起泡器金属网分料供给装置的制作方法

本发明涉及一种生产线自动化设备，具体为一种起泡器金属网分料供给装置。

背景技术：

起泡器安装在水龙头水嘴端部，起泡器可以让流经的水和空气充分混合，有了空气的加入，水的冲刷力提高不少，从而有效减少用水量，节约用水。现有的起泡器结构如图1所示，包括过滤部件1′、分流器2′、气水混合部件3′、起泡器本体4′及金属网5′，自动化生产线上，需要将金属网逐个经传输设备运送到工位上进行组装，由于大量金属网混合时，不易分开，目前主要通过人工进行逐个拆分供给。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种起泡器金属网分料供给装置，实现金属网的自动分料，按顺序输出单个金属网。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

起泡器金属网分料供给装置，包括若干供料组件、金属网粘取组件，若干放料组件，所述的供料组件用于批量放置金属网，所述的放料组件用于放置供给单个金属网，所述的金属网粘取组件包括活动机架及设置在活动机架上的控制气缸、胶带放置轴及胶带回收轴，胶带回收轴连接有旋转电机，所述的控制气缸安装在胶带放置轴与胶带回收轴之间，控制气缸下方设置有供胶带绕置的筒体，所述的筒体内设置有两根卸料杆，卸料杆位于筒体两侧端，卸料杆与控制气缸连接，胶带的宽度小于筒体的宽度，胶带由胶带放置轴经筒体底部两根卸料杆之间牵引至胶带回收轴上，活动机架带动筒体及胶带粘取供料组件内的金属网，所述的卸料杆在控制气缸作用下推动金属网落于放料组件上。

优选地，供料组件及放料组件设置两组，所述的金属网粘取组件的活动机架上还设置有一中间卷轴，所述的中间卷轴设置在胶带放置轴与胶带回收轴中间，控制气缸设置有两组，控制气缸设置在胶带放置轴与胶带回收轴之间，并且分别位于中间卷轴两侧，胶带从胶带放置轴牵引至中间卷轴上再牵引至胶带回收轴上。

其中，所述的供料组件包括振动盘、供料架及推料气缸，所述的振动盘出口设置在供料架中部上方，所述的推料气缸设于供料架头端，供料架末端设置有一供料槽，所述的推料气缸推杆伸出将供料架上的金属网推至供料槽内。

进一步地，所述的供料架末端设置有金属网到位检测装置。

其中，所述的放料组件包括旋转气缸及设置在旋转气缸上的放料台，所述的放料台两侧均设置有放料槽。

进一步地，还包括取料组件，所述的取料组件包括活动机械臂及设置在活动机械臂下方的取料针。

其中，所述的活动机架包括支架、竖直气缸、水平气缸及固定板，所述的竖直气缸固定在支架上，竖直气缸推杆一侧安装水平气缸，水平气缸推杆一侧安装固定板，所述的控制气缸、胶带放置轴及胶带回收轴设置在固定板上。

其中，所述的活动机械臂包括取料支架、水平导轨、滑块及取料气缸，所述的水平导轨设置在取料支架上，所述的滑块在水平导轨上滑动，所述的取料气缸固定在滑块上，所述的取料针设置在取料气缸下方。

由于采用了上述的结构，本发明具有如下有益效果：

1.本发明采用控制气缸带动胶带运动至供料组件，实现每次粘取一个金属网的目的，从而实现自动化分料。

2.通过增设一中间卷轴，设置两组控制气缸，使两组控制气缸同时进行粘取金属网，提高分料的效率。

3.设置旋转气缸及带两个放料槽的放料台，使控制气缸粘取的金属网通过旋转供取料针取料，同时又不影响控制气缸的继续放料，实现工序之间的紧密衔接。

附图说明

图1是背景技术起泡器的分解示意图。

图2是实施例一的结构示意图。

图3是图2的主视示意图。

图4是图3的俯视示意图。

图5是图2的分解结构示意图。

图6是金属网粘取组件卸料状态的结构示意图。

图7是图6的侧向示意图。

图8是实施例二的结构示意图。

图9是图8的主视示意图。

图10是图9的俯视示意图。

主要组件符号说明：

1：供料组件,11：振动盘，12：供料架，121：供料槽，13：推料气缸，14：金属网到位检测装置，2：金属网粘取取件，21：活动机架，211：支架，212：竖直气缸，213：水平气缸，214：固定板，22：控制气缸，23：胶带放置轴，24：胶带回收轴，25：旋转电机，26：筒体，27：卸料杆，28：中间卷轴，3：放料组件，31：旋转气缸，32：放料台，33：放料槽，4：取料组件，41：活动机械臂，411：取料支架，412：水平导轨，413：滑块，414：取料气缸，42：取料针，5：胶带，6：金属网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

如图2～5所示，本实施例公开了一种起泡器金属网分料供给装置，包括供料组件1、金属网粘取组件2，放料组件3，取料组件4。

金属网粘取组件2包括活动机架21及设置在活动机架21上的控制气缸22、胶带放置轴23及胶带回收轴24，胶带回收轴24连接有旋转电机25。胶带从胶带放置轴23牵引至胶带回收轴24上，控制气缸22设置在胶带放置轴23与胶带回收轴24之间。控制气缸22下方设置有供胶带绕置的筒体26，筒体26内设置有两根卸料杆27，卸料杆27位于筒体26两侧端，卸料杆27与控制气缸22连接，胶带的宽度h小于筒体26的宽度l，胶带5由胶带放置轴23经筒体26底部两根卸料杆27之间牵引至胶带回收轴24上。活动机架21包括支架211、竖直气缸212、水平气缸213及固定板214，竖直气缸212固定在支架211上，竖直气缸212推杆一侧安装水平气缸213，水平气缸213推杆一侧安装固定板214，控制气缸22、胶带放置轴23及胶带回收轴24设置在固定板214上。

供料组件1用于批量放置金属网6。供料组件1包括振动盘11、供料架12、推料气缸13及金属网到位检测装置14。振动盘11出口设置在供料架12上方，推料气缸13设于供料架12头端，供料架12末端设置有一供料槽121。金属网到位检测装置14设置在供料架12末端。

放料组件3用于放置供给单个金属网6。放料组件3包括旋转气缸31及设置在旋转气缸31上的放料台32，放料台32两侧均设置有放料槽33。

取料组件4用于将单个金属网6取至生产线组装工位上。取料组件4包括活动机械臂41及设置在活动机械臂41下方的取料针42。活动机械臂41包括取料支架411、水平导轨412、滑块413及取料气缸414。水平导轨412设置在取料支架411上，滑块413在水平导轨412上滑动，取料气缸414固定在滑块413上，取料针42设置在取料气缸414下方。

本发明的实施步骤如下：

（1）操作工人将金属网6倒入振动盘11内，将胶带放置轴23上安装整卷胶带，并将胶带拉出，使胶带从胶带放置轴23牵引至筒体26底部两卸料杆27之间，然后牵引至胶带回收轴24上，胶带的粘性一面朝下。

（2）振动盘11振动，将部分金属网6振入振动盘11出口导轨至供料架12上。

（2）推料气缸13动作，推料气缸13推杆伸出将供料架12上的金属网6推至供料架12的供料槽121内。

（3）金属网到位检测装置14检测到供料槽121内的金属网6，将信号发送给金属网粘取组件2。

（4）竖直气缸212动作，水平气缸213动作，带动固定板214移动至供料槽121正上方。

（5）竖直气缸212动作，带动筒体26向下运动至供料槽121内，胶带与一个金属网6粘附。

（6）竖直气缸212与水平气缸213动作，控制固定板214运动至放料槽33正上方。

（7）如图6、图7所示，控制气缸22动作，推料杆在筒体26内向下运动，推料杆接触金属网6边缘将金属网6向下推出至放料槽33内。

（8）旋转电机25控制胶带回收轴24旋转一段，筒体26底部的胶带移动至新的粘性段。

（9）旋转气缸31动作，放料台32旋转，带有金属网6的放料槽33被旋转至取料组件4一侧，取料气缸414控制取料针42插入金属网6中，将金属网6移动至生产线组装工位上。

至此完成一个动作循环。本发明结构合理，动作连续，实现了金属网6的自动化分料供给。

实施例二

如图8～10所示，本实施例公开了一种起泡器金属网分料供给装置，包括两组供料组件1、一金属网粘取组件2，两组放料组件3，两组取料组件4。供料组件1、放料组件3及取料组件4对称设置，金属网粘取组件2位于中间。供料组件1、放料组件3及取料组件4的结构与实施例一相同。

金属网粘取组件2包括活动机架21及设置在活动机架21上的两组控制气缸22、一胶带放置轴23，一胶带回收轴24，及一中间卷轴28。胶带回收轴24连接有旋转电机25。中间卷轴28设置在胶带放置轴23与胶带回收轴24中间，两组控制气缸22设置在胶带放置轴23与胶带回收轴24之间，并且分别位于中间卷轴28两侧。控制气缸22下方设置有供胶带绕置的筒体26，筒体26内设置有两根卸料杆27，卸料杆27位于筒体26两侧端，卸料杆27与控制气缸22连接，胶带的宽度h小于筒体26的宽度l，胶带由胶带放置轴23经筒体26底部两根卸料杆27之间牵引至中间卷轴28，然后再经另一筒体26底部两根卸料杆27之间牵引至胶带回收轴24上。活动机架21包括支架211、竖直气缸212、水平气缸213及固定板214，竖直气缸212固定在支架211上，竖直气缸推杆一侧安装水平气缸213，水平气缸推杆一侧安装固定板214，控制气缸22、胶带放置轴23、胶带回收轴24、中间卷轴28设置在固定板214上。

本实施例的实施步骤与实施例一相同，两组供料组件1、两组控制气缸22，两组放料组件3，两组取料组件3同时动作，实现双倍的分料效率。

在实施例二的基础上，还可以设置多组供料组件1、多组控制气缸22，多组放料组件3，多组取料组件4同时动作，实现多倍的分料效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。