一种带旋转收料盘槽的SMT换料车的制作方法

本发明涉及一种换料车领域，具体是一种带旋转收料盘槽的SMT换料车。

背景技术：

SMT（SurfaceMountedTechnology，表面贴装技术）是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT中用的贴片机常常需要更换料盘，料盘一般都是圆形带孔的塑料盘，在使用时，需要将料盘装上贴片机的送料车上，在贴片过程中，需要多次对送料车上的料盘进行补料和更换，一般料盘都单独编号放置在储物架上，在换料过程中，常常使用到换料车，换料车的主要作用是将卸下的料盘归还到储物架上，将从储物架上的新料盘放置在换料车上，便于送到贴片机的送料车上对料盘进行更换。

目前市场上SMT配套的换料车比较少，而且一般采用的换料车就是普通推车加装一个放置料盘的平台，各种料盘都堆放在上面，不方便寻找归还料盘，而且在换料车行进过程中，料盘很容易滑落，而且平台下方的空间不能被充分利用，导致空间浪费，对于高度较大的料盘，换料车不方便存放、提取不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带旋转收料盘槽的SMT换料车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带旋转收料盘槽的SMT换料车，包括车轮、车轮轴、车轮支架、支架轴承、底座、支撑板、料槽腔、旋转柱、支撑轴承、料盘座、料盘槽、固定轴承、挡料板、放置区、小料盘柱、大料盘柱、支撑台、扶手支架、扶手杆、料槽斜坡，所述底座底部两侧设有支架轴承，所述支架轴承内转动固定有车轮支架，所述车轮支架底部内侧固定有车轮轴，所述车轮轴的内侧端转动固定着车轮，所述底座的顶部两侧设置有支撑板，支撑板的顶部固定在支撑台的底部两侧，所述两侧的支撑板之间设为料槽腔，所述料槽腔中心位置设置有旋转柱，所述旋转柱底端转动固定在支撑轴承中，所述支撑轴承开设在底座底部中心位置，所述旋转柱顶端转动固定在固定轴承内，所述固定轴承开设在支撑台底部表面中心位置，所述旋转柱的侧壁上设置有多个料盘座，所述料盘座上设置有多个料盘槽，所述料盘槽的槽底设为料槽斜坡，所述支撑板的顶部固定的支撑台上固定有挡料板，所述支撑台的右侧顶部一侧设有放置区，所述放置区的前面端和右侧面端为敞口形式，所述挡料板的内部设置有小料盘柱和大料盘柱。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板为圆弧状金属支撑板。

作为本发明再进一步的方案：所述料槽腔为前后连通的圆柱形空腔。

作为本发明再进一步的方案：所述料盘槽为开口向上的U形凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述料槽斜坡设置为向旋转柱一侧倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述挡料板为垂直与支撑台上表面的矩形透明塑料板。

作为本发明再进一步的方案：所述小料盘柱和大料盘柱都为垂直固定在支撑台上表面的光滑金属棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过支撑台顶部的尺寸不同的料盘柱，可以实现对不同尺寸料盘的放置，使得同一类的料盘都可以整齐的放置串在一起，十分方便换料的寻找，而且支撑台底部设置的可以旋转的料盘槽可以大大的增加换料车的收纳量，可以通过旋转来自由旋转料盘放置的位置，而且料盘槽可以利用支撑板抵挡，防止在换料车行进过程中，料盘的滑落现象。

附图说明

图1为带旋转收料盘槽的SMT换料车的结构示意图。

图2为带旋转收料盘槽的SMT换料车中料盘座的结构示意图。

图3为带旋转收料盘槽的SMT换料车俯视图的结构示意图。

图中：车轮1、车轮轴2、车轮支架3、支架轴承4、底座5、支撑板6、料槽腔7、旋转柱8、支撑轴承9、料盘座10、料盘槽11、固定轴承12、挡料板13、放置区14、小料盘柱15、大料盘柱16、支撑台17、扶手支架18、扶手杆19、料槽斜坡20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种带旋转收料盘槽的SMT换料车，包括车轮1、车轮轴2、车轮支架3、支架轴承4、底座5、支撑板6、料槽腔7、旋转柱8、支撑轴承9、料盘座10、料盘槽11、固定轴承12、挡料板13、放置区14、小料盘柱15、大料盘柱16、支撑台17、扶手支架18、扶手杆19、料槽斜坡20，所述底座5底部两侧设有支架轴承4，所述支架轴承4内转动固定有车轮支架3，所述车轮支架3底部内侧固定有车轮轴2，所述车轮轴2的内侧端转动固定着车轮1，所述底座5的顶部两侧设置有支撑板6，所述支撑板6为圆弧状金属支撑板，支撑板6的顶部固定在支撑台5的底部两侧，所述两侧的支撑板6之间设为料槽腔7，所述料槽腔7为前后连通的圆柱形空腔，所述料槽腔7中心位置设置有旋转柱8，所述旋转柱8底端转动固定在支撑轴承9中，所述支撑轴承9开设在底座5底部中心位置，所述旋转柱8顶端转动固定在固定轴承12内，所述固定轴承12开设在支撑台17底部表面中心位置，所述旋转柱8的侧壁上设置有多个料盘座10，所述料盘座10上设置有多个料盘槽11，所所述料盘槽11为开口向上的U形凹槽，所述料盘槽11的槽底设为料槽斜坡20，所述料槽斜坡20设置为向旋转柱13一侧倾斜，所述支撑板6的顶部固定的支撑台17上固定有挡料板13，所述挡料板13为垂直与支撑台17上表面的矩形透明塑料板，所述支撑台17的右侧顶部一侧设有放置区14，所述放置区14的前面端和右侧面端为敞口形式，所述挡料板13的内部设置有小料盘柱15和大料盘柱16，所述小料盘柱15和大料盘柱16都为垂直固定在支撑台17上表面的光滑金属棒。

本发明的工作原理是：首先，在换料车上放置料盘时，可以将大小不同的料盘的料盘孔，串在小料盘柱15和大料盘柱16上，同一类别的料盘可以串在同一个金属棒上，便于整理与寻找，其中还可以将尺寸较大的料盘，放到支撑台17下方的料盘槽11内，首先，可以通过旋转柱13的转动，将料盘槽11对准前面端或者后面端，然后将需要整理的料盘放入料盘槽11内，然后将料盘槽11的开口处旋转到支撑板6侧，这样便保证了料盘不会在换料车前进过程中，料盘的滚落，其中，料槽斜坡20的倾斜设置可以进一步保证竖直放置在料盘槽11内的料盘的稳固性，其中，放置区的设置主要是为了方便挡料板13内料盘的取放和暂时放置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。