一种成品纸张收卷装置的制作方法

本发明涉及纸张生产领域，尤其涉及一种成品纸张收卷装置。

背景技术：

纸张的生产工艺经过放卷、涂布、烘干、冷却后，要进行最后的分切及收卷阶段，纸张的收卷一般在横切机上进行，横切机主要用于纸张的横向裁剪，横切机主要包括切刀，输送平台，传动辊，加速辊，拍板，承纸平台等结构。

现有的承纸平台上有三块定型拍板，即在承纸平台左右前各有一张，其中左右两块定型拍板轻微震动，一张张成品纸下来，能够把纸摆放整齐，成品纸在收卷过程中速度快，在收卷过程中与前拍板接触，造成纸张前端撞伤、撞烂、撞击缺口、甚至使得纸膜分离。

技术实现要素：

本发明提供了一种应用于模压机的环保排烟装置，以解决模压机在运转过程中产生的油烟影响薄膜生产质量的问题。

一种成品纸张收卷装置，包括纸张输送组件、第一辊体、第一挡板和纸张收集台。

所述纸张输送组件与所述第一辊体的一端连接。

所述第一辊体的另一端与所述第一挡板的一端连接。

所述纸张收集台与所述第一挡板的另一端连接。

所述纸张收集台包括承纸平台、第一固定板、第二固定板和第三固定板。

所述第一固定板设置在所述承纸平台的一端侧壁上。

所述第二固定板设置在所述承纸平台的另一端侧壁上。

所述第一固定板与所述第二固定板相对、平行设置。

所述第三固定板设置在所述承纸平台的正前方。

所述第三固定板的两端超出所述承纸平台。

所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板分别与所述承纸平台垂直。

所述第三固定板上设置有隔层。

优选的，所述隔层的由内向外依次设置有第一层体、第二层体、第三层体和第四层体。

所述纸张输送组件包括第二辊体、第三辊体、输送带、成品纸和纸张输送台。

所述纸张输送台的一端设置有第二辊体。

所述纸张输送台的另一端设置有第三辊体。

所述输送带设置在所述纸张输送台上。

所述输送带的两端分别连接所述第二辊体和第三辊体。

所述第一固定板、第二固定板和第三固定板为钢板。

优选的，所述第一辊体的上部设置有第一滚轮组，所述第一滚轮组为两组，每一组包括轮体、支撑柄和夹持环。

所述轮体设置在所述支撑柄的底部。

所述夹持环设置在所述支撑柄的顶部。

优选的，所述第一层体为木板层、所述第二层体为土布层、所述第三层体为海绵层、第四层体为胶带层。

优选的，所述第三辊体的上部设置有第二滚轮组，所述第二滚轮组为两组，每一组包括轮体、支撑柄和夹持环。

所述轮体设置在所述支撑柄的底部。

所述夹持环设置在所述支撑柄的顶部。

优选的，所述第二辊体上设置有切刀。

由以上技术方案可以得知，本申请提供的一种成品纸张收卷装置，包括纸张输送组件、第一辊体、第一挡板和纸张收集台，所述纸张输送组件与所述第一辊体的一端连接；所述第一辊体的另一端与所述第一挡板的一端连接，所述纸张收集台与所述第一挡板的另一端连接，所述纸张收集台包括承纸平台、第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板设置在所述承纸平台的一端侧壁上，所述第二固定板设置在所述承纸平台的另一端侧壁上，所述第一固定板与所述第二固定板相对、平行设置，所述第三固定板设置在所述承纸平台的正前方，所述第三固定板的两端超出所述承纸平台，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板分别与所述承纸平台垂直，所述第三固定板上设置有隔层，所述隔层的由内向外依次设置有第一层体、第二层体、第三层体和第四层体，第一层体为木板层，第二层体为土布层，第三层体为海绵层，第四层体为胶带层，通过所述第一固定板、第二固定板的拍打作用，使得成品纸整齐的堆落在一起，成品纸也就固定好，另外因为成品纸落在纸张收集台的时候，由于速度过大，原有所述第三固定板仅为钢板，在成品纸与其接触过程中，难免会使成品纸的前端破损、撞伤、撞烂，有缺口，甚至纸膜分离。通过改进后的所述第三固定板中具体的木板层、土布层、海绵层、胶带层这四层相互作用，可以有效保护成品纸的前端，不会出现成品纸前端撞伤、撞烂、撞缺口、有效阻止纸膜分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种成品纸张收卷装置结构示意图；

图2为本申请提供的隔层的结构示意图。

图3为本申请提供的第一滚轮组、第二滚轮组位置关系图。

图4为本申请提供的第一滚轮组结构示意图。

图5为本申请提供的第二滚轮组结构示意图。

图6为本申请提供的第二辊体与切刀结构示意图。

其中，1-纸张输送组件，2-第一辊体，3-第一挡板，4-纸张收集台，5-第一滚轮组，6-第二滚轮组，7-切刀，11-第二辊体、12-第三辊体，13-输送带，14-成品纸，15-纸张输送台，41-承纸平台，42-第一固定板，43-第二固定板，44-第三固定板，51-支撑柄，53-夹持环，61-轮体，62-支撑柄，63-夹持环，441-隔层，4411-第一层体，4412-第二层体，4413-第三层体，4414-第四层体。

具体实施方式

本申请提供了一种纸张成品收卷装置，包括纸张输送组件1、第一辊体2、第一挡板3和纸张收集台4。

参见图1，为本申请提供的一种成品纸张收卷装置结构示意图。

所述纸张输送组件1是一个传送平台，经过涂布、模压、切割，镀铝、纸膜复合，烘干等工序后，成品纸张经由纸张输送组件1的传递来完成最后的收卷，以便完成纸张最后阶段的交付工作。所述纸张输送组件1下面有轮带齿的导轨，导轨由电机带动，进而带动所述纸张输送组件1运动。

所述纸张输送组件1与所述第一辊体2的一端连接。

所述第一辊体2的另一端与所述第一挡板3的一端连接。

所述纸张收集台4与所述第一挡板3的另一端连接。

所述第一辊体2是一个传动辊，经由所述纸张输送组件1的成品纸，接下来需要经过所述第一辊体2的传动，继而传送到所述纸张收集台4。所述第二辊体2通过电机按钮控制,所述第一辊体2是高速度旋转的辊子，通过所述第二辊体2的高速度，给经过第二辊体2的成品纸14的一个加速度，使成品纸14完整的落在所述纸张收集台4上。

所述第一挡板3是一种可以控制纸张摆放整齐的板，因上面提及所述第一辊体2是高速运转的，因此成品纸在运动中会出现下落不整齐，零散度也会差些，在成品纸14通过所述第二辊体2的那一瞬间，所述第一挡板3运动的频率恒定，通过所述第一挡板3施加的拍力，使得成品纸14更好的的叠落在一起，使得成品纸14更整齐的摆放在所述纸张收集台4上。

所述纸张收集台4包括承纸平台41、第一固定板42、第二固定板43和第三固定板44。所述第一固定板42设置在所述承纸平台41的一端侧壁上。

所述第二固定板43设置在所述承纸平台41的另一端侧壁上。

所述第一固定板42与所述第二固定板43相对、平行设置。所述第一固定板42和第二固定板43的大小规格均一样。在所述承纸平台41较前端的位置设置。所述承纸平台41较前端的位置刚好是成品纸最后下落的位置，刚好通过所述第一固定板42和所述第二固定板43轻拍作用，成品纸可以整齐的落在统一位置。

所述第三固定板44设置在所述承纸平台41的正前方；

所述第三固定板44的两端超出所述承纸平台41。

所述第一固定板42、所述第二固定板43、所述第三固定板44分别与所述承纸平台41垂直。

所述第三固定板44是朝向所述纸张输送组件1和所述承纸平台41的方向，即设置在成品纸14收集处的前方，通过所述第一固定板42、第二固定板43、第三固定板44，下落后的成品14可以摆放整齐一致。

所述第三固定板44上设置有隔层441。

由于成品纸14在最后收集过程中，由于行进过程中速度快，因此下落时候产生的冲力也就大，因此设置所述隔层441可以有效防止纸张前端撞伤、撞烂、甚至产生碰撞缺口，增加所述隔层441可以保证成品纸的质量，成品纸在下落时得到了保护。

所述第一固定板42、第二固定板43和第三固定板44为钢板。

参见图2，为本申请提供的隔层的结构示意图。

优选的，所述隔层441的由内向外依次设置有第一层体4411、第二层体4412、第三层体4413和第四层体4414。

所述第一层体4411为木板层、所述第二层体4412为土布层、所述第三层体4413为海绵层、第四层体4414为胶带层。木板层直接通过胶水粘结在所述第三固定板44上，木板的尺寸大小与所述第三固定板相同。木板层的厚度为1cm，木板层外侧粘结有土布层，土布作为中间隔层可以起到良好的垫基作用，土布层选用柔软的纯棉布料，涂布层外侧为海绵层，通过设置海绵层可以使所述第三固定板44外表柔软度更好，海绵层的厚度5cm，海绵层外侧是胶带层，胶带层缠绕包裹在胶带层的外侧。通过木板层、土布层、海绵层、胶带层这四层相互作用，使所述第三固定板44可以起到很好的抗撞击能力，成品纸14在下落到所述承纸平台时也就得到了很好的保护，就不会致使成品纸14损伤、撞烂以及产生撞击缺口等。

所述纸张输送组件1包括第二辊体11、第三辊体12、输送带13、成品纸14和纸张输送台15。

所述纸张输送台15的一端设置有第二辊体11。

所述纸张输送台15的另一端设置有第三辊体12。

所述输送带13设置在所述纸张输送台15上。

所述输送带13的两端分别连接所述第二辊体11和第三辊体12。

所述第一辊体11，第二辊体12的规格相同，所述第二辊体11、所述第三辊体12是通过电机传动的，他们之间设置有所述纸张输送台15，所述输送带13设置在所述输送台15上，，所述输送带13是尼龙材料制成的，耐摩擦，可以抵抗压力；所述输送带13为若干条，均匀铺设在所述第二辊体11和所述第三辊体12之间，每条输送带13之间的间隔相等，所述成品纸14在所述输送带13上，通过所述第二辊体和所述第三辊体的运动，带动所述输送带13，进而带动所述成品纸14运动。

参见图3，为本申请提供的第一滚轮组、第二滚轮组位置关系图。

参见图4，为本申请提供的第一滚轮组结构示意图。

参见图5，为本申请提供的第二滚轮组结构示意图。

所述第一辊体2的上部设置有第一滚轮组5，所述第一滚轮组5为两组，每一组包括轮体51、支撑柄52和夹持环53。

所述轮体51设置在所述支撑柄52的底部。

所述夹持环53设置在所述支撑柄52的顶部。所述夹持环53贯通开设在所述支撑柄52的顶部。

所述第三辊体12的上部设置有第二滚轮组6，所述第二滚轮组6为两组，每一组包括轮体61、支撑柄62和夹持环63。

所述轮体61设置在所述支撑柄62的底部。

所述夹持环63设置在所述支撑柄62的顶部。

所述第一滚轮组5、所述第二滚轮组6中均有两个滚均，每组两个滚轮相对放置，即两个滚轮支撑柄所在的轴线相互平行，这样运动的时候才能保证一致性，所述第一滚轮组5在所述第一辊体2的正方，但工作时是与经过所述第一辊体2的成品纸14接触，同样的道理，所述第二滚轮组6也是如此，即所述第二滚轮组6在所述第三辊体3的上方，设置所述第一滚轮组5和所述第二滚轮组6的目的是防止成品纸14在经过所述第一辊体2和第三辊体3的时候速度过快，导致纸张运行时候起皱或者弯折，所述滚轮组的设置是保障所述成品纸14运行过程中顺畅，通过所述第一滚轮组5和所述第二滚轮组6给高速运行中的成品纸14一个压力，使得纸张整体运行时更平稳。

参见图6，为本申请提供的第二辊体与切刀结构示意图。

所述切刀7通过电机控制，有频率的上下往复运动，因为最后收卷的所述成品纸14都是有特定尺寸的，经过所述第二辊体12时候成品纸14的长度还过长，因此需要裁剪到更小的尺寸才可以，因此需要所述切刀7来完成此工作。

由以上技术方案可以得知，本申请提供的一种成品纸张收卷装置，包括纸张输送组件1、第一辊体2、第一挡板3和纸张收集台4，所述纸张输送组件1与所述第一辊体2的一端连接；所述第一辊体2的另一端与所述第一挡板3的一端连接，所述纸张收集台4与所述第一挡板3的另一端连接，所述纸张收集台4包括承纸平台41、第一固定板42、第二固定板43和第三固定板44，所述第一固定板42设置在所述承纸平台41的一端侧壁上，所述第二固定板43设置在所述承纸平台41的另一端侧壁上，所述第一固定板42与所述第二固定板43相对、平行设置，所述第三固定板44设置在所述承纸平台41的正前方，所述第三固定板44的两端超出所述承纸平台41，所述第一固定板42、所述第二固定板43、所述第三固定板44分别与所述承纸平台41垂直，所述第三固定板44上设置有隔层441，所述隔层441的由内向外依次设置有第一层体4411、第二层体4412、第三层体4413和第四层体4414，第一层体4411为木板层，第二层体4412为土布层，第三层体4413为海绵层，第四层体4414为胶带层，通过所述第一固定板42、第二固定板43的拍打作用，使得成品纸14整齐的堆落在一起，成品纸14也就固定好，另外因为成品纸14落在纸张收集台4的时候，由于速度过大，原有所述第三固定板44仅为钢板，在成品纸14与其接触过程中，难免会使成品纸14的前端破损、撞伤、撞烂，有缺口，甚至纸膜分离。通过改进后的所述第三固定板44中具体的木板层、土布层、海绵层、胶带层这四层相互作用，可以有效保护成品纸14的前端，不会出现成品纸14前端撞伤、撞烂、撞缺口、有效阻止纸膜分离。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。