支板电机17供电，液压缸4的输出端接收指令并使得输出端拉动弯接头5和支杆6左移，支杆6拉动定位支架8围绕7顺时针转动，支板电机17带动支板15上的传送滚筒组16转动，定位支架8转动到一定角度后，石膏板在定位支架8转动和自身移动的共同作用下向右翻转，从而翻转至传送滚筒组16上，支杆6的外壁包覆有防滑橡胶套，能够增加与石膏板的摩擦力，从而将石膏板继续向右传输，进入下一加工环节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。