侧口自动伸缩盖的制作方法

【技术领域】

本发明涉及容器封盖，尤其是一种侧口自动伸缩盖。

背景技术：

在食用油、调味品，以及很多其它行业的产品上都使用具有方便倒取的容器及其封盖。

现在市面上已有的盖子在倒液之后，嘴上都会有残留，这是消费者使用时最麻烦，最忌讳的事。尽管现在市场上已经出现使用两个伸出来的嘴的容器，其有所改善，但还没有彻底解决这个残留问题。

所以，需要研发出一种使用之后不会产生残留且具有卫生特点的封盖。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种侧口自动伸缩盖，底座出液嘴采用可弹性形变的材料制成，并设在底座出液筒侧面，上盖可转动地连接于底座上，且上盖的上盖壳体和上盖内筒的侧面分别设有上盖外出液口和上盖内出液口，起初，底座出液嘴被上盖壳体内侧壁挤压变形而隐藏在上盖内，并与上盖外出液口和上盖内出液口位置错开；当上盖相对底座转动时，且当底座出液嘴两端与上盖外出液口和上盖内出液口对齐时，底座出液嘴外端则弹性地伸出上盖外出液口而导通，进而可以倒取容器内的物质；使用后，再转动上盖则可将底座出液嘴缩回至上盖内而隐藏起来，故具操作方便，使用卫生的特点。

为解决上述技术问题，本发明侧口自动伸缩盖,包括底座和上盖，所述上盖连接于底座上，其特征在于所述底座具有上下开口的用于与容器口部连接的底座连接部，所述底座连接部上开口向上延伸形成有底座出液筒，所述底座出液筒内具有底座储液腔，所述底座出液筒侧壁向外凸出形成有可弹性形变且与底座储液腔连通的底座出液嘴。

所述上盖包括下端开口的上盖壳体，所述上盖壳体内设有上盖内筒，所述上盖内筒与上盖壳体内侧壁之间形成有用于与底座出液筒可密封配合连接的环形空腔，所述上盖内筒与上盖壳体侧面沿同一径向分别设有上盖内出液口和上盖外出液口，当转动上盖时，底座出液嘴朝外端弹性地伸出上盖外出液口，且底座出液嘴内端口部与上盖内出液口对齐而使得将底座储液腔与外界导通。

所述底座出液筒内设有可撕裂的以用于密封堵住底座储液腔的密封件，所述密封件位于底座出液嘴下方。

所述密封件上部连接有拉环，且所述密封件与底座出液筒之间设有可撕裂的密封薄位，使得当打开上盖时，作用拉环，则可将密封件沿密封薄位撕裂而与底座分离。

所述密封件上部连接有从动撕裂件，且所述上盖内筒内腔设有用于与从动撕裂件配合的主动撕裂件，使得当上盖相对底座转动时，主动撕裂件则驱动从动撕裂件，从动撕裂件则迫使密封件沿密封薄位撕裂而与底座分离。

所述底座出液筒侧壁向外凸出形成有二可弹性形变且与底座储液腔连通的底座出液嘴；相应地所述上盖内筒与上盖壳体侧面设有两组可分别与二底座出液嘴同时对齐导通的上盖内出液口和上盖外出液口。

所述底座出液筒内侧壁设有扣位导向凹槽，相应地所述上盖内筒外侧壁设有卡入扣位导向凹槽且可滑动的扣位凸起。

所述上盖壳体上可活动地连接有用于封堵住上盖外出液口或供倒液导流及防止底座出液嘴上残液滴落的出液导流片。

所述底座出液嘴口部设有可随底座出液嘴弹性形变及可撕裂的封嘴密封件，或所述上盖外出液口朝外侧可撕裂地连接有封嘴密封件。

所述底座连接部上且位于底座出液筒外侧沿周向设有底座外筒，相应地所述底座外筒上设有与底座出液嘴位置相对应的以供底座出液嘴伸出的外筒出液口。

与现有技术相比较，本发明侧口自动伸缩盖，具有如下优点：

1、底座出液嘴采用可弹性形变的材料制成，便于底座出液嘴缩回或伸出。

2、为确保密封及卫生，在底座出液筒内设有可撕裂的密封件。

3、密封件上可以设有常规的拉环，解封时须先将上盖取下，作用拉环而撕裂密封件，再扣回上盖；为进一步提高解封的便利性，密封件上设有从动撕裂件，上盖上则设有主动撕裂件，主动撕裂件和从动撕裂件可以是相互啮合连接的齿状结构或螺纹结构，当转动上盖时，密封件则在从动撕裂件的作用下而使之沿密封薄位被撕裂，并与底座分离。

4、将出液导流片设在上盖壳体的上盖外出液口上，使用前，出液导流片通过薄位与上盖壳体密封连接，使用时，出液导流片对倒取的物质起到导流作用，使用后，将出液导流片向上翻折，最终盖合在上盖外出液口上，有效避免了残液滴落，具有干净卫生的特点。

5、为了避免开封使用，在上盖外出液口的朝外侧设有可撕裂的封嘴密封件，根据设计及使用要求，该封嘴密封件也可以设置在底座出液嘴口部上。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明侧口自动伸缩盖第一种实施例的立体结构示意图；

图2为本发明侧口自动伸缩盖第一种实施例的剖视图之一；

图3为本发明侧口自动伸缩盖第一种实施例的剖视图之二；

图4为本发明侧口自动伸缩盖第一种实施例中转动上盖，密封件脱落的状态示意图；

图5为本发明侧口自动伸缩盖第一种实施例中底座出液嘴与上盖内出液口和上盖外出液口对齐导通的示意图；

图6为本发明侧口自动伸缩盖第一种实施例中上盖的立体结构示意图；

图7为本发明侧口自动伸缩盖第一种实施例中底座的立体结构示意图；

图8为本发明侧口自动伸缩盖第二种实施例的剖视图；

图9为本发明侧口自动伸缩盖第二种实施例的爆炸视图；

图10为本发明侧口自动伸缩盖第二种实施例撕裂密封件，并转动上盖，使得底座出液嘴与上盖内出液口和上盖外出液口对齐导通的示意图；

图11为本发明侧口自动伸缩盖第三种实施例的立体结构示意图；

图12为本发明侧口自动伸缩盖第三种实施例的剖视图之一；

图13为本发明侧口自动伸缩盖第三种实施例的剖视图之二；

图14为本发明侧口自动伸缩盖第三种实施例导通的结构立体状态图；

图15为本发明侧口自动伸缩盖第三种实施例中上盖的立体结构示意图；

图16为本发明侧口自动伸缩盖第三种实施例中上盖的剖视图；

图17为本发明侧口自动伸缩盖第四种实施例的立体结构示意图；

图18为本发明侧口自动伸缩盖第五种实施例的立体结构示意图；

图19为本发明侧口自动伸缩盖第五种实施例的剖视图；

图20为本发明侧口自动伸缩盖第五种实施例的仰视图；

图21为本发明侧口自动伸缩盖第五种实施例的爆炸视图；

图22为本发明侧口自动伸缩盖第六种实施例的立体图；

图23为本发明侧口自动伸缩盖第六种实施例的剖视图之一；

图24为本发明侧口自动伸缩盖第六种实施例的剖视图之二；

图25为本发明侧口自动伸缩盖第六种实施例导通使用的立体结构示意图；

图26为本发明侧口自动伸缩盖第六种实施例中底座的立体结构示意图；

图27为本发明侧口自动伸缩盖第六种实施例中上盖的立体结构示意图；

图28为本发明侧口自动伸缩盖第七种实施例的剖视图；

图29为本发明侧口自动伸缩盖第七种实施例的爆炸视图；

图30为本发明侧口自动伸缩盖第八种实施例的立体结构示意图；

图31为本发明侧口自动伸缩盖第八种实施例的剖视图之一；

图32为本发明侧口自动伸缩盖第八种实施例的剖视图之二；

图33为本发明侧口自动伸缩盖第八种实施例导通的立体结构示意图；

图34为本发明侧口自动伸缩盖第八种实施例导通的剖视图；

图35为本发明侧口自动伸缩盖第八种实施例中底座立体结构示意图；

图36为本发明侧口自动伸缩盖第八种实施例中上盖的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1-图36所示，本发明侧口自动伸缩盖,具有八种具体实施例，且不限于附图所公开的八种具体实施例的结构。

本发明侧口自动伸缩盖，包括底座1和上盖2，所述上盖2连接于底座1上，其特征在于所述底座1具有上下开口的用于与容器口部连接的底座连接部11，所述底座连接部11上开口向上延伸形成有底座出液筒12，所述底座出液筒12内具有底座储液腔13，所述底座出液筒12侧壁向外凸出形成有可弹性形变且与底座储液腔13连通的底座出液嘴14。所述上盖2包括下端开口的上盖壳体21，所述上盖壳体21内设有上盖内筒22，所述上盖内筒22与上盖壳体21内侧壁之间形成有用于与底座出液筒12可密封配合连接的环形空腔23，所述上盖内筒22与上盖壳体21侧面沿同一径向分别设有上盖内出液口24和上盖外出液口25，上盖内出液口24和上盖外出液口25可以为孔或缺口结构；当转动上盖2时，底座出液嘴14朝外端弹性地伸出上盖外出液口25，且底座出液嘴14内端口部与上盖内出液口24对齐而使得将底座储液腔13与外界导通。起初，底座出液嘴被上盖壳体内侧壁挤压变形而隐藏在上盖内，并与上盖外出液口和上盖内出液口位置错开；当上盖相对底座转动时，且当底座出液嘴两端与上盖外出液口和上盖内出液口对齐时，底座出液嘴外端则弹性地伸出上盖外出液口而导通，进而可以倒取容器内的物质；使用后，再转动上盖则可将底座出液嘴缩回至上盖内而隐藏起来，故具操作方便，使用卫生的特点。

为了防止解封使用及确保容器内的物质在使用前处于绝对的密封状态，所述底座出液筒12内设有可撕裂的以用于密封堵住底座储液腔13的密封件15，所述密封件15位于底座出液嘴14下方。

作为解封的一种结构，如图8-9和图28-29所示，所述密封件15上部连接有拉环16，且所述密封件15与底座出液筒12之间设有可撕裂的密封薄位151，使得当打开上盖2时，作用拉环16，则可将密封件15沿密封薄位151撕裂而与底座1分离。解封时，须先将上盖取下，作用拉环而将密封件沿密封薄位撕裂，再扣回上盖，接着，转动上盖，使得底座出液嘴与上盖内出液口和上盖外出液口对齐导通，最后，则可倒取容器内物质。

为了提高解封的便利性，避免打开上盖而遭受污染，使得密封件在上盖相对底座转动过程中即可使得密封件相对底座而撕裂脱离，如图1-7、图10-27和图30-36所示，所述密封件15上部连接有从动撕裂件152，且所述上盖内筒22内腔设有用于与从动撕裂件152配合的主动撕裂件221，使得当上盖2相对底座1转动时，主动撕裂件221则驱动从动撕裂件152，从动撕裂件152则迫使密封件15沿密封薄位151撕裂而与底座1分离。如图1-7和图10-27所示，主动撕裂件和从动撕裂件采用相互啮合连接的齿状结构，转动上盖时，通过齿顶斜面的顶压作用，密封件则沿着密封薄位而被撕裂，最终脱离底座。

如图30-36所示，主动撕裂件和从动撕裂件采用相互连接的螺纹结构，上盖上的主动撕裂件为螺杆结构，相应地，连接于密封件上的为具有内螺纹的套筒状结构，当转动上盖时，从动撕裂件则沿主动撕裂件拉动或顶推密封件，使得密封件沿密封薄位被撕裂，并与底座分离。

根据设计及使用需要，底座出液嘴14可以设有一个或两个，也可以设置其他数量，所述底座出液筒12侧壁向外凸出形成有二可弹性形变且与底座储液腔13连通的底座出液嘴14；相应地所述上盖内筒22与上盖壳体21侧面设有两组可分别与二底座出液嘴14同时对齐导通的上盖内出液口24和上盖外出液口25。

所述上盖可转动地扣接于底座上，所述底座出液筒12内侧壁设有扣位导向凹槽121，相应地所述上盖内筒22外侧壁设有卡入扣位导向凹槽121且可滑动的扣位凸起221。

如图11-17所示，所述上盖壳体21上可活动地连接有用于封堵住上盖外出液口25或供倒液导流及防止底座出液嘴14上残液滴落的出液导流片211，使用前，出液导流片211通过薄位与上盖壳体密封连接，出液导流片211的下端与上盖壳体之间则设有折痕212，使用时，先将出液导流片211沿薄位撕裂，并向下翻折，如图14和图17所示，之后转动上盖，直至底座出液嘴与上盖外出液口和上盖内出液口对齐导通。

为了避免开封使用，所述底座出液嘴14口部设有可随底座出液嘴14弹性形变及可撕裂的封嘴密封件141；本发明优选将在上盖外出液口25朝外侧可撕裂地连接有封嘴密封件141，如图18-21所示。

作为本发明的第六种具体实施例，如图22-27所示，所述底座连接部11上且位于底座出液筒12外侧沿周向设有底座外筒120，相应地所述底座外筒120上设有与底座出液嘴14位置相对应的以供底座出液嘴14伸出的外筒出液口241。本发明采用上述技术方案，底座出液嘴14采用可弹性形变的材料制成，使得采用本发明的容器在使用前及使用后均可将底座出液嘴14收缩至上盖内侧，既保证卫生，有便于运输。