卷料自动翻转卸料机的制作方法

本发明涉及一种卷料自动翻转卸料机。

背景技术：

目前，国内外多家卷料包装工序中,卷料的转运过程基本都是由人工操作，不仅劳动强度大、工作效率低，而且由于人工操作的不稳定性会对卷料造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可实现卷料双向自动化输送，运行平稳性高、振动性小的卷料自动翻转卸料机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种卷料自动翻转卸料机，包括液压供给系统、限位杆、底座、油泵安装架、液压缸、活塞杆、带座轴承、翻转辊道机、翻转台支架、销轴和坡架，所述液压供给系统连接在液压缸上，所述限位杆和油泵安装架安装在底座上，所述液压缸安装在翻转台支架上，所述翻转台支架一端通过带座轴承安装在底座上，另一端安装在翻转辊道机上，所述活塞杆通过销轴与液压缸连接，所述带座轴承和翻转辊道机安装在翻转台支架上，所述坡架设置在翻转台支架下面。

所述底座底部安装有脚杯。

所述翻转辊道机包括第一侧梁、第二侧梁、电机链轮、电机链罩、电机安装架、第一链条、第二链条、滚筒、滚筒链罩、电机轴、电机法兰和减速电机，所述滚筒安装在第一侧梁和第二侧梁上且通过第一侧梁、第二侧梁安装在翻转台支架上，所述链条两端安装在滚筒上且与电机链轮相连，所述电机链轮安装在减速电机上，所述减速电机通过电机法兰安装在底座上。

当减速电机工作时，产品在翻转辊道机上输送，当产品靠紧翻转台支架时，动力单元工作使产品、翻转台支架连同翻转辊道机一起90°翻转，产品会落在坡架上，并顺势滚下翻转台支架，完成卷料自动翻转卸料。

本发明一种卷料自动翻转卸料机，结构简单合理，机械性能稳定，可实现卷料双向自动化输送，运行平稳性高、振动性小、占用空间小，保证卷料在输送过程中不损伤，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种卷料自动翻转卸料机的轴侧视图。

图2是本发明一种卷料自动翻转卸料机的主视图。

图3是本发明一种卷料自动翻转卸料机的俯视图。

图4是本发明一种卷料自动翻转卸料机的左视图。

图5是本发明一种卷料自动翻转卸料机的翻转辊道机主视图。

图6是本发明一种卷料自动翻转卸料机的翻转辊道机俯视图。

图7是本发明一种卷料自动翻转卸料机的翻转辊道机左视图。

图中：1、液压供给系统；2、限位杆；3、底座；4、脚杯；5、油泵安装架；6、液压缸；7、活塞杆；8、带座轴承；9、翻转辊道机；10、翻转台支架；11、销轴；12、坡架；901、第一侧梁；902、第二侧梁；903、电机链轮；904、电机链罩；905、电机安装架；906、第一链条；907、第二链条；908、滚筒；909、滚筒链罩；910、电机轴；911、电机法兰；912、减速电机。

具体实施方式

如图1至图7所示，卷料自动翻转卸料机，包括液压供给系统1、限位杆2、底座3、油泵安装架5、液压缸6、活塞杆7、带座轴承8、翻转辊道机9、翻转台支架10、销轴11和坡架12，液压供给系统1连接在液压缸6上，限位杆2和油泵安装架5安装在底座3上，液压缸6安装在翻转台支架10上，翻转台支架10一端通过带座轴承8安装在底座3上，另一端安装在翻转辊道机9上，活塞杆7通过销轴11与液压缸6连接，带座轴承8和翻转辊道机9安装在翻转台支架10上，坡架12设置在翻转台支架10下面，底座3底部安装有脚杯4，翻转辊道机9包括第一侧梁901、第二侧梁902、电机链轮903、电机链罩904、电机安装架905、第一链条906、第二链条907、滚筒908、滚筒链罩909、电机轴910、电机法兰911和减速电机912，所述滚筒908安装在第一侧梁901、第二侧梁902上且通过第一侧梁901、第二侧梁902安装在翻转台支架10上，所述链条907两端安装在滚筒908上且与电机链轮903相连，所述电机链轮903安装在减速电机912上，减速电机912通过电机法兰911安装在底座3上，此时减速电机912工作时，产品在翻转辊道机9上输送，当产品靠紧翻转台支架10时，动力单元工作使产品、翻转台支架10连同翻转辊道机9一起90°翻转，产品会落在坡架12上，并顺势滚下翻转台支架10，完成卷料自动翻转卸料。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种卷料自动翻转卸料机，包括液压供给系统、限位杆、底座、油泵安装架、液压缸、活塞杆、带座轴承、翻转辊道机、翻转台支架、销轴和坡架，所述液压供给系统连接在液压缸上，所述限位杆和油泵安装架安装在底座上，所述液压缸安装在翻转台支架上，所述翻转台支架一端通过带座轴承安装在底座上，另一端安装在翻转辊道机上，所述活塞杆通过销轴与液压缸连接，所述带座轴承和翻转辊道机安装在翻转台支架上，所述坡架设置在翻转台支架下面。本发明卷料自动翻转卸料机，结构简单合理，机械性能稳定，可实现卷料双向自动化输送，运行平稳性高、振动性小、占用空间小，保证卷料在输送过程中不损伤，提高了生产效率。

技术研发人员：尹柏林;蒋本龙
受保护的技术使用者：大连佳林设备制造有限公司
技术研发日：2017.12.22
技术公布日：2018.05.25