一种可监测内部状态的润滑油存放桶的制作方法

本发明涉及润滑油存放桶技术领域，具体为一种可监测内部状态的润滑油存放桶。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、密封和缓冲等的作用，润滑油类的产品在生产完毕之后，需要封装完好，这时就十分需要一种封闭性好的存放桶，避免在储运过程中的漏油或与空气接触发生氧化的情况。

但现有的润滑油存放桶桶盖面积较大，定位不稳固，桶口没有铅封的设置，导致润滑油在贸易的过程中买家认为这时二次销售，将其退货，还有的润滑油存放桶结构复杂，但其密封效果差，导致润滑油的泄漏，不能对润滑油存放桶的内部状态进行监测，当润滑油已经用完至存放桶的底部时，不能及时的发现并添加润滑油。

所以，如何设计一种可监测内部状态的润滑油存放桶，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可监测内部状态的润滑油存放桶，以解决上述背景技术中提出的桶口没有铅封的设置，密封效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可监测内部状态的润滑油存放桶，包括桶身和油位感应装置，所述桶身的表面设有保护罩，所述保护罩与桶身紧密贴合，所述保护罩的顶部上方设有桶盖，所述桶盖嵌套设置于保护罩中，所述桶盖的下方设有密封圈，所述密封圈套接设置于桶身中，所述保护罩的两端设有提绳，所述提绳嵌套设置于保护罩上，所述桶盖的表面设有桶口，所述桶口贯穿设置于桶盖中，所述保护罩的一端设有固定支架，所述固定支架嵌入设置于保护罩中，所述固定支架的下方设有油位感应装置，所述油位感应装置嵌套设置于固定支架中，所述油位感应装置的顶部设有顶座，所述顶座套接设置于油位感应装置上，所述顶座的表面设有进油口和回油口，所述进油口和回油口均贯穿设置于顶座上，所述顶座的内部设有油位感应器，所述油位感应器嵌入设置于顶座，所述油位感应器的两端设有连接盘，所述连接盘嵌入设置于油位感应器上，所述油位感应装置的底部设有过滤装置，所述过滤装置与油位感应装置通过胶水固定连接。

进一步的，所述桶身的两侧设有警示灯，所述警示灯与桶身固定连接。

进一步的，所述提绳的中心表面设有防滑套，所述防滑套与提绳紧密贴合。

进一步的，所述桶口的一侧设有连接线、铅封和固定支点，所述连接线与桶口焊接，所述铅封和固定支点通过连接线均与桶口活动连接。

进一步的，所述油位感应器的表面设有复位弹簧，所述复位弹簧与油位感应器紧密连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种可监测内部状态的润滑油存放桶，采用了其他可监测内部状态的润滑油存放桶的优点，通过桶身和油位感应装置的共同作用下，解决了原可监测内部状态的润滑油存放桶设计不合理的问题，桶盖的下方装有密封圈，密封圈具有良好的密封作用，避免润滑油存放桶在储运过程中的产生漏油或与空气接触发生氧化的情况，桶身的两侧装有警示灯，警示灯具有警示工作人员油量已经剩余不多的作用，提醒工作人员及时的进行添加滑润油，防止润滑油使用量不够的情形，提高工作效率，桶口的一侧装有连接线、铅封和固定支点，铅封是由特定人员施加的类似于锁扣的设备，固定支点与桶口用连接线进行连接后用铅封锁住，这样的设计克服了现有技术的润滑油存放桶不可铅封的不足，不仅制作简单而且实用性强，遭到破坏后的铅封无法重新使用，每个铅封上都有唯一的编号标识，只要铅封正常锁上，就证明其在运输过程中没有进行私自开封，不会影响二次销售，满足客户需求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的油位感应装置内部结构示意图；

图3是本发明的提绳局部结构示意图。

图中：1、桶身，2、保护罩，3、桶口，4、连接线，5、铅封，6、固定支点，7、桶盖，8、密封圈，9、提绳，901、防滑套，10、顶座，11、警示灯，12、复位弹簧，13、过滤装置，14、油位感应装置，1401、回油口，1402、进油口，1403、油位感应器，1404、进油管口，1405、回油管口，15、固定支架，16、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可监测内部状态的润滑油存放桶，包括桶身1和油位感应装置14，所述桶身1的表面设有保护罩2，所述保护罩2与桶身1紧密贴合，所述保护罩2的顶部上方设有桶盖7，所述桶盖7嵌套设置于保护罩2中，所述桶盖7的下方设有密封圈8，所述密封圈8套接设置于桶身1中，所述保护罩2的两端设有提绳9，所述提绳9嵌套设置于保护罩2上，所述桶盖7的表面设有桶口3，所述桶口3贯穿设置于桶盖7中，所述保护罩2的一端设有固定支架15，所述固定支架15嵌入设置于保护罩2中，所述固定支架15的下方设有油位感应装置14，所述油位感应装置14嵌套设置于固定支架15中，所述油位感应装置14的顶部设有顶座10，所述顶座10套接设置于油位感应装置14上，所述顶座10的表面设有进油口1402和回油口1401，所述进油口1402和回油口1401均贯穿设置于顶座10上，所述顶座10的内部设有油位感应器1403，所述油位感应器1403嵌入设置于顶座10，所述油位感应器1403的两端设有连接盘16，所述连接盘16嵌入设置于油位感应器1403上，所述油位感应装置14的底部设有过滤装置13，所述过滤装置13与油位感应装置14通过胶水固定连接。

进一步的，桶身1的两侧设有警示灯11，警示灯11与桶身1固定连接，警示灯11具有警示工作人员油量已经剩余不多的作用，提醒工作人员及时的进行添加滑润油，防止润滑油使用量不够的情形，提高工作效率。

进一步的，提绳9的中心表面设有防滑套901，防滑套901与提绳9紧密贴合，抓住润滑油存放桶的两侧的提绳9，人对提绳9施加向上的拉力作用，物体间力的作用是相互的，防滑套901的设计增大了人握住提绳9的面积，增强其对润滑油存放桶重力的一个承受能力，使工作人员提桶师时不费力气，并且手不会被勒着，安全可靠。

进一步的，桶口3的一侧设有连接线4、铅封5和固定支点6，连接线4与桶口焊接，铅封5和固定支点6通过连接线4均与桶口3活动连接，铅封5是由特定人员施加的类似于锁扣的设备，固定支点6与桶口3用连接线4进行连接后用铅封5锁住，这样的设计克服了现有技术的润滑油存放桶不可铅封的不足，不仅制作简单而且实用性强，遭到破坏后的铅封5无法重新使用，每个铅封5上都有唯一的编号标识，只要铅封5正常锁上，就证明其在运输过程中没有进行私自开封，不会影响二次销售，满足客户需求。

进一步的，油位感应器1403的表面设有复位弹簧12，所述复位弹簧12与油位感应器1403紧密连接，复位弹簧12是指在外力作用下发生了变形，撤去了外力之后，复位弹簧12就能恢复原有的状态，润滑油存放桶的高低、容量不同，油位感应器1403和复位弹簧12的配合使用，使装置更加方便快捷，提高工作效率。

进一步的，连接盘16的内部设有进油管口1404和回油管口1405，进油管口1404和回油管口1405均嵌入设置在连接盘16中，连接盘16是可更换式的，满足不同口径油桶的使用要求，大大方便了油位感应装置14的库存优化和安装使用，节省了生产成本，进油管口1404和回油管口1405能有效的对油量进行传输，和油位感应器1403集成一体，体现了多功能一体化，设计结构紧凑，生产方便，有效降低了制造成本和运营成本。

工作原理：在使用前先检查过可监测内部状态的润滑油存放桶是否完善，若没有任何问题，即可使用，首先，桶盖7的下方装有密封圈8，密封圈8具有良好的密封作用，避免润滑油存放桶在储运过程中的产生漏油或与空气接触发生氧化的情况，提绳9的中心表面装有防滑套901，抓住润滑油存放桶的两侧的提绳9，人对提绳9施加向上的拉力作用，物体间力的作用是相互的，防滑套901的设计增大了人握住提绳9的面积，增强其对润滑油存放桶重力的一个承受能力，使工作人员提桶师时不费力气，并且手不会被勒着，安全可靠，桶口3的一侧装有连接线4、铅封5和固定支点6，铅封5是由特定人员施加的类似于锁扣的设备，固定支点6与桶口3用连接线4进行连接后用铅封5锁住，这样的设计克服了现有技术的润滑油存放桶不可铅封的不足，不仅制作简单而且实用性强，遭到破坏后的铅封5无法重新使用，每个铅封5上都有唯一的编号标识，只要铅封5正常锁上，就证明其在运输过程中没有进行私自开封，不会影响二次销售，满足客户需求，连接盘16的内部装有进油管口1404和回油管口1405，连接盘16是可更换式的，满足不同口径油桶的使用要求，大大方便了油位感应装置14的库存优化和安装使用，节省了生产成本，进油管口1404和回油管口1405能有效的对油量进行传输，和油位感应器1403集成一体，体现了多功能一体化，设计结构紧凑，生产方便，有效降低了制造成本和运营成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。