本发明涉及一种挂面输送装置及挂面包装生产线。
背景技术：
在现代社会中，挂面制作与生产已经实现了机械化与自动化，通过挂面生产线直接完成，挂面生产线包括挂面加工成型装置、输送成型挂面的挂面输送装置以及将挂面输送装置输送的成型挂面进行入袋包装的挂面包装机。
现有的挂面输送装置包括机架，机架上设有两条并列设置并同步运动的输送链条而组成环形输送件，环形输送件的前方设有用于承接挂面的挂面包装机，挂面包装机用于承接挂面的进料口具有设定的宽度以将挂面进行入袋包装，环形输送件的两条并列的链条之间连接有多个簸箕状的挡面槽，多个簸箕状的挡面槽沿环形链条的环向间隔设置，挡面槽随链条的转动而移动，每个挡面槽的后方设有推面壳体，防止挂面在前进过程中后滑而下落，挡面槽可以避免挂面聚拢后在环形输送件的宽度方向上扩散，使聚拢后的挂面具有设定的宽度以被输送至挂面包装机上。
现有技术这种挂面输送装置在使用时存在一个很大的问题，因为随着顾客的不同需求，需要包装不同重量的袋装或盒装挂面，其中对于立体袋包装而言，需要挂面铺展成设定宽度以便在能够入袋的前提下还能满足不干涉上方的包装纸的热塑封，这就要求挂面输送装置输送给挂面包装机的挂面被聚拢成不同的宽度，而现有技术中挂面输送装置的挡面槽的宽度是固定的，针对不同聚拢宽度的挂面只能通过更换具有对应宽度挡面槽的槽壳体，然而槽壳体一般通过连接柱固定在一节链节上，其拆卸十分不便，挂面生产厂家可能需要设置多条生产线以满足不同重量的挂面包装，成本高昂、使用不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种挂面输送装置，以解决包装不同重量挂面时挂面聚拢宽度调节不便的技术问题；本发明的目的还在于提供一种挂面包装生产线。
为实现上述目的，本发明的挂面输送装置采用如下的方案：
1：挂面输送装置包括机架，机架上设有环形输送件，挂面输送装置还包括沿环形输送件的环向间隔布置并随环形输送件同步动作的输送单元，输送单元包括至少一对沿环形输送件的宽度方向上相对设置的挡面件，挡面件上设有阻挡面，输送单元还包括位于两个相对的阻挡面之间的托面件，相对的阻挡面之间形成容纳挂面的容纳空间，挂面输送装置还包括沿环形输送件的宽度方向调节至少一侧的挡面件的位置以改变两侧相对的阻挡面之间的距离的调节机构。
有益效果：本发明通过在环形输送件的宽度方向上设置两列沿输送方向设置的挡面件，通过两列挡面件的阻挡面之间形成的容纳空间容纳挂面，通过调节机构调节两列挡面件的阻挡面之间的距离实现对挂面聚拢宽度的实时调节，可满足不同宽度立体袋挂面包装所需的各种挂面聚拢宽度，而传统挂面包装主要为圆柱形挂面的包装，其包装机的入料口为喇叭形开口，无需输送装置调节挂面聚拢宽度，只需要在包装机上调节包装纸环抱挂面的直径即可，本发明不仅可用于传统圆柱形挂面不同重量的调节，更优的是针对不同重量、宽度的立体袋的聚拢宽度调节，具有一机多用、调节方便的特点，可显著降低挂面包装成本，提高挂面包装效率。
2：在1的基础上作以下改进，所述环形输送件包括两条第一环形输送子件，两列挡面件分别固定在两列第一环形输送子件上，所述调节机构通过调节两列第一环形输送子件中的至少一列相对于另一列的距离以实现对两侧相对的阻挡面之间的距离的调节。
3：在2的基础上作以下改进，两列第一环形输送子件分别围绕在两列滚轮组件上，调节机构通过调节两列滚轮组件中的至少一列相对于另一列的距离以调节两列第一环形输送子件之间的相对距离。
4：在3的基础上作以下改进，所述调节机构为螺纹调节机构。
5：在4的基础上作以下改进，螺纹调节机构为丝杠螺母调节机构，丝杠转动装配在机架上，螺母相对于滚轮组件固定。
6：在5的基础上作以下改进，两列滚轮组件上均固定有所述螺母，螺母内设有所述丝杠，通过丝杠可实现两列滚轮组件的分别调节。
7：在5的基础上作以下改进，两列滚轮组件上均固定有所述螺母，两列滚轮组件上的螺母同轴设置且同步穿装有双丝丝杠，双丝丝杠上设有两段丝向相反的丝段，两段丝段分别与两螺母配合以在旋转双丝丝杠时可驱动两螺母同时相互靠近或分离。
8：在5-7任意一项的基础上作以下改进，调节机构包括两组丝杠螺母组件，每组丝杠螺母组件分别沿挂面输送方向布置在环形输送件的两端。
9：在2-7任意一项的基础上作以下改进，所述环形输送件还包括两条分别位于两条第一环形输送子件之间的第二环形输送子件，所述托面件连接在两条第二环形输送子件中的至少一个上。
10：在9的基础上作以下改进，所述托面件包括至少两根托面辊。
11：在10的基础上作以下改进，所述挡面件在垂直输送方向的方向上具有宽度，挡面件的一端相对于第一环形输送子件固定，另一端具有所述阻挡面。
12：在11的基础上作以下改进，挡面件具有阻挡面的一端套装在所述托面辊上且沿托面辊轴线方向与托面辊滑动配合。
13：在12的基础上作以下改进，所述挡面件呈u形。
14：在13的基础上作以下改进，机架上设有沿输送方向延伸的托轨，挡面件与第一环形输送子件通过铰轴铰接，挡面件与铰轴的两侧具有与托轨滑动配合以防挡面件翻转的滑动配合部。
15：在1-7任意一项的基础上作以下改进，所述挡面件与环形输送件铰接，所述机架于环形输送件的出料端设有竖向挡止件，在挡面件进入返程阶段时，竖向挡止件通过挡止面与挡面件在环形输送件的输送方向上挡止配合以阻止挡面件向环形输送件的输送方向翻转。
16：在15的基础上作以下改进，所述机架于环形输送件的两侧设有侧板，所述挡止面设置在侧板上。
17：在16的基础上作以下改进，所述竖向挡止件为侧板上设置的导槽，导槽具有沿竖直方向延伸的竖直段，所述挡止面为导槽的竖直段的槽壁，所述挡面件的两端伸出有与导槽配合的挡止部。
18：在17的基础上作以下改进，所述导槽还具有与竖直段连接且沿水平方向延伸以便于挡止部滑入导槽的引导段。
19：在17的基础上作以下改进，所述挡止部为转动装配在挡面件的端部的轴承。
20：在1的基础上作以下改进，定义环形输送件向前为进程，所述机架上还设有与环形输送件的进程相对应的支撑轨道，所述输送单元还包括推送件，所述推送件包括推面板，所述推面板上设有与环形输送件铰接的铰接部，推面板上还设有配重部，所述支撑轨道在输送带的进程中与所述配重部配合而将推面板保持在竖向状态。
21：在20的基础上作以下改进，所述铰接部位于配重部与推面板之间。
22：在20的基础上作以下改进，所述配重部与铰接部分设在推面板的前后两侧。
23：在20-22任意一项的基础上作以下改进，所述推面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
24：在23的基础上作以下改进，所述支撑导轨包括与环形输送件的进程水平段对应的水平支撑段，还包括与进程弧面段对应的弧面支撑段，所述配重部位于铰接部的后侧，所述弧面支撑段先于所述环形输送件的进程弧面段向下弧形延伸。
25：在24的基础上作以下改进，所述机架上还设有用于在推送件处于中间竖向段时与所述支撑杆挡止配合以防止推送件向后翻转的挡位面。
26：在25的基础上作以下改进，所述机架上设置有上下方向延伸的限位槽，所述挡位面由限位槽的前槽壁面构成。
27：在26的基础上作以下改进，所述机架上设置有与所述支撑导轨和限位槽平滑过渡以引导支撑杆进入限位槽的导引槽。
28：在27的基础上作以下改进，所述导引槽和所述限位槽由相对间隔布置的两块导板之间的空间构成。
29：在26的基础上作以下改进，所述限位槽内设置有与支撑杆配合的抵顶面，用于使推面板绕配重部的轴线向下翻转。
本发明的挂面包装生产线采用如下的方案：
1：挂面包装生产线包括挂面输送装置以及与挂面输送装置对接的挂面包装机，挂面输送装置包括机架，机架上设有环形输送件，挂面输送装置还包括沿环形输送件的环向间隔布置并随环形输送件同步动作的输送单元，输送单元包括至少一对沿环形输送件的宽度方向上相对设置的挡面件，挡面件上设有阻挡面，输送单元还包括位于两个相对的阻挡面之间的托面件，相对的阻挡面之间形成容纳挂面的容纳空间，挂面输送装置还包括沿环形输送件的宽度方向调节至少一侧的挡面件的位置以改变两侧相对的阻挡面之间的距离的调节机构。
有益效果：本发明通过在环形输送件的宽度方向上设置两列沿输送方向设置的挡面件，通过两列挡面件的阻挡面之间形成的容纳空间容纳挂面，通过调节机构调节两列挡面件的阻挡面之间的距离实现对挂面聚拢宽度的实时调节，可满足不同宽度立体袋挂面包装所需的各种挂面聚拢宽度，而传统挂面包装主要为圆柱形挂面的包装，其包装机的入料口为喇叭形开口，无需输送装置调节挂面聚拢宽度，只需要在包装机上调节包装纸环抱挂面的直径即可，本发明不仅可用于传统圆柱形挂面不同重量的调节，更优的是针对不同重量、宽度的立体袋的聚拢宽度调节，具有一机多用、调节方便的特点，可显著降低挂面包装成本，提高挂面包装效率。
2：在1的基础上作以下改进，所述环形输送件包括两条第一环形输送子件，两列挡面件分别固定在两列第一环形输送子件上，所述调节机构通过调节两列第一环形输送子件中的至少一列相对于另一列的距离以实现对两侧相对的阻挡面之间的距离的调节。
3：在2的基础上作以下改进，两列第一环形输送子件分别围绕在两列滚轮组件上，调节机构通过调节两列滚轮组件中的至少一列相对于另一列的距离以调节两列第一环形输送子件之间的相对距离。
4：在3的基础上作以下改进，所述调节机构为螺纹调节机构。
5：在4的基础上作以下改进，螺纹调节机构为丝杠螺母调节机构，丝杠转动装配在机架上，螺母相对于滚轮组件固定。
6：在5的基础上作以下改进，两列滚轮组件上均固定有所述螺母，螺母内设有所述丝杠，通过丝杠可实现两列滚轮组件的分别调节。
7：在5的基础上作以下改进，两列滚轮组件上均固定有所述螺母，两列滚轮组件上的螺母同轴设置且同步穿装有双丝丝杠，双丝丝杠上设有两段丝向相反的丝段，两段丝段分别与两螺母配合以在旋转双丝丝杠时可驱动两螺母同时相互靠近或分离。
8：在5-7任意一项的基础上作以下改进，调节机构包括两组丝杠螺母组件，每组丝杠螺母组件分别沿挂面输送方向布置在环形输送件的两端。
9：在2-7任意一项的基础上作以下改进，所述环形输送件还包括两条分别位于两条第一环形输送子件之间的第二环形输送子件，所述托面件连接在两条第二环形输送子件中的至少一个上。
10：在9的基础上作以下改进，所述托面件包括至少两根托面辊。
11：在10的基础上作以下改进，所述挡面件在垂直输送方向的方向上具有宽度，挡面件的一端相对于第一环形输送子件固定，另一端具有所述阻挡面。
12：在11的基础上作以下改进，挡面件具有阻挡面的一端套装在所述托面辊上且沿托面辊轴线方向与托面辊滑动配合。
13：在12的基础上作以下改进，所述挡面件呈u形。
14：在13的基础上作以下改进，机架上设有沿输送方向延伸的托轨，挡面件与第一环形输送子件通过铰轴铰接，挡面件与铰轴的两侧具有与托轨滑动配合以防挡面件翻转的滑动配合部。
15：在1-7任意一项的基础上作以下改进，所述挡面件与环形输送件铰接，所述机架于环形输送件的出料端设有竖向挡止件，在挡面件进入返程阶段时，竖向挡止件通过挡止面与挡面件在环形输送件的输送方向上挡止配合以阻止挡面件向环形输送件的输送方向翻转。
16：在15的基础上作以下改进，所述机架于环形输送件的两侧设有侧板，所述挡止面设置在侧板上。
17：在16的基础上作以下改进，所述竖向挡止件为侧板上设置的导槽，导槽具有沿竖直方向延伸的竖直段，所述挡止面为导槽的竖直段的槽壁，所述挡面件的两端伸出有与导槽配合的挡止部。
18：在17的基础上作以下改进，所述导槽还具有与竖直段连接且沿水平方向延伸以便于挡止部滑入导槽的引导段。
19：在17的基础上作以下改进，所述挡止部为转动装配在挡面件的端部的轴承。
20：在1的基础上作以下改进，定义环形输送件向前为进程，所述机架上还设有与环形输送件的进程相对应的支撑轨道，所述输送单元还包括推送件，所述推送件包括推面板，所述推面板上设有与环形输送件铰接的铰接部，推面板上还设有配重部，所述支撑轨道在输送带的进程中与所述配重部配合而将推面板保持在竖向状态。
21：在20的基础上作以下改进，所述铰接部位于配重部与推面板之间。
22：在20的基础上作以下改进，所述配重部与铰接部分设在推面板的前后两侧。
23：在20-22任意一项的基础上作以下改进，所述推面板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述铰接部的铰接轴线平行，所述配重部为转动装配在支撑杆上的配重辊构成。
24：在23的基础上作以下改进，所述支撑导轨包括与环形输送件的进程水平段对应的水平支撑段，还包括与进程弧面段对应的弧面支撑段，所述配重部位于铰接部的后侧，所述弧面支撑段先于所述环形输送件的进程弧面段向下弧形延伸。
25：在24的基础上作以下改进，所述机架上还设有用于在推送件处于中间竖向段时与所述支撑杆挡止配合以防止推送件向后翻转的挡位面。
26：在25的基础上作以下改进，所述机架上设置有上下方向延伸的限位槽，所述挡位面由限位槽的前槽壁面构成。
27：在26的基础上作以下改进，所述机架上设置有与所述支撑导轨和限位槽平滑过渡以引导支撑杆进入限位槽的导引槽。
28：在27的基础上作以下改进，所述导引槽和所述限位槽由相对间隔布置的两块导板之间的空间构成。
29：在26的基础上作以下改进，所述限位槽内设置有与支撑杆配合的抵顶面，用于使推面板绕配重部的轴线向下翻转。
附图说明
图1为本发明挂面输送装置具体实施例1的俯视结构示意图；
图2为挂面输送装置的正视示意图；
图3为挂面输送装置的驱动端的俯视示意图；
图4为挂面输送装置的从动端的结构示意图；
图5为挂面输送装置的右视示意图；
图6为挂面输送装置中涉及挂面聚拢结构表达的俯视示意图；
图7为挂面输送装置中涉及挂面聚拢结构表达的正视示意图；
图8为显示侧板位置的表达示意图；
图9为涉及导槽结构表达的示意图；
图10为图2中输送单元与环形输送件的配合关系结构示意图；
图11为图10中的推送件的移动轨迹图；
图12为图11中的推送件的移动轨迹的结构简图；
图13为推送件的结构示意图；
图14为图13的仰视图；
图15为本发明的挂面输送装置的实施例2的结构示意图；
图16为本发明的挂面输送装置的实施例3的结构示意图；
图中：1-机架，2-环形输送件，21-外传送链组，22-内传送链组，3-挡面件，31-挡面臂，32-固定臂，33-输送臂，4-挡止部，41-连杆，42-轴承，5-侧板，51-导槽，6-推面板，61-配重部，7-托面辊，9-滚轮组件，91-链轮，10-丝杠，101-第一丝段，102-第二丝段，11-螺母，12-手轮；110-水平支撑段；120-弧面支撑段；23-中间竖向段；24-返程弧面段；201-进程水平段；202-进程弧面段；43-铰接部；44-支撑杆；52-限位槽；53-抵顶面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的挂面输送装置的实施例1：如图1至图14所示，该挂面输送装置应用于脱水干挂面的输送过程中，该挂面输送装置包括机架1，机架1布置在挂面包装线上的挂面包装机的上游，机架1上设有用于将挂面从挂面加工成型装置运输至挂面包装机的环形输送件2，环形输送件2在宽度方向上并排设有两列沿输送方向布置的挡面件3，两列挡面件3之间形成容纳挂面的容纳空间，挡面件3与环形输送件2铰接，机架1于环形输送件2的前端设有侧板5，侧板5上设有竖向挡止件，在挡面件3绕过换向轮进入返程阶段时，竖向挡止件通过挡止面与挡面件3在环形输送件的输送方向上挡止配合。在本实施例中，以环形输送件2的出料端为前端，以环形输送件2的进料端为后端，以水平面内与环形输送件2的输送方向垂直的方向为环形输送件2的宽度方向。
环形输送件2包括相对间隔设置的外传送链组21以及设置在外传送链组21之间的内传送链组22，内传送链组22的两条传送链之间连接有托面辊7，托面辊7有多个且在输送方向上间隔设置，用于容纳从上料机中产出的挂面，并将挂面输送至挂面包装机，为了保证包装效率，上述的托面辊7沿前后方向延伸，从而将挂面能够沿前后方向放置在托面辊7内。外传送链组21与内传送链组22内套设有传动轴，传动轴由驱动机构驱动并带动外传送链组21与内传送链组22同步运动。在本实施例中，托面辊7有五根，在其他实施例中，根据挂面的长度可以适当调整托面辊7的数量以及相邻两根托面辊7之间的距离。
挡面件3为倒u型结构，包括用于聚拢挂面的挡面臂31、与挡面臂平行且用于固定在环形输送件2上的固定臂32和连接挡面臂31与固定臂32的连接臂33，挡面臂31、固定臂32形成挡面件3的两竖边。挡面臂31、固定臂32与连接臂33均为板材型结构，挡面臂31的底端设有连接孔，挡面臂31通过连接孔直接套设在托面辊7上，两根外传送链组21上相对的挡面臂31之间的空间形成容纳挂面的容纳空间，该容纳空间可以用于聚拢挂面并控制挂面聚拢后的宽度。固定臂32的底端设有固定孔，通过螺栓固定在外传送链组21上，螺栓与固定臂32的固定孔之间具有设定的空间以使固定臂32可以转动。
在环形输送件2的前端设有驱动组件，驱动组件的传动轴两端分别设置两个链轮91，两个内链轮91与两条内传送链组22配合，两个外链轮91分别与两条外传送链组21配合，驱动装置驱动传动轴转动时可同步驱动四个转动以驱动环形输送件2转动，环形输送件2的后端设有从动组件，从动组件也包括传动轴和四个链轮91。驱动组件所在的一端为驱动端、从动组件所在的一端为从动端，驱动端和从动端上设有调节机构以调节两个外链轮91之间的距离，调节机构包括两端具有第一丝段101和第二丝段102的丝杠10，第一丝段101和第二丝段102的丝向相反，两个外链轮91分别固连有推板，推板上还安装有螺母11，两个推板上的螺母11同轴设置以方便与同一双丝丝杠10配合，丝杠10的一端设有手轮12，手轮12上设有可折叠的手柄，转动手轮12时驱动丝杠10旋转，丝杠10的第一丝段101和第二丝段102分别与两个同轴的螺母11配合，由于第一丝段101和第二丝段102的旋向相反，旋转丝杠10时驱动两个同轴的螺母11相向运动或者相背运动，从而带动两外链轮91相互靠近或分离，进而驱动外传送链组21相互靠近或分离，由于挡面件3的一端固定在外传送链组21上、另一端套设在托面辊7上且能沿托面辊7滑动，因此旋转手轮12最终实现的是两侧的挡面件3之间距离的调节，两侧挡面件3之间距离的调节即为挡面臂31之间的容纳空间的宽度调节，满足不同重量的立体袋包装的设定挂面聚拢宽度的要求。机架1上对应外传送链组21下方处还设置有导向板，挡面件3的固定臂32的一侧设置有延伸至导向板上并与导向板导向滑动配合以防挡面件3翻转的导向部。
为了保证在挂面输送至包装机上时，不会存在由于包装机的上料槽的摩擦力使得挂面无法继续向前移动至包装位置，在本实施例中，在托面辊7的后侧还设置有推送件。对于内传送链组22来说，其通过链轮传动，上述的托面辊7在将挂面的前端输送至上料槽中后，会跟随内传送链组22进入进程弧面段202，进而向前翻转。同时，为避免将挂面压翘或使挂面掉落的问题，在本实施例中，推送件包括设置在托面辊7的后侧的推面板6，在本实施例中，推面板6为立板结构，前板面的延伸平面垂直于前后方向而横向延伸，为了实现对挂面的输送，在本实施例中，推面板6的前侧设置有与内传送链组22铰接连接的铰接部43，推面板6的后侧设置有配重部61，顶推部部高于配重部的高度，同时在机架1上设置有用于与配重部61支撑配合而将推送件在输送挂面的过程中全程保持在竖立状态的支撑导轨。在工作过程中，通过推面板6与挂面顶推配合，从而能够将挂面输送至包装机中，而在将挂面输送到包装机的过程中，由于配重部61的设置，通过配重部61与支撑导轨的相对配合从而保证推面板6在推送件处于内传送链组22的进程中能够一直保持在竖向状态，在内传送链组22弧面移动时，由于推送件上的铰接部43的设置以及配重部61的布置，能够保证推送件在跟随内传送链组22进入进程弧面段时能够保持竖向状态平移移动。
对于推送件来说，如图11至图14所示，其配重部61为转动装配在推面板6的后侧配重滚筒，具体的为在推面板的后侧设置有支撑杆44，支撑杆44的轴线与铰接轴线平行，上述的配重部由转动装配在支撑杆44上的配重辊构成，且在本实施例中，配重部的下侧位于铰接部43的铰接轴线的下方。对应的支撑导轨包括与内传送链组的进程水平段201对应的水平支撑段110，还包括与进程弧面段202对应的弧面支撑段120，在本实施例中，由于配重部61位于铰接部43的后侧，且配重部61位于铰接部43的下方，同时推送件通过铰接部43与内传送链组22铰接装配，即推送件相对内传送链组22自由转动，因此，为了保证推面板6在进程水平段201时能够保证竖向装态，在本实施例中，上述的水平支撑段110设置为在机架1的上端面上的水平支撑板，该水平支撑板的上板面与配重部61相互支撑配合，且水平支撑板的上板面和内传送链组22的中心线之间的距离与在推面板6保持竖直时铰接部43的中心线到配重部61的底侧的高度一致，通过水平支撑板对配重部61的支撑，使得推送件在进程水平段201上一直处于竖直状态，推送件能够全程推送挂面水平向前移动。
为了保证推面板6在进程弧面段202上时能够全程保持竖直状态，在本实施例中，由于配重部61位于铰接部43的后侧，且配重部61位于铰接部43的下方，在本实施例中，设计弧面支撑段120先于进程弧面段202向下弯折延伸，且在铰接部43进入进程弧面段202的同时，配重部61也移动至弧面支撑段120，在铰接部43持续移动的过程中，配重部61受弧面支撑段120的作用，也持续向斜下方移动，而且下弧面支撑段的延伸路径与推送件在移动的过程中保持竖直状态时配重部61的移动路径一致，从而能够实现将推送件全程保持在竖直状态。
同时，在本实施例中，在推送件完全脱离于挂面的接触并向下移动至内传送链组的中间竖向段23时，在推送件处于竖向状态时，为了避免推送件向后侧倾斜翻折，机架1上还设有与支撑杆44配合的挡位面，在本实施例中，机架上设置有上下方向延伸的限位槽52，限位槽52的前槽壁面构成路上述的挡位面，从而将推送件一直保持在竖向状态。上述的推送件在跟随内传送链组22移动进入返程弧面段24时，由于铰接部43和配重部61均位于推面板6的中下部，推送件的上部的悬伸长度过长，且推送件距离托面辊7的距离较短，在配重部61脱离支撑导轨后，其会拉动推面板6的上端直接向后摆动翻转，从而会撞击到位于推送件的后侧的托面辊7，导致托面辊7的损坏，而且无法恢复到原状态，为了避免这种情况，在本实施例中，上述的机架1上还设置有与返程弧面段24对应的在推面板6移动至返程弧面段24上时与配重部61配合而使推面板6绕配重部的轴线向前向下翻转的抵顶面53。
对于抵顶面53来说，其由上述的限位槽52的末段部分构成，具体的为限位槽52上对应推送件进入返程弧面段24的位置的后槽壁向前下方倾斜而构成了抵顶面53，同时，该处的限位槽52的宽度要大于上述支撑杆44的直径，从而能够使配重部停留在抵顶面之上，铰接部43此时可以绕配重部61向下翻转，翻转的过程中支撑杆44可以在限位槽52中具有一定的浮动余量，在铰接部43翻转至配重部61的下侧或后方的过程中，配重部61受铰接部43的拉力即可前下方滑出，此时配重部61位于铰接部43的前侧，配重部61会带动推送件逐渐向前向下翻转，避免撞击到位于推送件的后侧的托面辊7，导致托面辊7的损坏，实现持续性输送。
同时，为了实现将与水平支撑板配合的推送件能够平稳引导至限位槽52与支撑杆44的相互配合，在本实施例中，限位槽52与水平支撑板之间平稳过渡连接有导引槽，导引槽的内侧壁面的下游部分斜向下弯折延伸而构成了弧面支撑段120。
在本实施例中，在机架1上位于内传送链组22的内侧设置有沿链条输送方向延伸并相对间隔设置的导板，两个导板之间形成的空间分别形成了导引槽和限位槽52，支撑杆44的轴向两端支撑设置在两个导板之间，为了保证在进程弧面段202的竖直平移，通过导引槽与支撑杆44的支撑配合实现对配重部61的支撑。
竖向挡止件为机架1的侧板5上设置的导槽51，导槽51由两根条状板材间隔设定的距离形成，在其他实施例中，导槽51也可以直接开设在侧板5上。导槽51具有沿水平方向延伸的水平段和与水平段远离环形输送件2的一侧的端部连接的竖直段，水平段和竖直段之间通过圆弧段连接，水平段形成引导轴承42与导槽51配合的引导段，圆弧段可以使挡止部4在水平段与竖直段之间的过渡更为平稳，导槽51的竖直段的槽壁形成挡止面。挡面件3上设有用于插入导槽51内以与导槽配合的挡止部4，该实施例中，挡面件3的固定臂32上设有向环形输送件2的宽度方向延伸的连杆41，连杆41上同轴设置有轴承42，轴承42形成用于与导槽51适配的挡止部4，轴承42与导槽51之间为滚动摩擦，可以减小摩擦力。
本发明的挂面输送装置在使用时，经过挂面加工成型装置加工成型的挂面被放置在挂面输送装置的托面辊7上，调整两根外传送链组21之间的距离使相对的两个挡面件3的挡面臂31之间的距离合适，推面板6保证挂面不会从托面辊7的后方掉落，在传动轴的作用下，外传送链组21与内传送链组22带动挡面件3、托面辊7以及推面板6向前运动，在挂面被输送至环形输送件2的前端时，挡面件3绕过换向轮进入返程阶段，此时靠近挂面包装机的挡面件3的底端会随环形输送件2向下运动，轴承2经过引导段进入导槽51内，在导槽51的竖直段的槽壁与轴承2的挡止作用下，挡面件3不会翻转，同时由于挡面件3的底端与环形输送件2铰接，挡面件3可以相对于环形输送件2进行调整，使挡面件3保持在竖直状态，保证了挡面件对挂面的聚拢作用，聚拢的挂面的前端不会分散，从而保证挂面可以输送至挂面包装机的进料口内。
本发明的挂面输送装置的实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图15所示，铰接部43可以位于配重部61与推面板6之间，此时配重部61位于铰接部43的后侧，仅仅需要保证弧面支撑段120先于进程弧面段202斜向下弯折延伸即可。
本发明的挂面输送装置的实施例3：与实施例1的不同之处在于，如图16所示，铰接部43可以设置在推面板6的后侧，此时弧面支撑段120后于进程弧面段202向下弯折延伸，同时，为了避免弧面支撑段120对内传送链组22的输送路径的干涉，在本实施例中，上述的铰接部43位于配重部61的下方，支撑结构设置在送料槽的下方。
本发明的挂面输送装置的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中挡面件为倒u型结构，挡止部设置在固定臂上，在本实施例中，挡面件也可以为倒f型结构，连接臂具有超出固定端的凸出部，轴承设置在该凸出部上。
本发明的挂面输送装置的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中挡止部为轴承，在本实施例中，也可以省略轴承，依靠连杆的圆周面与导槽配合，此时挡止部为连杆的圆周面。
本发明的挂面输送装置的实施例6，与实施例1的区别在于：实施例1中导槽具有引导段，在本实施例中，也可以省略导槽的引导段，仅保留导槽的竖直段对挡面件进行挡止配合。
本发明的挂面输送装置的实施例7，与实施例1的区别在于：实施例1中竖向挡止件为设置在侧板上的导槽，在本实施例中，也可以在环形输送件的前端设置防止挡面件翻转的挡板，竖直挡止件为挡板，挡板的侧面形成挡止面。
在其他实施例中：两侧挡面件之间的距离调节方式还可替换为以下几种：第一，仅通过移动一侧的链轮实现调节；第二，不设置内传送链组和对应的链轮等，将托面辊设置成伸缩杆，伸缩杆的两端相对于外传送链组或挡面件固定；第三，两侧的链轮的调节分别通过两套独立的丝杠螺母机构，可同时调节两侧链轮之间的距离以实现挡面件之间距离的调节，也可仅调节一侧的丝杠螺母机构调节该侧的链轮的位置以进行调节，此时的丝杆相对于机架轴向挡止固定；第四，可将链条替换为传送带，与之配合一端的滚筒采用一个或两个同轴的，采用一个滚筒时滚筒设置长一些并通过拨动件拨动传送带在滚筒上的位置实现挡面件距离的调节，两个滚筒时通过调节两个滚筒之间的距离调节挡面件之间的距离；第五，在环形输送件上连接伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定挡面件，通过伸缩杆的伸缩调节挡面件之间的距离。
在其他实施例中：挡面件的形状也可替换为n字形；挡面件的悬伸端也可替换为c形卡槽卡在托面辊上并保证可以沿着托面辊滑动；托面辊也可替换为棱柱、长条板等形状；上述的配重部61与推面板6为一体结构，与支撑导轨通过滑动配合；导板可以仅仅设置在配重部61的轴向一侧；也可以将导板的导引槽处的结构设置为与配重部61支撑配合的支撑板结构。
本发明还提供了一种挂面生产线的实施例，挂面生产线包括挂面加工成型装置、输送成型挂面的挂面输送装置和将挂面输送装置输送的成型挂面进行入袋包装的挂面包装机，挂面包装机用于承接挂面的进料口具有设定的宽度以将挂面进行入袋包装，该挂面输送装置的具体结构与上述实施例中的挂面输送装置的具体结构相同，此处不再赘述。